Аппарат для паровой отгонки эфирного масла Советский патент 1987 года по МПК C11B9/02 

Описание патента на изобретение SU1353805A1

ного процесса молекулярной диффузии эфирного масла, имеющего при паровой дистилляции, на интенсивный молярный перенос массы, который возникает при деко прессионном вскипании влаги во всем объеме перерабатываемого сырья, существенно повышает скорость и полноту извлечения паров эфирного масла из сырья. Аппарат дпя паровой отгонки эфирного масла снабжен по меньшей мере одной, установленной в корпусе 5 выпарного устройства, кони1

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промьшглен- ности,«

Цель изобретения - повышение выхода эфирного масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания влаги при переработке эфиромасличного сырья.

Оснащение узла выпаривания по меньшей мере одной конической шнековой секцией с полым валом и нагревательными элементами, установленными на стенке корпуса, в совокупности с цилиндроконической формой корпуса узла выпаривания и раструбом обеспе- чивает возможность внезапного расширения перерабатываемого маслосодёр- жащего сырья и интенсивного масловы- деленйя за счет объемного разрушения структуры в условиях активного контакта с острым паром и интенсивного разогрева.

На фиг,1 изображен аппарат, раз- раз; на фиг,2 - коническая шнековая секция с паровым нагревательным элементом j на фиг,3 - нагревательный элемент в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.

Аппарат для паровой отгонки эфирного масла содержит загрузочный бункер 1, размещенный в кожухе 2, подводящий шнек 3 и установленный на кожухе 2 нагревательный элемент 4, узел выпаривания, состоящий из корпуса 5, имеющего цилиндрические и конические участки, и раструб 6, На

ческой шнековой секцией 8 с полым валом 9 и полыми уменьшающимися к выходу по шагу и диаметру витками 10, Корпус 5 выпарного устройства имеет цилиндрические и конические участки и снабжен раструбом 6, На кожухе 2 подводящего шнека 3 и на корпусе 5 выпарного устройства установлены нагревательные элементы 4 и 7, например, в виде источника электромагнитных волн высокой и сверхвысокой частоты, 1 з,п, ф-лы, 3 ил.

5

0

5

0

5

корпусе 5 для выпаривания установлен нагревательный элемент 7, который может быть выполнен в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот,

В корпусе 5 узла выпаривания размещена по меньшей мере одна коническая шнековая секция 8 с полым валом 9 и витками 10, Полые витки 10 конической шнековой секции 8 выполнены с уменьшающимся к выходу шагом и диаметром, и в них выполнены отверстия 11 для прохода острого пара, который подается через полость вала 9. К раструбу 6 выпаривания подсоединен разгрузочный шнек 12, Острый пар подается в аппарат также и через патрубок 13, расположенный в нижней части, а пары эфирного масла отводятся из аппарата через патрубок 14,

Аппарат работает следующим образом,

Эфиромасличное сырье из загрузочного бункера 1 непрерывно подается подводящим шнеком 3 в корпус 5 узла выпаривания, при этом оно подвергается предварительному разогреву со стороны нагревательного элемента 4, установленного на кожухе 2,

В корпусе 5 узла выпаривания сырье подвергается прессованию с помощью конической шнековой секции 8, витки 10 которой уменьшаются по диаметру и шагу к выходу. Форма корпуса 5 повторяет форму шнековой секции 8 для исключения зазора между ними. Одновременно с этим сырье подвергается интенсивному влаготепловому воздействию со стороны острого пара, поступающего через отверстия 11 в витках 9 шнековой секции 8, и со стороны внешнего нагревательного элемента 7,

Выполнение нагревательных элементов 4 и 7 в виде источников электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частоты повышает эффективность передачи тепла, поскольку позволяет осуществить объемный разогрев. На выходе из конической шнековой секции 8 сырье подвергается за счет аккумулированных тепла и давления внезапному расширению, т.е. -происходит декомпрессионное вскипание влаги, находящейся в нем, и разрушение структуры материала по всему его объему с высвобождениемпаров эфирного масла. Внезапное расширение происходит в зоне раструба 6, диаметр которого ступенчато увеличен по сравнению с цилиндрическим участком корпуса 5 узла выпаривания.

Таким образом, процесс молекулярной диффузии, имеющий место при обычном выпаривании, заменяется молярным переносом массы, как более эффективным при вьзделении паров эфирных масел.

Образовавшаяся смесь водяного пара и паров эфирного масла отводится на декантацию через патрубок 14. При необходимости многоступенчатого выпаривания аппарат может быть снабжен несколькими последовательно установленными коническими шнековыми секциями 8.

. На выходе из аппарата отходы сырья окончательно обрабатьшаются острым паром, поступающим через патрубок 13, затем отходы, не содержащие эфирного масла, непрерывно выгружа- ются из аппарата разгрузочным шнеком 12.

Формула изобретения

1. Аппарат для паровой отгонки эфирного масла, содержащий загрузоч - ньш бункер, расположенньй в кожухе подводяш;ий шнек, узел выпаривания, разгрузочный шнек, патрубки подвода

острого пара и отвода паров эфирного масла, отличающийся тем, что, с целью повьш ения выходного масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания, он снабжен по меньшей мере одной, размещенной в узле выпаривания, конической шнековой секцией с гтолым валом и уменьшающимися к выходу шагом или диаметром витка и нагревательными элементами, один из которых установлен на стенке корпуса узла выпаривания в зоне размещения конической шнековой секции, а другой на кожухе подводящего шне-

ка, при этом витки конической шнеко- вой секции выполнены полыми с отверстиями для прохода острого пара, а,. корпус узла выпаривания имеет цилиндрический и конический участки и снабжен раструбом, установленным на цилиндрическом участке в зоне выхода конической шнековой секции.

2, Аппарат поп.1,отлича- ю щ и и с я тем, что нагревательные,

элементы выполнены в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.

ю.

Фиг.5

Фиге

Редактор Н.Гунько

Составитель С.Полищук Техред Л.Олийнык

Заказ 5670/24Тираж 380Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор А.Обручар

Похожие патенты SU1353805A1

название год авторы номер документа
Аппарат для отгонки растворителя из зфиромасличного сырья 1961
  • Введенский В.А.
SU145214A1
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПАРОВОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ 2023
  • Крестьянинова Татьяна Александровна
  • Януцик Юрий Борисович
RU2805856C1
Аппарат для переработки эфиромасличного сырья 1987
  • Шляпников Владимир Александрович
  • Короневский Владимир Сендерович
SU1535883A1
Аппарат для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья 1989
  • Бойцов Евгений Николаевич
SU1742308A1
Установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья 1983
  • Слободяник Иван Петрович
  • Пешехонова Татьяна Николаевна
SU1117311A1
Установка для переработки эфиромасличного сырья 1990
  • Короневский Владимир Сендорович
  • Эйдельман Лев Петрович
SU1808865A1
ПИХТОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА 2010
  • Самойлов Владимир Александрович
  • Невзоров Виктор Николаевич
  • Невзорова Татьяна Викторовна
  • Ярум Андрей Иванович
RU2437926C1
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ 2021
  • Лисицын Александр Николаевич
  • Волков Сергей Михайлович
  • Федоров Александр Валентинович
  • Новоселов Александр Геннадьевич
  • Федоров Алексей Александрович
RU2809805C1
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ВЫПАРНОГО АППАРАТА-КРИСТАЛЛИЗАТОРА 2007
  • Гоэддерц Лео
RU2438749C2
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНО-РАСТИТЕЛЬНЫХ ДЕСЕРТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2011
  • Остриков Александр Николаевич
  • Василенко Людмила Ивановна
  • Дорохин Сергей Викторович
  • Горбатова Анастасия Викторовна
RU2477967C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 353 805 A1

Реферат патента 1987 года Аппарат для паровой отгонки эфирного масла

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промьшлен- ности. Цель - повьшение выхода масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания при переработке эфиромас- личного сырья. Замена малоэффектив(Л с 00 ел со 00 о ел Отаоды f Вод, пар IPuf.f

Формула изобретения SU 1 353 805 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1353805A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНОГО МАСЛА 0
  • А. М. Грдзелидзе
  • Грузинский Научно Исследовательский Институт Пищевой Промышленности
SU279839A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Сьгрье

SU 1 353 805 A1

Авторы

Бойцов Евгений Николаевич

Даты

1987-11-23Публикация

1985-07-03Подача