Дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/04 

(Л

С

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к мо-. лотковым дробилкам, и может быть использовано в строительной, горнорудной отраслях промышленности, а также в теплоэнергетике, например, на топливоподаче тепловых электростанций.

Известна кольцевая дробилка, содержащая дробильною камеру с дисковым ротором и кольцами, свободно подвешенными на осях, размещенных в отверстиях дисков.

Недостатком указанной конструкции дробилки является большой маховой момент ротора, большие пусковые токи при: водного электродвигателя, дебаланс ротора в момент пуска, что снижает надежность работы дробилки.

Наиболее близким техническим решением является кольцевая дробилка, содержащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на двух жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца. В исходном (нерабочем) состоянии кольца рядов занимают несимметричное положение относительно вала дисков, так как кольца верхних рядов ближе к валу, чем кольца нижних рядов на величину внутреннего диаметра колец. Это приводит к дебалансу ротора в момент пуска до достижения скорости вращения, при которой кольца под действием центробежной силы прижмутся к осям. Дебаланс ротора отрицательно сказывается на состоянии опорных подшипников, выводя их из строя. Кольца части рядов в исходном состоянии удалены от вала и ротор обладает большим маховым моментом, что приводит к большому пусковому току при00

ю

водного электродвигателя, уменьшая количество его пусков, и снижая надежность работы дробилки.

Целью изобретения является повышение надежности работы дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой дробилке, содержащей дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца, а ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко закрепленной части оси, а длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и размерам подвижных частей осей.

На фиг.1 схематично изображена кольцевая дробилка, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - вид Б на фиг.1 (в исходном и рабочем состоянии, соответственно): на фиг.4 - фрагмент 1 на фиг.З.

Дробилка содержит дробильную камеру 1, ротор 2 с дисками 3 на валу 4, кольца 5, свободно подвешенные на жестко закрепленных частях осей 6 с каналами 7 по всей длине, подвижные части осей 8, связанные с валом 4 посредством упругих элементов 9 и имеющие возможность перемещения в радиальных пазах 10 дисков 3.

Дробилка работает следующим образом.

В исходном (нерабочем) состоянии под действием сил упругих элементов 9 подвижные части осей 8 в радиальных пазах 9 занимают положение, максимально близкое к валу 4, и кольца 5 втянуты в междисковые полости ротора 2. Ротор 2 закрыт, кольца занимают симметричное положение относительно оси вращения. Маховой момент ротора наименьший. При пуске дробилки ротор 2 начинает вращаться. С увеличением обороторов ротора 2 возрастают центробежные силы колец 5, которые направлены в противоположную сторону от центра вращения ротора 2. Под действием центробежных сил инерции, которые преодолевают действие сил упругих элементов 9, кольца 5 перемещаются в направлении от центра

вращения ротора 2, при этом они увлекают за собой подвижные части осей 8, которые перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3. При достижении ротором 2 номинальных оборотов подвижные части осей входят в продольные канавки 7 жестко закрепленных частей осей 6. как показано на фиг.З.

Ротор 2, в данном случае полностью раскрыт, его маховый момент наибольший.

0 После достижения ротором 2 номинальных оборотов и полного его раскрытия подают материал в дробильную камеру 1 для измельчения. После отключения электродвигателя дробилки от сети обороты ротора 2

5 начинают уменьшаться и, когда центробежные силы инерции колец 5 становятся меньше сил упругих элементов 9, под действием последних подвижные части осей 8 выходят из продольных канавок 7 жестко закреплен0 ных частей осей б и перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3, увлекая за собой кольца 5 к центру вращения ротора 2. Ротор 2 закрывается, как показано на фиг.2.

Таким образом предложенная конст5 рукция кольцевой дробилки позволяет практически исключить дебаланс ротора при пуске и отключении приводного электродвигателя, так как независимо от скорости вращения ротора кольца рядов равноудале0 ны от оси вращения. Благодаря тому, что в момент пуска маховый момент ротора наименьший и пусковой ток приводного электродвигателя мал, увеличивается количество пусков и повышается надежность работы

5 дробилки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Дробилка, содержащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками,

0 между которыми рядами на осях подвешены кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, диски выполнены с радиальными пазами, ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух

5 частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко за- 0 крепленной части оси, причем длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с

55 пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и размерам подвижных частей осей.

ЧС 1 Ч

V 9

99П8

тШыШ тШтШтШул

т K%atat%naE%j ta v/лшщъ кя

oesit Z.i

CZD

StZ3

Фиг.З

4(1

10