Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОКРЫВНОГО КРАШЕНИЯ КОЖ | 1996 |
|
RU2100442C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 1996 |
|
RU2096471C1 |
Состав для покрывного крашения кож | 1981 |
|
SU1004505A1 |
Способ отделки натуральных кож | 1985 |
|
SU1306966A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 1996 |
|
RU2100441C1 |
Способ отделки натуральных кож | 1987 |
|
SU1511281A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ | 2004 |
|
RU2259403C1 |
СОСТАВ ЗАКРЕПИТЕЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА КОЖЕ | 1996 |
|
RU2096472C1 |
Покрывная краска для кожи | 1973 |
|
SU509631A1 |
Состав для отделки кож для верха обуви | 1988 |
|
SU1574635A1 |
Сущность изобретения: краска содержит казеиновый пигментный концентрат 8,5-9,5%, 20%-ную эмульсию полимети- лакрилата или 40%-ную,эмульсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (в расчете на сухой остаток) 5,8-6,0%, глицерин 0,1-0,5% и воду до 100%. Характеристики краски: устойчивость окраски на коже к сухому и мокрому трению 5 баллов, устойчивость покрытия к мокрому тернию 500 циклов, а к многократному изгибу - 4 балла. 2 табл. / /
Изобретение относится к обувной и кожгалантерейной отрасли легкой промышленности, в частности к составам красок для Нанесения декоративных строчек и рисунков методом горячего тиснения на деталях верха обуви и деталях кожгалантерейных изделий из натуральной и синтетической кожи.
Известна краска для окрашивания декоративных строчек, полученных методом горячего тиснения. В процессе работы такая краска неполностью снимается с рабочих поверхностей матрицы и при переносе на детали заготовок верха обуви декоративная строчка не имеет четко очерченного края, краска передается неравномерно.
Наиболее близок к предлагаемому состав краски, используемой для изготовления переводной пленки, с которой краску наносят непосредственно на поверхность
кожи горячим тиснением. Состав краски, мас.%:
Казеиновый пигментный
концентрат20-60
Акриловая эмульсия N° 2
(ПО ТУ 12-10-328-64)20-60
Латекс сополимера
метил-мета к рил ата
с дивинилом и метакриловой кислотой
(ДММА 65-ГП)10-30
Однако известный состав прилипает к нагретым до 70-80°С металлическим поверхностям матрицы, при переносе краска неполностью передается на деталь, в результате чего на рисунке образуются излишки краски, ухудшается эстетический вид рисунка, что вызывает необходимость чистки рабочих поверхностей через 5-10 оттисков и приводит к снижению произво2
сл VI
Ч)
о
дительности труда. Кроме того, показатели прочности окраски к сухому и мокрому трению, устойчивости покрытия к мокрому трению, устойчивости покрытия к многократному изгибу ниже норм, установленных для материалов верха обуви.
Целью изобретения является повышение устойчивости окраски кож к сухому и мокрому трению, а также устойчивости покрытия к мокрому трению и многократному изгибу.
Поставленная цель достигается тем, что краска в качестве акриловой эмульсии содержит 20%-ную эмульсию полиметилакри- лата или 40%-ную эмульсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакрило- вой кислоты (МБМ-3) с массовым соотноше- нием исходных компонентов 65:35:3 соответственно и дополнительно глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Казеиновый пигментный
концентрат8,5-9,5
20%-ная эмульсия
полиметилакрилата или 40%-ная эмульсия сополимера метилакрилата бутила- крилата и метакриловой
кислоты (в расчете на сухой остаток)5,8-6,0
Глицерин0,1-0,5
ВодаОстальное
В составе краски использованы казеи- новый пигментный концентрат (ТУ 17 РСФСР 11-857-80), 20%-ная эмульсия полиметилакрилата, содержащая 5%-дибутил- фталата от массы полимера (ТУ 6-01-1289-85) 40%-ная эмульсия сополи- мера метилакриловой кислоты МБМ-3 (ТУ 6-01-186-89).
Краску изготавливают следующим образом.
В реактор заливают расчетное количе- ство 40%-ной эмульсии сополимера метилакрилата с бутилакрилэтом и метакриловой кислотой МБМ-3, пигментный концентрат и глицерин при 20±2°С. Перемешивают мешалкой в течение 40 мин при скорости перемешивания 20-25 об/мин. В полученную смесь постепенно добавляют воду до количества, указанного в рецептуре, и перемешивают еще в течение 30 мин. Удельный вес 1,015-1,070 г/см3, рН 7,5-9,0. После этого краску переливают в емкость и плотно закрывают. Краску готовят непосредственно перед употреблением.
При изготовлении образцов краску наносят на тиснящие элементы предварительно нагретой до 70,0-80,0°С матрицы или резака-матрицы ручным или механическим способом.
Перенос краски осуществляют при давлении 14-16 МПа в течение 1,0-1,5 с на прессах типа ПГТП-45-0 с обогреваемой плитой.
Рисунки и декоративные строчки, пол- учецные методом горячего тиснения на на- туральной и синтетической коже с применением предлагаемой краски, подвергают физико-механическим испытаниям.
Примеры, иллюстрирующие данное изобретение, представлены в табл.1, результаты испытаний - в табл.2.
Использование предлагаемой краски для нанесения рисунков методом горячего тиснения по сравнению с существующими позволяет повысить качество обрабатываемых деталей за счет полной передачи краски с матрицы или резака-матрицы, получить выразительный рисунок, исключить выпрессовки при обработке, повысить производительность труда за счет исключения необходимости чистки матрицы или резака-матрицы и снизить стоимость композиции.
Формула изобретения
Краска для нанесения рисунков на кожу методом горячего тиснения, включающая казеиновый пигментный концентрат, акриловую эмульсию и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к сухому и мокрому трению, а также устойчивости покрытия к мокрому трению и многократному изгибу, в качестве акриловой эмульсии содержит 20%-ную эмульсию полиметилакрилата или 40%-ную эмульсию сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при массовом соотношении компонентов 62:35:3 соответственно и дополнительно - глицерин при следующем соотнршении компонентов, мас.%:
Казеиновый
пигментный
концентрат8,5-9,5
20%-ная эмульсия
полиметилакрилата
или 40%-ная эмульсия
сополимера
метилакрилата,
бутилакрилата и
метакриловой кислоты
(в расчете на сухой
остаток)5,8-6,0
Глицерин0,1-0,5
ВодаОстальное
Казеиновый пигментный концен- трат на основе:
20%-ная Акриловая эмульсия N 2 по ТУ 1210328-64
Латекс ДММА-65-ГП
20%-ная Эмульсия полимет ила крила- та
40%-ная Эмульсия сополимера метил- акрила та , бут ил- акрилата и мета- криловой кислоСодержание рассчитано на сухой остаток.
8,5 Сажа
9,0, 9,5 9,0 TiQjj. Красный же- Сажа лезоокисный
8,0 Сажа
9,0 Сажа
10,0 Сажа
9,0 Сажа
5,9
5,8
6,6
5,8
нэ ико- жшвни чес ки
Натуряльидя Ј-..-..т-г1
.::inn:OniD :iELI:I Jii-:J ..I ---l
ttpowMocrfc окраски моя и и мокрому трение
рому Трвнив.
(ГОСТ 938.29-77 , . с $ 5 555 t I 5
Hotw 5влплов) J
Устовчмвост по- крытия к мокрому
) .5-.о. so s ««да «« да wo 2М 10° 5М 50° ио ш °
Устойчивость па-
крытиЛ к много «мгиому и«гмВу.
iЈI « i
Т влмця2
Методика отделки деталей кожгаланте- рейных изделий из натуральных кож тиснением под цветные декоративные строчки | |||
- ЦНИИТЭИлегпром | |||
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Способ изготовления переводной пленки для отделки лицевой поверхности кожи | 1977 |
|
SU681096A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-08-13—Подача