Способ управления процессом приготовления и сушки композиций Советский патент 1992 года по МПК F26B21/06 

Изобретение относится к способам управления распылительной сушилкой и может быть использовано в химической промыш- ленности, преимущественно в производстве синтетических моющих средств (CMC).

Известен способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки путем регулирования температуры теплоносителя изменением подачи топлива и первичного воздуха и регулирования давления распыла композиции путем изменения числа оборотов насоса высокого давления с коррекцией по насыпной плотности готового продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки, в котором с целью повышения точности управления измеренное значение насыпной плотности готового продукта сравнивают с заданным значением, определяют абсолютную величину их разности и при отклонении последней от предельного значения задание

регулятора давления распыла регулируют по сигналу заданной насыпной плотности,

Недостатком указанных способов автоматического регулирования процесса распылительной сушки является то, что при регулировании насыпной плотности готового продукта изменением давления распыла композиции изменяется расход композиции, подаваемой на распылительную сушку Это влечет за собой нарушение процесса тепло-массообмена в сушилке и приводит к изменениям производительности сушилки по готовому продукту.

Цель изобретения - повышение производительности процесса при стабилизации насыпной плотности готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что при отклонении насыпной плотности готового продукта от заданного значения изменяют температуру подаваемой на распыл композиции.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

(Л

С

i

4 Ю О О 4

Схема содержит линии подачи вторичного воздуха 1, первичного воздуха 2 и топлива 3, газогенератор 4, линию 5 подачи теплоносителя, линию 6 острого пара, клапан 7 на линии подачи острого пара, приго- товитель 8 композиции, линию 9 подачи композиции на башню, насос 10 высокого давления, распылительную сушильную башню 11, линию 12 отходящих газов, линию 13 готового продукта, датчик 14 температуры теплоносителя, регулятор 15 температуры теплоносителя, задание 16 регулятору температуры теплоносителя, исполнительный механизм 17 на линии подачи газа, датчик 18 давления распыла композиции, регулятор 19 давления распыла композиции, исполнительный механизм 20 насоса высокого давления, задание 21 регулятору давления распыла композиции, датчик 22 насыпной плотности готового продукта, регулятор 23 насыпной плотности готового продукта, задание 24 регулятору насыпной плотности готового продукта, задание 25 регулятору температуры композиции, регулятор 26 температуры композиции, датчик 27 температуры композиции, исполнительный механизм 28 на линии подачи острого пара.

Способ осуществляется следующим образом.

Температуру теплоносителя на входе в башню 11, измеряемую датчиком 14, регулируют с помощью регулятора 15 температуры. В качестве уставки регулятора 15 используется задание 16 температуры теплоносителя. Выходной сигнал регулятора 15 является командным для исполнительного механизма 17, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха.

Давление распыла композиции, измеряемое датчиком 18, регулируют с помощью регулятора 19 давления распыла, изменяющего с помощью исполнительного механизма 20 число оборотов насоса 10 высокого давления. В качестве уставки регулятора 19 используется задание 21 давления распыла композиции,

Для стабилизации насыпной плотности готового продукта используется каскадная

схема регулирования, состоящая из контура регулирования температуры композиции и контура регулирования насыпной плотности.

Насыпная плотность готового продукта

измеряется датчиком 22, сигнал от которого поступает на вход регулятора 23 насыпной плотности. В качестве уставки регулятора 23 насыпной плотности используется задание

24 насыпной плотности готового продукта. Выходной сигнал регулятора 23 насыпной плотности используется как задание 25 регулятору 26 температуры композиции, на вход которого поступает сигнал от датчика

27 температуры композиции. В случае отклонения насыпной плотности готового продукта от заданного значения изменяется задание 25 регулятору 26 температуры композиции. Регулятор 26 вырабатывает управляющий сигнал, поступающий на вход исполнительного механизма 28, который изменяет степень открытия клапана 7 на линии 6 подачи пара, изменяя тем самым температуру композиции и обеспечивая

требуемое значение насыпной плотности готового продукта без снижения производительности сушилки.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом приготовления и сушки композиции, включающий измерение температуры теплоносителя и ее стабилизацию путем изменения подачи топлива и первичного воздуха, измерение давления распыла композиции и его стабилизацию путем изменения числа оборотов насоса высокого давления, измерение насыпной плотности готового продукта и определение величины

ее отклонения от задания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при стабилизации насыпной плотности готового продукта, измеряют температуру композиции и

при отклонении от задания изменяют температуру путем изменения подачи пара в приготавливаемую композицию, причем задание температуры композиции корректируют по величине отклонения насыпной

плотности.

8

12

Использование: химическая промышленность, способы управления распылительной сушилкой. Сущность изобретения: стабилизация температуры теплоносителя, стабилизация давления распыла композиции, измерение температуры композиции и при отклонении от задания изменяют ее температуру путем изменения подачи пара в приготавливаемую композицию, причем задание температуры композиции корректируют по величине отклонения насыпной плотности. 1 ил.

I7

16

®И

77