Изобретение относится к техническому диагностированию изделий, например гидроклапанов, по величине объемных потерь.
Цель изобретения - повышение точности оценки негерметичности изделий путем снижения влияния помех.
Способ оценки герметичности изделий осуществляют следующим образом.
При опрессовке изделия рабочей жид-- костью датчик измеряет величину давления. При появлении течи в изделии возникают упругие акустические колебания, которые регистрируются электроакустическим преобразователем. При достижении максимума акустического сигнала измеряют давление рабочей жидкости в гидросистеме и с помощью градуировочной зависимости определяют величину негерметичности изделия,
Возможность определения утечек в изделиях, например в гидроклапанах, по вели- чине давления соответствующего максимуму акустического сигнала основана на том, что при повышении перепада давления на запорном элементе клапана на выходе из неплотности возникает пузырьковая кавитация, сопровождающаяся резким повышением уровня акустического сигнала. В процессе дальнейшего повышения давления на запорном элементе развивается су- перкавитационное явлен-ие. Момент перехода кавитационного течения в супер- кавитационное характеризуется тем, что ка- витационные пузырьки сливаются в обширную область суперкаверну, которая распространяется дальше по течению и может занимать объемы, превышающие размеры зазора во много раз. Это явление сопровождается ослаблением акустических колебаний на выходе из зазора. Если рассматривать гидравлические местные сопротивления гидроклапанов, то следует отметить, что каждому значению сопротивления соответствует свое значение давления максимума акустического сигнала, т.е. каждой величине зазора гидроклапана будет соответствовать свое значение давления, при котором акустический сигнал достигает максимума.
В гидроклапанах, характеризующихся малой протяженностью и большими зазорами неплотностей, источником акустических колебаний является схлопывание кавитацисл
с
-ч
ь
N СЛ
N о
онных пузырьков, сопровождающееся резким повышением интенсивности акустического сигнала.
Каждому значению утечек при повышении давления рабочей жидкости соответст- вует свой максимум амплитуды акустического сигнала, что позволяет принять в качестве диагностического параметра, характеризующего величину внутренних утечек, давление рабочей жидкости при мак- симальном значении ультразвукового сигнала.
П р и м е р. К разрывной полумуфте (предусмотрена в конструкции специально для диагностических целей) напорно-предо- хранительного клапана Н5-16-50-16 комбайна Дон-1500 подсоединяют нагнетательный шланг дросселя-расходомера КИ-1097, сливной шланг опускают в масляный бак.
К корпусу напорно-предохранительно- го клапана в точке, расположенной над выходом рабочей жидкости из зазора в сопряжении седло-клапан, прикладывают индикатор ультразвуковых колебаний ИКУ- 1.
Запускают двигатель и устанавливают номинальную частоту вращения коленчатого вала, повышают давление рабочей жидкостивгидросистемедросселем-расходомером КИ-1097. При достижении максимума акустического сигнала фиксируют давление рабочей жидкости ему соответствующее и по градуировочной зависимости определяют величину внутренних утечек в клапане.
Формула изобретения
1.Способ оценки герметичности изделий, заключающийся в том, что повышают давление жидкости в изделии, регистрируют датчиком акустический сигнал от течи и измеряют давление жидкости в гидросистеме, по которому судят о величине негерметичности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измерение давления проводят при максимальном значении акустического сигнала от течи.
2.Способ поп, 1,отличающийся тем, что регистрацию акустического сигнала от течи ведут в ультразвуковом диапазоне на резонансной частоте датчика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ВНУТРЕННЕЙ НЕГЕРМЕТИЧНОСТИ ГИДРОАППАРАТА | 1991 |
|
RU2020440C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АГРЕГАТОВ ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ МАШИН | 2009 |
|
RU2415310C1 |
Стенд для испытаний гидравлических рулевых механизмов транспортных средств | 1987 |
|
SU1504543A1 |
Расходомер для определения герметичности изделия | 1991 |
|
SU1827557A1 |
Способ контроля герметичности полых изделий | 1981 |
|
SU966516A1 |
МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ТЕЧЕИСКАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ | 1992 |
|
RU2042123C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА | 1997 |
|
RU2170360C2 |
Система управления насоса,регулируемого по давлению | 1982 |
|
SU1127997A1 |
Устройство для испытаний искусственных клапанов сердца | 1988 |
|
SU1577782A1 |
СТАБИЛИЗАТОР ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ГИДРОСИСТЕМЫ С НАСОСОМ | 2003 |
|
RU2266461C2 |
Изобретение относится к контролю герметичности гидроагрегатов и позволяет расширить область применения способа путем обеспечения контроля гидроклапаном. Гидросистему с установленным в нее гидроклапаном заполняют рабочей жидкостью. Повышают давление в гидросистеме и одновременно измеряют акустический сигнал от утечки через гидроклапан. Измеряют давление в гидросистеме в момент максимального акустического сигнала, создаваемого утечкой.
Устройство для испытания изделийНА гЕРМЕТичНОСТь | 1979 |
|
SU815544A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1988-07-11—Подача