Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений Советский патент 1992 года по МПК F28G9/00 

(Л

С

Использование: в теплоэнергетике, технология очистки оборудования и систем теплоснабжения. Сущность изобретения: теплообменную поверхность с карбонатными отражениями обрабатывают циркулирующим водным раствором при 35-40° С Водный раствор содержит, %: оксиэтили- дендифосфоновая кислота 1,00-2,00; нитри- лотриметилфосфоновая кислота 1,00-2,00: 2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетра- мин 0,10-0,15 и вода остальное. Выделяют отработанный раствор. В него вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% ототработанногго раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1. Данным отработанным раствором отложения обрабатывают повторно при 50-60° С. 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений и может быть использовано для очистки оборудования и систем теплоснабжения.

Известен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений путем подачи в него моющего состава, содержащего кислоту, пенообразователь и воду, при этом в раствор импульсации подается воздух.

Однако применение данного способа приводит к значительной коррозии материала аппаратуры в процессе очистки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является известный способ очистки от карбонатных отложений путеми циркуляционной обработки теплообменной поверхности при 20- 40° С водным раствором, содержащим окси- этилидендифосфоновую (ОЭДФ) и- нитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоты в количестве 1,0-2,0 мас.% каждая, сульфат аммония или щелочного металла, мочевину, воду и ингибитор коррозии.

Недостатками известного способа являются невысокое качество очистки вследствие возникновения тонкого слоя железоокис- ных отложений на поверхности металла после очистки, а также значительная коррозия металла при эксплуатации оборудования после очистки.

.. Цель изобретения - повышение качества очистки и коррозионной стойкости тепло- обменной поверхности.

vj о ю о

CJ

Поставленная цель достигается тем, что карбонатные отложения подвергают циркуляционной отработке водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметилфосфоновой кислоты и 2-меркаптобензтиазола (каптакса) или гексаметилентетрэмина (уротропина) при 35-40° С с выделением отработанного раствора, затем карбонатные отложения дополнительно обрабатывают отработанным раствором, в который дополнительно вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5 мас.% от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2:1 доЗ:1 и температуре 50-60° С, а водный раствор ис- пользуют при следующем содержании компонентов, мас.%: оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,00-2,00; нитрилотриметилфосфоно- вая кислота 1,00-2,00; 2-меркаптобензтиазол или гексаметилентетрамин 0,10-0,15; вода остальное.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят очистку образцов, представляющих собой, стальные трубки с кар- бонатными отложениями на внутренней поверхности. Образцы промывают, высушивают, взвешивают и включают в схему: термостат - подводящие шланги - образцы, в которой циркулирует раствор, содержа- щий ОЭДФ, НТФ, уротропин или каптакс, при температуре 35-40° С в течение 1 ч, Соотношение объема раствора к поверхности образца составляет 5 мл на 1 смг. По окончании растворения карбонатных отло- жений в отработанный раствор вводят жидкое стекло и сульфат цинка. Этот раствор циркулирует затем через образцы в течение 1,5 ч при температуре 50-60° С. После этого образцы высушивают и взвешивают. Парал- лельно проводят очистку по известному способу.

Для определения эффективности очистки очищенные от карбонатных отложений образцы выдерживают на воздухе в течение

20 ч. Затем удаляют образовавшиеся желе- зоокисные отложения и растворяют их в2%- ном растворе соляной кислоты, определяют содержание железа в этом растворе и рассчитывают количество металла в железо- окисных отложениях. Эффективность очистки рассчитывают по формуле

Э

GK -G

100%,

где Gx-масса удаленных карбонатных отложений, г;

Сж - масса железоокисных отложений, г.

Для определения коррозионной стойкости очищенных образцов их подвергают коррозионным испытаниям - выдерживают в 3%-ном растворе хлорида натрия в течение 40 сут.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ очистки теплообменной поверхности от карбонатных отложений, включающий циркуляционную обработку водным раствором на основе оксиэтилидендифосфоновой кислоты, нитрилотриметилфосфоновой кислоты и 2-меркаптоЬензтиазола или гексаметилентетрам ина при 35-409 С с выделением отработанного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и коррозионной стойкости поверхности, карбонатные отложения дополнительно обрабатывают при 50-60° С отработанным раствором, в который вводят жидкое стекло и сульфат цинка в количестве 2,5-5,5% мае. от отработанного раствора при их соотношении соответственно от 2:1 до 3:1, а водный раствор используют при следующем содержании компонентов, мас.%: оксиэтили- дендифосфоновая кислота 1,00-2,00; нитри- лотриметилфосфоновая кислота 1,00-2,00; 2-меркаптобензтиазЪл или гексаметилентетрамин 0,10-0,15; вода остальное.