Конусная инерционная дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к дробильно измельчительному оборудованию, используемому для Дробления руд и горных пород в металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов, Р1звестна конусная инерционная дробилка,содержащая корпус с наружным неподвижнь м конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного дробящего конуса, закрепленного на гибком валу, а также дебаланс и электро двигатель Oj Недостатками этой дробилки являются сложносТ7э и ненаделсность конструкции механизма привода дебаланса и узла крепления подвижного конуса на гибком валу. Наиболее близкой к изобретению по технической супшости является конусная инерционная дробилка, имеющая корпус с наружньп неподвижным .конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установленном на подшипниковых опорах, расположенных соответственно в траверсе и в полости подвижного конуса, соединенный с нижним концом гибкого вала и нижний дебаланс и роторный электродвигатель 2J . Недостатком известной дробилки является низкая производительность, обусловленная тем, что подвижный конус подвешен на гибком вале, а деба ланс расположен ниже его нижнего основания. Такая конструктивная схема дробилки обеспечивает максимальный ход конуса в нижней зоне и минимальный - в верхней. В связи с этим дроб ление в верхней зоне происходит неэф(1|ективно, куски породы медленно опускаются вниз по камере дробления и нижняя зона плохо обеспечивается материалом. Вследствие этого сдерживается производительность,а дробимый материал переизмельчается с образованием большого количества пылевидн фракции. Кроме того, гибкий вал,служащий для подвеса подвижного конуса и пере дачи крутящего момента от двигателя к дебалансу, в моменты запуска, остановки дробилки под завалом,а также : при перегрузках подвергается значительным скручивающим деформациям, которые, в конечном счете, могут прй вести к его обрыву. Для восстановления дробилки в данном случае потребуются значительные затраты. Целью изобретения является повышение надежности и производительности. Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, имеющей корпус с наружным неподвижным конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установленном на подшипниковых опорах, расположенных соответственно в траверсе и в полости подвижного конуса, соединенный JC нижним концом гибкого вала нижний дебаланс и роторный электродвигатель, последний размещен в полости подвижного конуса, а на верхнем вы.ходном конце ротора электродвигателя в полости подвижного -конуса дополнительно смонтирован верхний дебаланс, при этом нижний дебаланс установлен с возможностью регулирования его положения относительно верхнего дебаланса в плоскости его вращения. На чертеже схематично показана конусная инерционная дробилка, разрез. Дробилка имеет корпус (неподвижньш конус) 1, подвижный конус 2 со встроенным электродвигателем 3. Дополнительный верхний 4 и основной нижний 5 дебалансы закреплены на выходных концах вала ротора электродвигателя. Подвижный конус подвешивается к траверсе 6 посредством гибкого вала 7. Гибкий вал в траверсе и в подвижном конусе монтируется через подшипниковые опоры, которые служат для предотвращения скручивания вала в процессе запуска, остановки и работы дробилки. Для подачи электроэнергии на обмотки встроенного электродвигателя на верхней и нижней подшипниковой опорах монтируются контактные кольца 8. Кабель, соединяющий пары контактных колец, монтируется внутри гибкого вала. При работе дробилки производится подача электроэнергии на обмотки встроенного электродви ателя 3 через контактные кольца 8 и кабель, смонтированный внутри гибкого вала 7, ротор электродвигателя начинает вра.щаться, увлекая за собой верхний 4 и нижний 5 дебалансы. В результате вращения дебалансов возникает центробежная сила, заставляющая колебаться внутренний подвижный конус 2. Горная порода загружается сверху и зажимается в камере дробления между неподвижным 1 и подвижным 2 конусами. По мере разрушения матери продвигается вглубь камеры дроблени к разгрузочной щели. В дальнейшем цикл дробления повторяется. Установка дополнительного верхне го дебаланса 4 позволяет более равномерно распределить силу инерции дебелансов по высоте камеры дробления , Это приводит к увеличению хода сжатия подвижного конуса в верхней зоне камеры дробления, а следовател но, и к интенсификации процесса дробления в данной зоне.В связи с этим куски породы в верхней зоне дробятся за меньшее число циклов нагружения, расположенные ниже зоны лучше снабжаются материалом и произ водительность дробилки возрастает. Закрепление нижнего дебаланса 5 на валу ротора злектродвигателя 3 через пшицевое соединение с возможностью взаимного смещения дебалансов друг относительно друга в плоскости вращения и подбором масс дебалансов возможно создание наиболее благоприятной для дробления и повышения производительности кинематики. Применение встроенного злектродвигателя 3 позволяет повысить надежность конструкщ-.и дробилки. Повышение надежности выражается в том, что гибкий вал 7 в данном случае воспринимает лишь нагрузки от веса подвижного конуса 2 и усилий, возникающих в камере дробления. От передачи крутящего момента от двигателя к дебалансам вал освобождается и величина скручивания его зависит от сил трения в подшипниковых опорах и жесткости конструкции вала. Технико-зкономическая эффективность изобретения по сравнению с известными дробилками состоит в повьштении производительности дробилки за счет более равномерного распределения хода сжатия подвижного конуса, которое обеспечивается применением дополнительного верхнего дебаланса и надежности конструкции дробилки, которое достигается применением встроенного злектродвигателя, благодаря чему гибкий вал подвеса внутреннего подвижного конуса освобождается от передачи крутящего момента, достигающего в момент запуска, при перегрузках, остановки под завалом максимальных значений.

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, имеющая корпус с наружным неподвижным конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установленном на подвижных опорах, расположенных соответственно в траверсе и в полости подвижного конуса, соединенный с нижним концом гибкого вала нижний дебаланс и роторный электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения ее надежности и производительности, роторный электродвигатель размещен в полости подвижного конуса, а на верхнем выходном конце ротора электродвигателя в полости подвижного конуса дополнительно смонтирован верхний дебаланс,. при этом нижний дебаланс установлен с возможностью регулирования его положения относительно верхнего дебаланса в плоскости его (Л вращения.