ного процесса молекулярной диффузии эфирного масла, имеющего при паровой дистилляции, на интенсивный молярный перенос массы, который возникает при деко прессионном вскипании влаги во всем объеме перерабатываемого сырья, существенно повышает скорость и полноту извлечения паров эфирного масла из сырья. Аппарат дпя паровой отгонки эфирного масла снабжен по меньшей мере одной, установленной в корпусе 5 выпарного устройства, кони1
Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промьшглен- ности,«
Цель изобретения - повышение выхода эфирного масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания влаги при переработке эфиромасличного сырья.
Оснащение узла выпаривания по меньшей мере одной конической шнековой секцией с полым валом и нагревательными элементами, установленными на стенке корпуса, в совокупности с цилиндроконической формой корпуса узла выпаривания и раструбом обеспе- чивает возможность внезапного расширения перерабатываемого маслосодёр- жащего сырья и интенсивного масловы- деленйя за счет объемного разрушения структуры в условиях активного контакта с острым паром и интенсивного разогрева.
На фиг,1 изображен аппарат, раз- раз; на фиг,2 - коническая шнековая секция с паровым нагревательным элементом j на фиг,3 - нагревательный элемент в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.
Аппарат для паровой отгонки эфирного масла содержит загрузочный бункер 1, размещенный в кожухе 2, подводящий шнек 3 и установленный на кожухе 2 нагревательный элемент 4, узел выпаривания, состоящий из корпуса 5, имеющего цилиндрические и конические участки, и раструб 6, На
ческой шнековой секцией 8 с полым валом 9 и полыми уменьшающимися к выходу по шагу и диаметру витками 10, Корпус 5 выпарного устройства имеет цилиндрические и конические участки и снабжен раструбом 6, На кожухе 2 подводящего шнека 3 и на корпусе 5 выпарного устройства установлены нагревательные элементы 4 и 7, например, в виде источника электромагнитных волн высокой и сверхвысокой частоты, 1 з,п, ф-лы, 3 ил.
5
0
5
0
5
корпусе 5 для выпаривания установлен нагревательный элемент 7, который может быть выполнен в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот,
В корпусе 5 узла выпаривания размещена по меньшей мере одна коническая шнековая секция 8 с полым валом 9 и витками 10, Полые витки 10 конической шнековой секции 8 выполнены с уменьшающимся к выходу шагом и диаметром, и в них выполнены отверстия 11 для прохода острого пара, который подается через полость вала 9. К раструбу 6 выпаривания подсоединен разгрузочный шнек 12, Острый пар подается в аппарат также и через патрубок 13, расположенный в нижней части, а пары эфирного масла отводятся из аппарата через патрубок 14,
Аппарат работает следующим образом,
Эфиромасличное сырье из загрузочного бункера 1 непрерывно подается подводящим шнеком 3 в корпус 5 узла выпаривания, при этом оно подвергается предварительному разогреву со стороны нагревательного элемента 4, установленного на кожухе 2,
В корпусе 5 узла выпаривания сырье подвергается прессованию с помощью конической шнековой секции 8, витки 10 которой уменьшаются по диаметру и шагу к выходу. Форма корпуса 5 повторяет форму шнековой секции 8 для исключения зазора между ними. Одновременно с этим сырье подвергается интенсивному влаготепловому воздействию со стороны острого пара, поступающего через отверстия 11 в витках 9 шнековой секции 8, и со стороны внешнего нагревательного элемента 7,
Выполнение нагревательных элементов 4 и 7 в виде источников электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частоты повышает эффективность передачи тепла, поскольку позволяет осуществить объемный разогрев. На выходе из конической шнековой секции 8 сырье подвергается за счет аккумулированных тепла и давления внезапному расширению, т.е. -происходит декомпрессионное вскипание влаги, находящейся в нем, и разрушение структуры материала по всему его объему с высвобождениемпаров эфирного масла. Внезапное расширение происходит в зоне раструба 6, диаметр которого ступенчато увеличен по сравнению с цилиндрическим участком корпуса 5 узла выпаривания.
Таким образом, процесс молекулярной диффузии, имеющий место при обычном выпаривании, заменяется молярным переносом массы, как более эффективным при вьзделении паров эфирных масел.
Образовавшаяся смесь водяного пара и паров эфирного масла отводится на декантацию через патрубок 14. При необходимости многоступенчатого выпаривания аппарат может быть снабжен несколькими последовательно установленными коническими шнековыми секциями 8.
. На выходе из аппарата отходы сырья окончательно обрабатьшаются острым паром, поступающим через патрубок 13, затем отходы, не содержащие эфирного масла, непрерывно выгружа- ются из аппарата разгрузочным шнеком 12.
Формула изобретения
1. Аппарат для паровой отгонки эфирного масла, содержащий загрузоч - ньш бункер, расположенньй в кожухе подводяш;ий шнек, узел выпаривания, разгрузочный шнек, патрубки подвода
острого пара и отвода паров эфирного масла, отличающийся тем, что, с целью повьш ения выходного масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания, он снабжен по меньшей мере одной, размещенной в узле выпаривания, конической шнековой секцией с гтолым валом и уменьшающимися к выходу шагом или диаметром витка и нагревательными элементами, один из которых установлен на стенке корпуса узла выпаривания в зоне размещения конической шнековой секции, а другой на кожухе подводящего шне-
ка, при этом витки конической шнеко- вой секции выполнены полыми с отверстиями для прохода острого пара, а,. корпус узла выпаривания имеет цилиндрический и конический участки и снабжен раструбом, установленным на цилиндрическом участке в зоне выхода конической шнековой секции.
2, Аппарат поп.1,отлича- ю щ и и с я тем, что нагревательные,
элементы выполнены в виде источника электромагнитных волн высокой или сверхвысокой частот.
ю.
Фиг.5
Фиге
Редактор Н.Гунько
Составитель С.Полищук Техред Л.Олийнык
Заказ 5670/24Тираж 380Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор А.Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для отгонки растворителя из зфиромасличного сырья | 1961 |
|
SU145214A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПАРОВОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ | 2023 |
|
RU2805856C1 |
Аппарат для переработки эфиромасличного сырья | 1987 |
|
SU1535883A1 |
Аппарат для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья | 1989 |
|
SU1742308A1 |
Установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья | 1983 |
|
SU1117311A1 |
Установка для переработки эфиромасличного сырья | 1990 |
|
SU1808865A1 |
ПИХТОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2437926C1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ВЫПАРНОГО АППАРАТА-КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 2007 |
|
RU2438749C2 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНО-РАСТИТЕЛЬНЫХ ДЕСЕРТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2477967C2 |
Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промьшлен- ности. Цель - повьшение выхода масла путем обеспечения возможности использования эффекта декомпрессионного вскипания при переработке эфиромас- личного сырья. Замена малоэффектив(Л с 00 ел со 00 о ел Отаоды f Вод, пар IPuf.f
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ ЭФИРНОГО МАСЛА | 0 |
|
SU279839A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Сьгрье |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1985-07-03—Подача