Дозатор тонкодисперсных материалов Советский патент 1992 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относится к устройствам для подачи порошкообразных материалов, преимущественно абразива, и может быть использовано при форсированных испытаниях на износ пар трения, например деталей цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания.

Известен дозатор абразивной смеси, содержащий бачок-смеситель с расположенной в нем мешалкой с приводом, дозирующее устройство, установленное в нижней части бачка-смесителя и выполненное в виде жиклеров, под каждым из которых установлена воронка с трубопроводом. Дозатор снабжен эластичным диском, установленным на валу мешалки над жиклерами и взаимодействующим с их верхними торцами.

Недостатком является низкая надежность дозатора из-за возможности залипания порошкообразного материала в отверстиях.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи порошкообразных материалов, содержащее герметичный корпус с выходным каналом и узел дозирования, выполненный в виде регулировочной иглы с центральным каналом для подачи воздуха. На конце иглы имеются отверстия, расположенные в радиальном направлении.

Недостатком является образование сводов при подаче тонкодисперсных материалов и залипание материала в канале прохождения, что снижает надежность дозатора.

Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения залипания тонкодисперсного материала.

Поставленная цель достигается тем, что дозатор содержит корпус с выходным каналом, соосно с которым внутри корпуса размещена дозирующая игла с центральным каналом для подачи воздуха, закрепленная в крышке корпуса, выполненной с полостью и размещенной в ней пружиной. В дозатор введены сопло, жиклер, импульсный электромагнит и упругая диафрагма с жестким центром, которая делит полость крышки на две камеры, верхняя из которых сообщена с полостью корпуса, нижняя - с центральным каналом дозирующей иглы, на свободном конце которой по оси центрального канала установлено сопло, а в выходном канале корпуса -жиклер, импульсный электромагнит размещен на крышке корпуса, его якорь герметично пропущен через крышку корпуса, скреплен с жестким центром упругой диафрагмы и выполнен с буртом на свободном конце, причем зазор между буртом якоря и верхней частью

крышки корпуса меньше хода якоря, при этом пружина размещена между упругой диафрагмой и нижней частью крышки корпуса. На чертеже изображен дозатор, общий

вид.

Дозатор содержит корпус 1 с выходным каналом 2, в котором установлен жиклер 3 и соосно с которым размещена дозирующая игла 4, снабженная каналом 5 и соплом б и

закрепленная в крышке 7 корпуса 1, выполненной с полостью.

В крышке установлена упругая диафрагма 8 с жестким центром 9, которая делит полость крышки на две камеры, верхняя из

которых сообщена с полостью корпуса 1, каналами 10 и 11, а нижняя-с центральным каналом 5 дозирующей иглы 4. Между упругой диафрагмой 8 и нижней частью крышки корпуса 1 установлена пружина 12.

На крышке 7 корпуса 1 размещен импульсный электромагнит 13 с генератором импульсов 14. Якорь 15 электромагнита 13 герметично пропущен через крышку корпуса, скреплен с жестким центром 9 упругой

диафрагмы 8 и выполнен с буртом на свободном конце, при этом зазор между буртом якоря 13 и верхней частью крышки 7 корпуса меньше хода якоря.

Корпус 1 с крышкой 7 связывает гайка

16. В крышке установлена пробка 17 засыпной горловины.

Дозатор работает следующим образом.

При включении генератора импульсов

14 в катушке электромагнита 13 создаются

фазы подачи и снятия напряжений. В первой фазе якорь электромагнита воздействует на диафрагму 8, пружину 12 и крышку 7. Диафрагма при этом создает в нижней камере давление воздуха, который проходя

через центральный канал 5, сопло 6, захватывает порошкообразный материал из зазора между соплом 6 и жиклером 3. В это время в камере над диафрагмой создается разрежение, которое через каналы 10 и 11

передается в корпус 1, в котором порошкообразный материал оказывается как бы во взвешенном состоянии.

Одновременно корпус 1 получит им- пульс силы вследствие удара якоря 15 о крышку 7, так как зазор между якорем 15 и крышкой меньше, чем ход якоря электромагнита. В результате происходит встряхивание абразива в дозаторе. Воздействие этих двух факторов на порошкообразный материал способствует устранению сводообразования.

В фазе снятия напряжения на электромагните диафрагма под действием пружины возвращается в исходное положение. Далее

наступает снова подача напряжения на электромагнит, и цикл повторяется.

Производительность дозатора может обеспечиваться частотой включения генератора импульсов, величиной импульса генератора, величиной зазора сопло-жиклер, величиной отверстия в жиклере и сопле. Формула изобретения Дозатор тонкодисперсных материалов, содержащий корпус с выходным каналом, соосно с которым внутри корпуса размещена дозирующая игла с центральным каналом для подачи воздуха, закрепленная в крышке корпуса, выполненной с полостью и размещенной в ней пружиной, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения залилания тонкодисперсного материала, в него введены сопло, жиклер, импульсный электромагнит и упругая диафрагма с жестким центром, которая делит полость крышки на две камеры, верхняя из которых сообщена с полостью корпуса, а нижняя - с центральным каналом дозирующей иглы, на свободном конце которой по оси центрального канала установлено сопло, а в выходном канале корпуса - жиклер, импульсный электромагнит

размещен на крышке корпуса, его якорь герметично пропущен через крышку корпуса, скреплен с жестким центром упругой диафрагмы и выполнен с буртом на свободном конце, причем зазор между буртом якоря и

верхней частью крышки корпуса меньше хода якоря, при этом пружина размещена между мембраной и нижней частью крышки корпуса.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть применено на стендах для сравнительных ускоренных испытаний. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет исключения залипания тонкодисперсного материала в дозирующем отверстии. При включении генератора 14 импульсов в работу катушка электромагнита 13 воздействует посредством якоря 15 на упругую диафрагму 8. При этом через отверстие корпуса 1, канал 5 регулировочной иглы 4, сопло 6, жиклер 3 поступает импульс воздуха в испытываемый объект. Абразив, находящийся в зазоре жиклера и сопла, подхватывается воздухом и распыли- вается из жиклера. 1 ил. # 13 Ю