3 17
ее применение в практике бурения на твердые полезные ископаемые.
Известны Ленол 10 и Ленол 32 - концентраты солестойких промывочных жидкостей, Проспектр ВИТР ВПО Союз- геотехника Мингео СССР, Ленол 10,32, концентраты солестойких промывочных жидкостей.
Приготовленные на основе Ленола 10 и Ленола 32 глинистые промывочные жидкости имеют высокое поверхностное натяжение и нестабильность в жесткой воде при концентрации солей более 3000 мг/л.
Наиболее близок к предлагаемому эмульсионный буровой раствор, содержащий следующие ингредиенты, мас.%:
2,0 - 4,0
0,8 0,3
1,2 0,5
1,5 - 2,0 20,0 - 30,0 Остальное
Глинопор ошок Гидроокись аммония 25%-ной концентрации Стабилизатор Кубовые остатки синтетических жирных кислот
Углеводородная фаза Вода
Недостатком этого бурового раствора является сложность приготовления, заключающаяся в необходимости обязательного подогрева куббвых остатков синтетических жирных кислот до 70- 80ЛС, воды до 50-60°С и перемешивании в течение 1,5 ч, что требует дополнительных затрат электроэнергии.
Цель изобретения - повышение выносной способности эмульсионной буровой промывочной жидкости при одновременном улучшении ее смазочных свойств и экологии при разложении отработанной буровой промывочной жидкости.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве составных компонентов эмульсионной промывочной жидкости используют эмульсол Т-1 (в примерах - раствор 1) или его составные части при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эмульсол Т-1 раствор
Минеральное масло Триэтаноламин Жидкие кислоты дистиллированныхжидких кислот хлопкового соап-1 стока (ДЖКХС) 0,005 - 0,16 Раствор 2 Глина0,05 - 6,00
1
0,11 - 3,52 0,01 - 0,32
Полимерный стабилизатор К-9 0,05 - 6,00 ВодаОстальное
Характеристики компонентов .состава эмульсионной промывочной жидкости:
а)Триэтаноламин (МРТУ 6-02-403- 67) - прозрачная коричневая жидкость:
-Удельная масса 1,095-1,135
-Температура вспышки, °С179
-Температура самовоспламенения, °С 395
-Токсичность Малая
б)ТУ 6-06-А21-84 Жидкие кислоты дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока, внешний вид - маслянистая жидкость от снетло-желтого до темно-желтого цвета Кислотное число,
мг КОН185-195
- Число омыления,
мг КОН о,
195-200 10-14
-Титр,wС
5 Йодное число, мг
2/100 гТ20-130
Состав жидких кислот ДЖКХС: СМ:00 - 0,39, .017,0-20,0, -0-0,89, С,8-.о 1,5-2,0, С48и 48,0-53,0, СЯ:гЗО,0-27,0
в) Минеральное масло ТУ 38-181-33-70 С-9 ТУ 38-1-01-33-70
-Содержание влаги - отсутствует
-Вязкость кинематичес5 кая при 20° С не 28,0
Введение в состав эмульсола Т-1 жидких кислот ДМКХС способствует образованию, при взаимодействии с три- этаноламином, эффективного ПАВ, кото0 рый позволяет получать, стабильные водные эмульсии с высокими смазочными свойствами. Реакцию образования ПАВ можно описать уравнением:
RCOOH + (СгН4ОН)3 - RCOOH(C2H4OH)5 где R - C,5H,t, C47HJ5, C,rH33,
НЯ .
Их процентное соотношение в смеси. 17-20, 1,5-2,0, 48,0-53,6, 27,9-30,0 O соответственно.
Сопоставление с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемая эмульсионная промывочная жидкость отличается от известного бурового раст-, вора повышением выносной способности при одновременном улучшении смазочных свойств и экологии (см. табл. 1).
17
Получить эмульсионную промывочную жидкость можно непосредственно перед бурением в полевых условиях без подогрева компонентов даже в зимнее время. Для экспериментальной проверки приготовили предлагаемую эмульсионную промывочную жидкость следующего состава (см. табл. 2).
Пример 1. Приготовление раствора 1 - эмульсола Т-1.
К 11,00 г (0,11 мас.%) минерального масла (С-9, турбинное, веретенное, индустриальное ИС-20) при интенсивном перемешивании приливают 1,0 г (0,01 мас.%) триэтаноламина (ТЭА) и 0,5 г (0,005 мас,%) жидкой фракции дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока (ДККХС).
Приготовление раствора 2.
Параллельно приготовлению раствора 1 готовят раствор 2.
К 9337,5 г воды (93,825 мас.%) при перемешивании прибавляют 50 г (0,05 мас.%) полимерного стабилизатора К-9 и добавляют 600 г (6,0 мас.%) глины.
В раствор 2 при перемешивании вливают раствор 1 и перемешивают еще 15 мин.
Пример 11. Приготовление раствора 1 - эмульсола Т-1.
К 176 г (1,76 мас.%) минерального масла (см. пример 1) прибавляют при интенсивном перемешивании 16 г (0,16 мас.%) ТЭА и 0,8 г (0,08 мас.%) лидкой фракции ДЖКХС.
Параллельно готовят раствор 2.
К 9000 г (92,0 мас.% воды прибавляют 300 г (3,0 мас.%) полимерного стабилизатора и 300 г (3,00 мас.%) глины. К раствору 2 приливают .раствор 1 и перемешивают 15 мин.
Пример 18. Приготовление раствора 1 - эмульсола Т-1.
К 35,2 г (3,52 мас.%) минерального масла (см. пример 1) приливают при перемешивании 3,2 г (0,32 мас.%) ТЭА и при перемешивании жидкой фракции 1,6 г (0,16 мас.%) ДЖКХС.
Параллельно готовят раствор 2.
К 899,5 г (89,95 мас.%) воды при перемешивании добавляют 60,0 г (6,00 мас.%) полимерного стабилизатора и 0,5 г (0,05 мас.%) глины.
К раствору 2 при перемешивании приливают раствор 1 и перемешивают - еще 15 мин.
г
0
5
Качество эмульсионной промывочной жидкости определяют согласно ГОСТ 6243-75.
Важным свойством эмульсионной буровой промывочной жидкости является ее выносная способность, поверхностное натяжение, снижение которого позволяет существенно повысить скорость бурения, а также способствует улучшению ее антифрикционных свойств.
Поверхностное натяжение эмульсионных промывочных жидкостей определяли методом Ребиндера.
Электростабильность эмульсионной промывочной жидкости определяли на
приборе, в котором электроды выполнены в виде медных кругов диаметром 20 см, смонтированных на расстоянии
Q 3,2 мм друг от друга. Напряжение изменяли с помощью ЛАТР механически с постоянной скоростью 17,5 в/с. Предельное напряжение, подаваемое на электроды, составляло 250 в. Силу тока измеряли с помощью универсального прибора вольт-ом-амперметра. Напряжение, соответствующее проскоку пузырька воздуха при резком увеличении силы тока и разогрева жидкости, принимали за величину пробоя. 9
Полученные результаты приведены в табл. 2.
Как видно из примеров в табл. 2, поверхностное натяжение предлагаемых эмульсионной промывочной жидкости г
5 почти в два раза ниже поверхностного натяжения применяемых в настоящее время в бурении эмульсий, что существенно улучшает антифрикционные свойства бурового раствора, позволяет по0 высить частоту вращения бурового инструмента и способствует возрастанию скорости бурения.
5
0
Для подтверждения преимуществ „ предлагаемой промывочной жидкости провели дополнительные лабораторные исследования с добавкой эмульсионно- глинистых растворов, с добавкой ЭН-4, приготовленных на подземной жесктой воде. Данные исследований также приведены в табл. 2. Глина взята из карьера Кызылкумской ГРЭ-. Вода - шахтная, из той же экспедиции. Глины по составу монтмориллонитовые. Вода жесткая 33,9°. Сухой остаток 4048 иг/л. Состав раствора: глина 0,05-6,00%, полимерный стабилизатор К-9 0,05- 6,00%, сода кальцинированная 0,5%, эмульсол ЭН-4 2%.
Приведенные в табл. 1, 2 данные подтверждаются испытаниями данной эмульсионной промывочной жидкости при бурении скважин в Кызылкумах глубиной 1865 и 2200 м.
Все природные соединения, даже обладающие отчетливым токсическим действием на микроорганизмы, служат источником питания для многих микроорганизмов .
Значительное же число синтетических соединений подвергается только более или менее полному превращению в процессе трансформации. При этом в большинстве случаев синтетическое соединение разлагается не до конца, а следовательно, вместо одного соединения в окружающей среде накапливается другое, зачастую более стойкое и более токсичное, т.е. потенциально более опасное для биосферы. Поэтому реальную опасность для биосферы представляет накопление в окружающей среде стойких синтетических органических соединений, обладающих токсическим действием.
В связи с тем, что данная эмульсионная промывочная жидкость содержит природные жирные кислоты (биораз- лагаемые природные соединения), облегчается утилизация отработанного бурового раствора.
Испытания показали положительное влияние эмульсионной промывочной жидкости, заключающееся в улучшении антифрикционных свойств (крутящий момент на глубине 800 м снижается с 45 до 35. кгм), высокой выносной способности и снижении абразивного износа.
В связи с тем, что ГОСТ 6243-75 не предусматривает определения вынос1
ных свойств промывочной жидкости, их определяли при бурении глубокой сква- жины в Кызылкумах взвешиванием шлама, взятого из бака (50 л), установленного возле устья скважины. Промывочная жидкость, выходящая из скважины, сначала попадает в бак, затем по желобу в приемную емкость. В баке оседают наиболее крупные шламовые частицы. Для алмазного бурения максимальный размер частиц не б.олее 1,0 мм, не считая частиц, выпавших из стенок скважин, особенно в зонах разломов. В связи с тем, что реальная скважина имеет непостоянный диаметр в трещино- ватых породах, шламовые частицы могут оседать в трещинах и кавернах. В этом
15
20
7457488
случае практика буровых работ предусматривает утяжеление растворов, что, в спою очередь, приводит к снижению механической скорости бурения. Эмульсионная промывочная жидкость позволяет улучшить выносные свойства без добавления утяжелителей (в том числе глины).
JQ Методика определений сводилась к тому, что через равные промежутки времени (1,0 ч) без изменения расхода промывочной жидкости отбирали шлам в бак. Поскольку скважины бурили гидроударно-эжекторным методом с расходом жидкости 170 л/мин (насос НБ-32), мелкие частицы в баке не оседали. Сравнивали эмульсионную промывочную жидкость с неэмульсионной. При использовании эмульсионной жидкости масса собранного в баке шлама была на 10-30% больше.
Дополнительно в лабораторных условиях исследовали выносную способность предлагаемого эмульсионного раствора и прототипа по авт. св. № 1082971. Выносную способность оценивали как свойство раствора удерживать мелкие частицы. Поставленной цели достигали следующим образом. В приготовленный раствор (4 л) по одному из приведенных рецептов засыпали одинаковое количество шлама с размером частиц 0,1- 0,25 мм (30%), остальной - с размерами частиц менее 0,1 мм. Количество
J5 засыпанного шлама составило не более 5% от раствора (200 г). После засыпки шлама раствор тщательно перемешивали 2-3 мин и оставляли на 1 ч. После этого две трети раствора сливали,
40 а оставшийся в емкости раствор тщательно промывали водой до полного осветления. Затем сушили шлам и взвешивали. Удерживающую способность раствора определяли как отношение разни44S цы масс засыпанного шлама и осевшего к массе засыпанного шлама
25
30
-ЭЛ-Г-ША. . too - у П3
Результаты лабораторных экспериментов занесены в табл. 3.
Использование описанного предложения позволяет:
повысить механическую скорость на 10-15%;
- снизить затраты времени на ликвидацию геологических осложнений на 5-8%,
-повысить выносные свойства на 20%,
-повысить производительность на 5-6%.
1745748 °
она в качестве вещества, содержащего жирные кислоты, содержит жидкие кислоты дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока при следующем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 1996 |
|
RU2114889C1 |
КОНЦЕНТРАТ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕЗАНИЯ И БУРЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД | 1997 |
|
RU2118648C1 |
ЭМУЛЬГАТОР-СТАБИЛИЗАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНВЕРТНО-ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2007 |
|
RU2336291C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА НА ОСНОВЕ ПОЛИСАХАРИДНОГО ПОЛИМЕРА | 2004 |
|
RU2255105C1 |
Буровой раствор | 1981 |
|
SU1090700A1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2020 |
|
RU2757767C2 |
Лигнинсодержащий реагент для обработки буровых растворов и буферных жидкостей на водной основе | 1987 |
|
SU1530635A1 |
Эмульсионный буровой раствор на углеводородной основе и способ его приготовления | 1990 |
|
SU1779688A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ИНВЕРСИИ ФАЗ ДЛЯ БУРЕНИЯ ПОЛОГИХ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2012 |
|
RU2490293C1 |
Способ получения эмульсионного состава для промывки геологоразведочных скважин | 1988 |
|
SU1611915A1 |
Для повышения стабильности, смазочных свойств, технологичности приготовления, экологии и выносной способности эмульсионная промывочная жидкость содержит, мас.%: глина 0,05- 6,00, полимерный стабилизатор 0,05 - 6,00, минеральное масло 0,11 - 3,52, триэтаноламин 0,01 - 0,32, жидкие кислоты жирных кислот хлопкового 0,005 - 0,16, вода остальное. 3 табл. (Л и смоляных кислот (40 мас.%), неионо- генное ПАВ (20 мас.%), индустриальное масло ИС-20 или ИС-45 (40 мас.%) (ТУ 38.101628-76). В качестве неионоген- ного ПАВ используют ОПтЮ. В таком составе его используют для приготовления промывочной жидкости при бурении. В жесткой воде при концентрации солей 3000 мг/г и выше глинистая промывочная жидкость, полученная на их основе, нестабильна. Высокое поверхностное натяжение также ограничивает | 4 сд vj Јь 00.
Формула изобретения
Эмульсионная промывочная жидкость, включающая глину, полимерный стабили- затор, вещество, содержащее жирные кислоты, триэтаноламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения выносной способности, улучшения смазочных свойств и экологии,
Таблица 1 Сравнительные характеристики предлагаемого и известных составов
соотношении ингредиентов, мас.%:
Глина
Полимерный стабилтор
Минеральное масло Триэтаноламин Жидкие кислоты жи кислот хлопкового соапстока Вода
Таблица Состав предлагаемой эмульсионной промывочной жидкости
Таблица 3
Сравнительные данные по выносной способности ЭТР
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Проспект ВИТР ВПО Союзгеотехника Мингео СССР, Ленол 10,32, Концентраты солестойких промывочных жидкостей, 1981 | |||
Токунов В.И., Хейфец И.Б | |||
Гидро- фобно-эмульснонные буровые растворы, И.: Недра, 1983, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Изобретение относится к бурению скважин на твердые полезные ископае- «ie, в частности к жидкостям для промывки скважин | |||
Пря бурении скважин применяют эмульсионные промывочные жидкости, которые повышают скорость бурения, | |||
снижают трение, вращающий момент, абразивный износ, способствуют лучшему выносу шлама на поверхность | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-10-03—Подача