Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано в напорных трубопроводах и емкостях с внутренним давлением выше атмосферного.
Известны устройства для обнаружения течи в полых изделиях, например трубопроводах типа ложечный автомат, включающие приемник и золотник аварийного закрытия затвора напорного трубопровода, и типа дифференциальное реле, действующие от разницы динамического и статического давлений рабочей среды в напорном трубопроводе.
Известно также устройство для обнаружения течи в полых изделиях, содержащее корпус с подвижной перегородкой, шток, соединенный с этой перегородкой входной трубопровод, соединенный с одной полостью корпуса непосредственно, а с другой - диодное гидросопротивление.
К недостаткам данного устройства относятся ограниченность области его применения как по уровню рабочего давления в полости изделия, тик и по роду рабочей среды, и невысокая надежность работы устройства, что обусловлено наличием клапанной системы и подвижного поршня, разделяющего полости корпуса и не позволяющего исключать случайные возмущения давления рабочей среды.
Цель изобретения - повышение надежности и расширение области применения устройства для обнаружения течи в полых изделиях
Поставленная цель достигается тем, что подвижная перегородка выполнена в виде закрепленной на корпусе упругой камеры с установленной внутри нее между стенками, обращенными к разным полостям корпуса, пружиной, а устройство снабжено двум эеХ|
N
Јь СЛ
сл о
гулирующими дросселями, установленными на магистралях.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства для обнаружения течи в полых изделиях
Устройство для обнаружения течи в полых изделиях содержит корпус 1 с полостями А и Б, упругую камеру 2 с установленной внутри нее между стенками, обращенными к разным полостям корпуса, пружиной 3, шток 4, магистрали 5 и 6, регулирующие дроссели 7 и диодное гидросопротивление 8.
Устройство подключается к полому изделию, например напорному трубопроводу 9, через отверстие, выполненное в его стенке, и по магистралям 5 и 6 передает давление рабочей среды в полости А и Б корпуса 1. Путем соответствующей настройки дросселей 7 обеспечивается одинаковое гидравлическое сопротивление магистралей 5 и 6 При подаче давления в полости А и Б упругая камера 2 с установленной внутри нее пружиной 3 сожмется. Так как давления в полостях А и Б одинаковы, упругая камера 2 со связанным с ней штоком 4 будут находиться в нейтральном положении. При разрыве трубопровода 9 происходит увеличение расхода рабочей среды и уменьшение ее давления, которое передается в полости А и Б корпуса 1 устройства, Поскольку на магистрали 6 установлено диодное гидросопротивление 8 процесс выравнивания давлений в полостях А и Б будет протекать неодинаково - в полости Б давление падает значительно быстрее, чем в полости А. Это приводит к появлению разности давлений, вследствие чего нарушается равновесие сил упругости камеры 2 с силами давления и камера 2 изменяет свой объем, перемещая при этом связанный с ней шток 4. При перемещении штока 4 включается концевой выключатель, дающий импульс на клеммы реле аварийного закрытия затвора,
При использовании устройства на трубопроводе с другим уровнем рабочего давления для исключения изменения характеристик гидродиода 8 и камеры 2 производится настройка устройства с помощью регулирующих дросселей 7.
При использовании в качестве рабочей
среды капельной несжимаемой жидкости наличие силы упругости пружины 3, направленной противоположно силам давления, выравнивает колебания давления, обусловленные попаданием рабочей среды в полости А и Б корпуса 1. Тем самым исключаются случайные перемещения штока, что также повышает надежность работы устройства Формула изобретения Устройство для обнаружения течи в полых изделиях, содержащее корпус с подвижной перегородкой, две магистрали, соединенные с полостями корпуса, диодное гидравлическое сопротивление, установленное на одной из магистралей, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, подвижная перегородка выполнена в виде закрепленной на корпусе упругой камеры с установленной внутри нее между
5 стенками, обращенными к разным полостям корпуса, пружиной, а устройство снабжено двумя регулирующими дросселями на магистралях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запорное устройство | 1988 |
|
SU1657822A1 |
ГИДРОМОЛОТ | 1996 |
|
RU2109105C1 |
Устройство для вспрыска топлива в двигатель внутреннего сгорания | 1974 |
|
SU602127A4 |
ОБКАТНЫЙ БЛОК | 1990 |
|
RU2037390C1 |
Предохранительный клапан | 1990 |
|
SU1758326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ТОПЛИВА В ДВС | 1993 |
|
RU2032202C1 |
Объемный насос Данильченко | 1989 |
|
SU1760162A1 |
Устройство для гашения гидроударов | 1989 |
|
SU1721369A1 |
Преобразователь расходов | 1975 |
|
SU596831A1 |
УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2251464C2 |
Изобретение относится к средствам контроля герметичности трубопроводов и позволяет повысить надежность и расширить область применения устройства. Корпус 1 с полостями А и Б содержит упругую камеру 2 с установленной внутри нее между стенками, обращенными к разным полостям корпуса 1, пружиной 3 и штоком 4. Магистрали 5 и 6 имеют регулирующие дроссели 7 и диодное гидросопротивление 8. Устройство подключается к полому изделию, например напорному трубопроводу 9, через отверстие, выполненное в его стенке, и по магистралям 5 и 6 передает давление рабочей среды в полости А и Б корпуса 1 При разрыве трубопровода 9 происходит увеличение расхода рабочей среды и уменьшение ее давления, которое передается в полости А и Б корпуса 1 устройства. Из-за диодного гидросопротивления 8 в полости Б давление падает значительно быстрее, чем в полости А, камера 2 изменяет свой объем, перемещая при этом связанный с ней шток 4 1 ил СО с
Г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коновалов Н.Н., Гельфенбаум Д.М | |||
Гидравлические затворы напорных трубопроводов | |||
М.: Машиностроение, 1983 с, 83-85, рис | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-07-24—Подача