Способ приготовления вяжущего Советский патент 1992 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано при производстве цемента.

Известен способ приготовления вяжущих путем совместного помола клинкера и гипса.

Недостаком данного вяжущего является высокий расход дефицитного клинкера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вяжущего, содержащий, %; отход асбецементного производства 0,95 - 1,3%, волластонит 7,3 - 25,7 и цемент - остальное, которое готовят совместным помолом портландцемента, волластонитайот- хода асбестоцементного производства..

Недостатком известного вяжущего является высокий расход электроэнергии на

его помол, из-за высокой твердости волластонита.

Цель изобретения - сокращение времени помола цемента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вяжущего, включающему совместный помол цемента, волластонита и отхода асбестоцементного производства (ОАЦП) до остатка на сите 008 7 - 10%, сначала подвергают совместному грубому помола до остатка на сите 008 20-25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно вводят декстин, затем добавляют цемент, предварительно размолотый до остатка на сите 008. 15% и смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7,

VJ Jb.

ISD Ю СЛ (

ОАЦП 0,95 - 1,3, декстрин 0 01 - 0,1, портландцемент - остальное.

При осуществлении технического решения используют воллэстонитовый песок фракции до 5 мм следующего химического состава, мас.%: SiOa 47.22; ТЮ2 0,02; АЬОз 0,8; РезО 0,72; МпО 0,53; МдО 0,39; СэО 46.0; Na20 0,03, п п.п. 3,85, ОАЦП фракции 4 - 5 мм и цемент, декстрин кукурузный. ОАЦП содержит, мас.%: гид- ратированный цемент 2,5 - 5.2; асбестовое волокно 86,1 -91,8; вода - остальное,

П р и м е р . В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и ОАЦП фракции 4-5 мм. К ним добавляют водный раствор декстрина в количествах 0.01 - 0.1% от массы вяжущего и подвергают помолу до остатка, 20-25% на сите 008, К смеси добавляют цемент и ее подвергают дополнительному помолу до dfc- татка 7 - 10% на сите 008. Определяют общее время помола смеси для получения вяжущего и полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона.

Пример, (По известному способу). 8 мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и отход асбестоцемен- тного производства фракции до 4 - 5 мм и подвергают помолу до остатка 7 - 10% на сите 008 и определяют время помола смеси. К смеси добавляют цемент и получают вяжущее. Полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона

Для выяснения влияния активности вяжущего на прочность бетона из вяжущих, приготовленных по предлагаемому и известному способам, готовят бетонную смесь состава вяжущее;песок:щебень 1:0,762.4, при В/В 0,35 с применением гранитных песка фракции 0,14 - 5 мм и щебня фракции 5-20 мм.

Составы вяжущих, полученных по предлагаемому и известному способам, и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, если для

получения вяжущего по известному способу для обеспечения тонкости помола, по остатку на сите 008 7 - 10% потребуется от 6 ч 45 мин до 7 ч 25 мин времени помола, то по предлагаемому способу время помола составляет от 4 ч 18 мин до 5 ч 25 мин, т.е. сокращение времени помола вяжущего составляет от 2 ч до 2 ч 27 мин. При таком сокращении времени помола тонкость помола вяжущего по остатку на сите 008 также

составляет 7 - 10%, т.е. находится в пределах стандартных значений степени помола цементов.

Бетон на вяжущем, получаемом по предлагаемому способу, имеет прочность

через 28 сут нормального твердения 43,7 - 44,7 МПа, что не ниже значений прочности бетона на известном вяжущем, т.е. активность вяжущего по предлагаемому способу при существенном сокращении времени его

приготовления лучше активности вяжущего, полученного по известному способу. Формула изобретения Способ приготовления вяжущего, включающий совместный помол цемента, воластонита и отхода асбестоцементного производства до остатка на сите 008 7 - 10%, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью сокращения времени помола, сначала подвергают совместному грубому помолу до остатка на сите 008 20 - 25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно вводят декстрин, затем добавляют лортландцемент, предварительно размолотый до остатка по сите 008 15% и

0 смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбестоцементного производства 0,95 - 1,3: декстрин 0,01 - 0.1: портландцемент 5 остальное.

Продолжение таблицы

Использование: в технологии получения вяжущих материалов. Сущность изобретения: сначала производят грубый помол волластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 - 25%, а затем к полученной смеси добавляют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%. после чего ведут помол вяжущего до остатка на сите 008 4- 10%. Состав вяжущего, полученного по предлагаемому способу, включает, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбесто-цементного производства 0,95 - 1,3, декстирин 0,01 - 0,1; портландцемент - остальное. Время помола до остатка на сите 008 7 - 10% 4 ч 18 мин - 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28 сут 43,7 - 44,7 МПа 1 табл.