Аппарат для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья Советский патент 1992 года по МПК C11B9/02 

Изобретение относится к эфиромаслич- ному производству, в частности к оборудованию для извлечения эфирных масел из растительного сырья способом паровой перегонки.

Цель изобретения - интенсификация процесса отгонки эфирного масла путем обеспечения равномерного распределения сырья и острого водяного пара по сечению корпуса аппарата.

Выполнение спирали перемешивающего элемента секционированной, где каждая секция имеет форму конуса, расширяющегося сверху вниз, в совокупности с узлом подачи острого водяного пара, состоящим из полого вала, и нижней части спирали с полыми витками и отверстиями в стенке исключает образование застойных зон обрабатываемого материала, не взаимодействующего с острым водяным паром.

На фиг. 1 изображен , общий вид аппарата в сечении; на фиг.2 - отдельно секция спирали вместе с узлом подачи острого водяного пара (аксонометрия); на фиг.З - сечение А-А, на фиг.2.

Аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, сепаратор 4 с патрубком 5 для отвода из аппарата паров, содержащих эфирное масло, а также патрубок 6 для слива клеточного сока и конденсата.

В корпусе 1 установлено приводное перемешивающее устройство, выполненное в виде спирали, образованной несколькими секциями 7, каждая из которых имеет форму конуса, расширяющегося сверху вниз.

Узел подачи острого водяного пара состоит из полого вала 8, установленного по оси корпуса 1, и нижней части 9 спирали секции 7, витки которой выполнены полыми, сообщены с валом 8 и имеют выходные отверстия 10 в стенке. Секции 7 спирали укреплены на валу 8. Вращение вала 8 обеспечивается приводом 11. Герметичное соединение вращающегося вала 8 с неподвижным патрубком 12 достигается с помощью муфты 13.

Аппарат работает следующим образом.

Растительное сырье с помощью загрузочного устройства 2 подается в верхнюю часть корпуса 1 аппарата, где оно при помощи вращающегося перемешивающего устройства распределяется равномерно по всему сечению корпуса. При работающем выгрузочном устройстве 3 слой сырья под действием силы тяжести непрерывно опускается вниз. Одновременно под воздействием спиральных секций 7 сырье перемещается как в осевом, так и в радиальном направлении, что предотвращает каналооб- разование в слое сырья.

Пар, выходящий из отверстий 10 нижней части 9, пронизывает слой сырья, извлекая из него эфирное масло. Поскольку узел подачи пара имеет нижнюю часть 9 в форме спирали, выходящий из отверстий 10 пар равномерно распределяется в сырье по всему сечению корпуса аппарата.

0

5

0

5

Аппарат может работать как в периоди- иеском, так и в непрерывном режиме. Формула изобретения Аппарат для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, включающий вертикальный цилиндрический корпус с расположенным внутри него перемешивающим элементом в виде спирали, загрузочное и разгрузочное устройства, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки эфирного масла путем обеспечения равномерного распределения сырья и острого водяного пара по сечению корпуса, спираль образована несколькими секциями, имеющими форму конуса, расширяющегося сверху вниз, а узел подачи острого водяного пара состоит из полого вала, установленного по оси корпуса, и нижней части спирали, витки которой выполнены полыми, сообщены с полым валом и имеют выходные отверстия в стенке, при этом спираль укреплена на полом валу.

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличного производства. Цель - интенсификация процесса отгонки эфирного масла путем обеспечения равномерного распределения сырья и острого водяного пара по сечению корпуса. Перемешивающий элемент аппарата выполнен в виде спирали, образованной несколькими секциями в виде конусов. Узел подачи острого водяного пара состоит из полого вала и нижней части спирали, выполненной полой, сообщенной с полым валом и имеющей отверстия в стенке. 3 ил.

Сырье

зфирным

Смесь 6od/iaflo8

ЭвОтходы

1 Клеточный

сох

Фиг Л

в

8

Ю

Фиг. 2