2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что измеряют расходы природного газа, первичного и вторичного воздуха, регулируют соотношение расходов вторичного воздуха и жидкой смеси, первичного воздуха и природного газа, а также природного газа и вторичного воздуха путем стабилизации одного из каждых двух расходов в соотношении, зависимом от соответствующих произведений каждого второго расхода на расчетньй коэффициент данного соотношения.
3. Способ попп.1и2, отличающийся тем, что соотношение расходов природного газа и вторичного воздуха корректируют по температуре сушильного агента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1984 |
|
SU1200102A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ | 1991 |
|
RU2023219C1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки и агломерации | 2017 |
|
RU2647745C1 |
Способ автоматического регулиро-ВАНия пРОцЕССА РАСпылиТЕльНОй СушКижидКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU819538A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1986 |
|
SU1334020A1 |
Система автоматического управления процессом распылительной сушки | 1988 |
|
SU1627797A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1989 |
|
SU1746174A2 |
ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ АНЕМИИ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ АНЕМИИ | 1993 |
|
RU2122406C1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1016646A1 |
1.. СПОСОБ АВТОМТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СУШКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СЛИИЛКЕ путем измерения расхода и температуры жидкой смеси, регулирования давления жидкой смеси изменением числа оборотов привода насоса и расхода природного газа по температуре сушильного агента, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества регулирования, дополнительно измеряют насыпную плотность готового, продукта, относительную влажность жидкой смеси, определяют произведение измеренного параметра и расхода жидкой смеси, по отклонению которого от заданного значения изменяют влажность смеси, а давление последней корректируют по насыпной плотности.
Изобретение относится к автоматическому регулированию технологически параметров и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промьшшенности в частности в производстве синтетических моющих средств (CMC).
Известен способ автоматического управления процессом распылительной сущки путем измерения вязкости суспензии после теплообменника и плотности ее перед ним, а также изменени подачи теплоносителя в теплообменник 1 .
Недостатком известного способа является то, что регулирование расхода природного газа в топочную камеру осуществляешься по принципу об- ратной связи (т.е. по изменению температуры после топочной камеры), что не позволяет компенсировать с необходимой точностью возмущение по расходу вторичного воздуха в топочную камеру.
Цель изобретения - повьш1ение качества регулирования.
Поставленная цель достигается тем что в способе автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке путем измерения расхода и температуры жидкой смеси, ,регулирования давления жидкой смеси изменением числа оборотов привода насоса и расхода природного газа по температуре сушильного агента, дополнительно измеряют насьтную плотность готового продукта, относительную влажность жидкой смеси, определяют произведение измеренного параметра и расхода жидкой смеси, по отклонению которого от заданного значения изме-
няют влажность смеси, а давление последней корректируют по насыпной плотности.
Кроме того, измеряют расходы природного газа, Iiepвичнoгo и вторичного воздуха, регулируют соотношение расходов вторичного воздуха и жидкой смеси, первичного воздуха и природного газа, а также природного газа и вторичного воздуха путем стабилизации одного из каждых двух расходов в соотношении, зависимом от соответствующих произведений каждого второго расхода на расчетньй коэффициент дйнного соотношения, причем соотношение расходов природного газа и вторичного воздуха корректируют по температуре сушильного агента.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей.
Устройство содержит созреватель 1, теплообменник 2, насос 3, распылительную сушилку 4, вентилятор 5, топочную камеру 6, блоки 7-11 умножения, регуляторы 12-21, технологические линии 22 подачи увлажняющей воды, жидкого сырья 23, сыпучего сырья 24, горячей воды 25, вторичного воздуха 26, природного газа 27, первичного воздуха 28, отработавшего сушильного -агента 29, готового продукта 30.
Способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей осуществляется следующим образом.
Контур регулирования влагосодержания жидкой смеси. Относительная влажность и расход жиДкой смеси измеряются датчиками на выходе из созревателя 1. Полученные сигналы подаются на вход блока 7 умножения, выходной сигнал которого подается на вход регулятора 12. Задание регулятора 12 формируется блоком 8 умножения, в котором заданное значение относительной влажности умножается на текущее значение расхода смеси. Выходной сигнал регулятора 12 поступает на исполнительный механизм, изменяющий Подачу увлажняющей воды в созреватель 1.. Контур регулирования температуры жидкой смеси. Температура измеряется датчиком на выходе из созревателя 1 и поддерживается на заданйом уровне регулятором 13 с помощью исполнительного механизма, изменяющего подачу горячей воды в теплообменник 2. Контур регулирования расхода вторичного воздуха. Расход вторичного воздуха измеряется датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживается регулятором 14 на уровне, определяемом блоком умножения 9 по произведению текущего значения расхода жидкой смеси на-расчетный козффициент соотношенияQf оптимальное значение расхо да жидкой смеси оптимальное значение расхода вторичного воздуха. Контур регулирования расхода природного газа. Расход природного газа измеряется датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживается на заданном уровне регулятором 16. Задава.емое регулятору 16 значение расхода природного газа формируется регулятором 15 по сигналу блока 10 умножения с коррекцией по сигналу регулятора IS температуры сушащего агента, измеряемой датчиком на выходе из топочной камеры 6.Блок 10 умножения перемножает текущее значение расхода вторичного воздуха на расчетньш коэффициент 1 соотношения V - -i- Kj QO , где Qj - оптимальное значение расхода вторичного воздуха, оптимальное значение расхода природного газа. Контур регулирования расхода первичного воздуха. Расход первичного Воздуха измеряется датчиком на входе в топочную камеру 6 и поддерживается регулятором 17 на уровне, определяемом блоком 11 умножения по произведе119 нию текущего значения расхода природного газа на расчетный коэффициент соотношения - Ql V - где Q° - оптимальное значение расхода природного газа; Q,i - оптимальное значение расхода первичного воздуха. Контур регулирования давления жидкой смеси. Давление жидкой смеси измеряется на выходе насоса 3 rf поддерживается на заданном уровне регулятором 19 изменением числа оборотов привода насоса 3 с коррекцией по сигналу регулятора 20 насыпной плотности готового продукта. Контур регулирования разрежения в сушильной башне. Разрежение в распылительной сушилке 4 измеряется датчиком и поддерживается на заданном уровне регулятором 21 с помощью исполнительного механизма, изменяющего угол поворота заслонки в линии отработавшего теплоагента перед вентилятором 5. При изменении (например, увеличений) расхода сьфья соответственно увеличивается и расход жидкой смеси, в то время как ее относительная влажность (при неизменной влажности сырья) уменьшается, так как подача увлажняющей воды останется на прежнем . уровне. Тогда входная переменная регулятора 12, равная SQ.m.Q станет меньше задания, равного заданное значение расхода увлажняющей воды; QO - расход увлажняющей воды, m - относительная влажность жидкой смеси, Q,- расход жидкой смеси, и регулятор 12 увеличит подачу увлажняющей воды в созреватель 1, стабилизируя, таким образом, относительную влажность смеси на заданном уровне. Одновременно с увеличением расхода смеси блок 9 умножения увеличит значение задания регулятору 14, который отработает увеличение подачи, вторичного воздуха, что вызовет пра-ктическн .одновременное повьш1ение расхода природного газа регулятором 16 и первичного воздуха регулятором 17. Таким образом, увеличение расхода жидкой смеси будет компенсировано повьппением расхода сушащего агента при сохранении влажности смеси и температуры сушащего агента на заданйом уровне. Учитывая, что температура жидкой смеси стабилизируется регулятором 13, а ее давление поддерживается регулятором 19 на уровне, задаваемом по сигналу насыпной плотности готового продукта, качественные показатели (влажность и насьтная плотность) последнего будут максимально стабильны. При изменении (например, увеличении) влажности сьфья регулятор 12 соответственно уменьшит подачу увлажняющей воды в созреватель 1, относительная влажность жидкой смеси стабилизируется на заданном уровне, при этом расход смеси уменьшится (в&иду уменьшения подачи увлажняющей воды) и регуляторы 14, 16, 17 отработают, соответственно, уменьшение расходов вторичного воздуха, природного газа и первичного воздуха, т.е. снизят общий расход сушащего агента. Таким образом, способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке позволяет свести к минимуму запаздывание в контурах регулирования, улучшить качество регулирования, максимально стабилизировать технологический процесс и качественные показатели готового продукта, повьш1ает экономичность производства путем увеличения выпуска готового продукта с заданными качественными показателями.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1980 |
|
SU972201A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1984-12-30—Публикация
1983-07-15—Подача