Способ автоматического управления процессом распылительной сушки Советский патент 1982 года по МПК F26B25/22 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ

1

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса распылительной сушки.

Известен способ автоматического управления процессо.м распылительной сушки путем поддержания заданного температурного режима по температуре сушильного агента, давления в линии подачи материала и вязкости последнего воздействием на расход и температуру теплоносителя и расход материала Г .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем измерения вязкости суспензии после теплообменника и изменения подачи теплоносителя в теплообменник 2.

Однако данный способ характеризуется длительным временем регулирования и недостаточной точностью авто.матического управления качественными характеристиками композиции CMC перед подачей в распылительную CyUJH.TKV.

Цель изобретения - повышение точности регулирования в сушилках, оборудованных деаэратором и имеюш,их эжектируемыи подвод.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дополнительно измеряют плотность суспензии перед теплообменником, причем при плотности суспензии ниже заданного значения изменяют разрежение в деаэраторе, а при плотности суспензии выше заданного значения - подачу воздуха в эжектор.

На чертеже приведен конкретный пример

10 осуществления предлагаемого способа.

В состав объекта управления входят технологические линии 1-3 подачи топлива, первичного воздуха и вторичного воздуха соответственно, газогенератор 4, технологическая линия 5 теплоносителя с вентилято15ром 6, технологическая линия 7 подачи жидкой ко.мпозиции, деаэратор 8, технологическая линия 9 удаленного из композиции воздуха, вакуум-насос 10, теплообменник 11, насос 12 высокого давления, технологичес20кая линия 13 подачи воздуха, воздушный компрессор 14, эжектор-смеситель 15 сжатого воздуха и композиции, распылительная сушильная башня 16, технологическая линия 17 отходящих газов с вентилятором 18 и технологическая линия готового продукта 19.

Система управления включает в себя следующие контуры.

Контур регулирования температуры теплоносителя На входе в распылительную башню. Температуру теплоносителя на входе в бащню, измеряемую датчиком 20 температуры, поддерживают на заданном уровне с помощью регулятора 21 и исполнительного механизма 22, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха.

Контур регулирования давления композии. Давление композиции измеряется датчиком 23 давления и поддерживается на заданном уровне регулятором 24 с помощью исполнительного .механизма 25, из.меняющего число оборотов насоса 12 высокого давления.

Контур регулирования разрежения в башне. Разрежение в башне измеряется датчиком 26иподдерживается на заданном уровне регулятором 27 с исполнительным механизмом 28.

Контур регулирования плотности композиции.

Плотность композ.{ции измеряют датчиком 29, откуда значен1е плотности поступает на логическое устр11иство 30 перехода.

На это же устройство поступает заданное значение плотности композиции задатчика 31. Если разность между текущим зна eниeм плотности композиции и заданным значением плотности больше нуля, управление передается функциональному блоку 32, к которому подключен датчик 33 расхода композиции. Блок 32 рассчитывает, сколько воздуха надо добавить в композицию, чтобы плотность ее стала равной заданной, по формуле

Q-K г

« -у- к-Лал

В

т

расход воздуха;

расход композиции, измеренной датчиком 33;

плотность композиции. Не содержащей воздуха;

f -текущая плотность композиции. :i:-,

меренная датчиком 29; j -заданное значение плотности ко:-.; позиции, установленное задатчиком 31.

Расход возду.ха измеряется датчиком 34 и регулируется регуляторо.м 35 при помопщ исполнительного механизма 36.

Если разность .между текуцл,им значением плотности композиции и заданным значением плотности меньше Нуля, унрав;1енис передается регулятору 37, который с помощью исполнительного механизма 38 изменяет поток воздуха, откачиваемого из деаэратора 8.

Контур регулирования вязкости композиции.

Вязкость композиции измеряют 39 и поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 40 и исполнительного механизма 41, управляющего потоком теплоносителя 42.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность регулирования, что, в свою очередь, приведет к повышению качества BbicynjeHHOго продукта.

Формула изобретения

Способ автоматического управления ироцессом распылительной сушки путем измерения вязкости суспензии noc.ie теплообменника и изменения подачи теплоносителя в теплооб.менник, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования в сушилках, оборудованных деаэратором и имеющих эжектируемый подвод, в нем дополнительно измеряют плотность суспензии перед теплообменником, причем при плотности суспензии ниже заданного значения изменяют разрежение в деаэраторе, а при плотности суспензии выше заданного значения - подачу воздуха в эжектор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 585385, кл. F 26 В 25/22, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 731240, кл. F 26 В 25/22. 1978.