Изобретение относится к технике очистки сточных вод. преимущественно для очистки сточных вод. содержащих борфторатные соединения, и может быть использовано в химической промышленности и других областях народного хозяйства, а также для очитки воды от других соединений, требующих термического разложения.
Для очистки борфторатных промышленных стоков применяются два способа: ионного обмена и реагентный.
Известные способы имеют следующие недостатки: ионнообменные смолы не дают надежной очистки от комплексных борфторатных соединений и требуют предочистки стока, а также не решен вопрос использования или хранения элюатов. Реагентный способ требует длительной выдержки очищаемого объема при механическом перемешивании и, как следствие, оба способа требуют занятия значительных площадей.
Известен способ, согласно которому от1 работанные растворы подают в реактор с перемешивающим устройством. Подают в реактор 30%-ный раствор окиси кальция до рН 4,0 - 4,5, затем 20%-ный раствор кальцинированной соды до рН 7,0 - 7,5 и снова окись кальция до рН 8,5 - 9,0. Выдерживают
реакционную смесь при перемешивании в течение 2 ч. Отфильтровывают осадок окислов свинца и олова на емкостном фильтре, промывают водой и сушат при 100°С в течении 1 ч. Фильтрат и промывные воды из фильтра направляют в кислотощелочные воды предприятия.
Данный способ позволяет извлечь из стока только ионы тяжелых металлов, причем гидроокись олова плохо фильтруется, а направленные в кислотощелочные воды предприятия комплексные борфторатные соединения препятствуют его очистке.
Известные способы не дают возможности очищать воду от борфторатных соединений, так как доступные для очистки сточных вод реагенты не дают в воде нерастворимых соединений.
Мель изобретения - повышение эффективности очистки промстока, облегчение эксплуатации и экономия площадей.
Поставленная цель достигается тем. чтр в борфторатный сток, предварительно нагретый, в качестве реагента дозируется известковое молоко {раствор окиси кальция) до установления рН 8,0-10,0 и поток нагревается до 82°С, раствор и сток тщательно смешиваются. В результате борфторатные
2
СЛ ON 00 О
соединения полностью разлагаются с образованием гидроокисей и гидрокарбонатов металлов (свинца, меди, олова и др.) содержавшихся в стоке, борных солей кальция и фтористого кальция. Для снятия остаточной концентрации растворенного фтористого кальция надо использовать алюминиевые электроды с напряжением 9 - 12 В (можно дозировать для этой цели соответствующие соли алюминия). Взвешенные частицы отво- дятся от потока за счет полей, создаваемых высоковольтными электродами с изоляционным слоем при поданном на них напряжении порядка 25 - 30 к В. Высоковольтные электроды располагаются перпендикуляр- но один другому (если их четыре, или под острым углом если их более четырех) и вдоль направления потока очищаемого стока. Низковольтные электроды располагаются вдоль потока очищаемого стока между вы- соковольтными электродами и ближе к центральной части потока.
Проводят очистку отработанного борф- торатного раствора по предлагаемому и известному способу, причем с выдержкой стока около 20ч. Данные результатов сведены в таблицу.
Значение не определяется означает, что данный компонент находится в растворе в меньших концентрациях, чем чувстви- тельность доступных химических анализов, т.е. меньше 0,05 мг/л.
Использование предлагаемого способа очистки борфторатных промышленных стоков обеспечивает по сравнению с извест- ными следующие преимущества: полное отсутствие высокотоксичных соединений в
очищенном потоке за счет разложения борфторатных соединений; глубокая очистка от токсичных тяжелых металлов (свинца, меди и др.) за счет отсутствия комплексообраэую- щего борфтористого иона; одновременная доочистка от иона фтора до концентрацией ниже предельно допустимых; позволяет очищать сток на потоке, так как при указанных параметрах рН и температуры и наложении высоковольтного и низковольтного полей создаются условия протекания реакции распада борфторатных соединений и доочистки по фтору в течении долей секунд; процесс может быть автоматизирован, при этом занимает значительно меньше площадей, чем применяемые; сокращает поступление в окружающую среду загрязняющих веществ и, как следствие, улучшает экологическую обстановку.
Формула изобретения Способ очистки борфторатных промышленных стоков, включающий введение реагента, перемешивание и отделение осадка, отличающийся тем, что. с целью повышения степени очистки при содержании в стоках борфторатных соединений широкого ряда металлов, в качестве реагента используют известковое молоко, которое вводят до достижения рН 8 - 10, перемешивание ведут с одновременным нагревом до 82°С, а осаждение осуществляют при одновременном наложении высоковольтного электрического поля с использованием электродов, поверхность которых покрыта изоляционным материалом, и низковольтного поля с использованием алюминиевых электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЛОКАЛЬНОЙ РЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, МАРГАНЦА | 2005 |
|
RU2299866C2 |
СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2174107C1 |
Способ и установка для очистки кислых шахтных вод | 2023 |
|
RU2822699C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ЦИНК И ХРОМ | 2022 |
|
RU2792510C1 |
Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | 1980 |
|
SU981248A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФТОРА | 2014 |
|
RU2570467C2 |
Система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве | 2023 |
|
RU2817552C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2003 |
|
RU2233802C1 |
Способ очистки сточных вод от фтора | 1989 |
|
SU1682321A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 2022 |
|
RU2790716C1 |
Сущность изобретения: в стоки вводят известковое молоко до достижения рН 8 - 10, ведут перемешивание с нагревом до 82°С с последующим осаждением при наложении высоковольтного электрического поля с использованием электродов, поверхность которых покрыта изоляционным материалом и низковольтного поля с использованием алюминиевых электродов. 1 табл.
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1988-09-12—Подача