Способ изготовления мембранного элемента Советский патент 1992 года по МПК A61M1/16 

Описание патента на изобретение SU1747086A1

Изобретение относится к медицинской технике, точнее к способам изготовления мембранных элементов, предназначенных для геомсорбции и гемодиализа и для аппаратов искусственное легкое

Цель изобретения - повышение эффективности путем формирования разновысотного рельефа.

Способ осуществляют следующим образом.

На подложке из полиамидной, лавсановой или другой пленки толщиной 300-500 мкм и размерами 180-130 мм методом печатного монтажа (аналогично тому, как это делается при изготовлении печатных плат) выполняют рисунок рельефа в виде проводников электрического тока из медной фольги толщиной около 100 мкм. Затем подложку помещают в ванну из винипласта и подключают проводники тока на подложке (анод) к положительному полюсу выпрямителя переменного тока типа УИП-1, мощностью 0,5 кВт В качестве катода используют медную пластинку, размером 180x130x1 мм, подключенную к отрицательному полюсу выпрямителя

Опробованы два варианта расположения катода и анода: горизонтальное и вертикальное В обоих вариантах, показавших аналогичные результаты, пластины катода и анода размещались параллельно одна другой на расстоянии 30-50 мм. Ванна была залита бутадиенстирольным карбоксилсо- держащим латексом БСК-65/4, частицы которого имеют отрицательный заряд за счет стабилизации анионами поверхностно-активного вещества (сульфонола НП-3). Содержание сухого остатка в ванне 20%.

Возможно использование и других видов латекса, например сополимера винилх- лорида с винилиденхлоридом и т.п.

VI

4 -Ч О 00 О

Количество заливаемого латекса определяется требованием, чтобы в любом варианте расположения электродов над ними оставался слой латекса не менее 20 мм.

Включение тока производилось плавно от 0 до 10 В при силе тока до 1 А Продолжительность (экспозиция) подачи напряже- ния составляла от 30 сек до 1 мин в зависимости от требуемой высоты рельефа.

При включении тока под действием ионов меди, выделяющихся с анода, происходила коагуляция латекса и его отложение на подложке строго по линиям рисунка рельефа.

После выключения тока подложку изрекали из ванны и промывали сначала хо- лодной водой в течение 15-30 сек. а затем горячей водой (60-70°С) в течение 30-40 сек. Во время промывки с подложки смывался нескоагулировавший латекс, а рыхлая структура латекса уплотнилась за счет контракции полимерных частиц, и он получал необходимую механическую прочность.

Промытую подложку с рельефом сушили горячим воздухом (60-80°С) в течение 3-5 мин а затем выдерживали в термошкафу при 110-140°С в течение 30-60 мин. Затем на поверхность рельефа наносили клей-расплав (например клей-расплав на основе сополимера полиэтилена и винилацетата) и приклеивали рельеф к мембране. После отверждения клея подложку отделяли от рельефа и использовали повторно.

Возможны варианты способа, при котором рельеф сначала отделяют от подложки, а потом приклеивают к мембране, либо, сняв с подложки крепят к промежуточному носителю, а уже с него переносят на мембрану.

Эти приемы позволяют приклеивать рельеф к мембране как одной поверхностью (примыкающей к аноду плоской поверхностью), так и другой, имеющей округлую форму поперечного сечения, в зависимости от технической целесообразности

Наиболее удобно отделять рельеф от подложки до или во время промывки холодной водой, когда адгезия к подложке еще недостаточно велика.

Процесс отделения подложки от рельефа может быть облегчен применением пленок и материалов, обладающих низкой адгезией к полимеру латекса, использованием антиадгезионных смазок, покрытий и т.п.

Еще один вариант способа был осуществлен с использованием подложки из гети- накса, размером 180x130x1 мм (пригоден для этой цели также текстолит и другие диэлектрические материалы). Такая подложка обладает более высокой механической

прочностью и более удобна в работе.

Во всех указанных вариантах конкретного осуществления способа можно было получать рельеф различной высоты. Например, выполнить профиль рельефа по контуру герметизации на 0,3-0,5 мм выше, чем в каналах срэд и коллекторных системах.

Для этого отдельные участки рисунка рельефа, например по контуру герметизации выполняют электроизолированными от

остальных проводников тока рисунка рельефа В этом случае можно, изменяя разность потенциалов на проводниках тока или время экспозиции, получать на одним участках рельеф большей высоты, чем на других.

Формула изобретения

Способ изготовления мембранного элемента, включающий нанесение рисунка рельефа на подложку, коагуляции на нем рельефа из латекса и прикрепление рельефа

к мембране, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем формирования разновысотного рельефа, рисунок рельефа выполняют в виде изолированных участков проводников электрического тока на подложке из диэлектрического материала, процесс коагуляции осуществляют под действием электрического поля, приложенного к отдельным участкам проводников и внешнему электроду, погруженному в латекс, при этом время экспозиции и разность потенциалов между проводниками и внешним электродом регулируют для каждого участка в отдельности, а рельеф затем отделяют от подложки.

Похожие патенты SU1747086A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА, СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ, ОБМОТКА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ОБНОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, СПОСОБ ОБНОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ 2018
  • Фунакава, Акиясу
  • Кадо, Йосифуми
  • Хатия, Тосинори
  • Коике, Дзун
RU2744881C2
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА, СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ, ОБМОТКА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ОБНОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, СПОСОБ ОБНОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ 2018
  • Фунакава, Акиясу
  • Кадо, Йосифуми
  • Хатия, Тосинори
  • Коике, Дзун
RU2738206C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНТАЖНОЙ ПЛАТЫ И МОНТАЖНАЯ ПЛАТА 2020
  • Окамото Кадзуаки
  • Янагимото Хироси
  • Мори Рэнтаро
RU2740383C1
ЭЛЕКТРОД СРАВНЕНИЯ 1992
  • Данилов Ю.В.
  • Подкин Ю.Г.
RU2118793C1
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПРИБОР 1991
  • Козловский В.И.
  • Насибов А.С.
  • Скасырский Я.К.
RU2103762C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЙ ЛИТОГРАФИИ 2011
  • Марголин Владимир Игоревич
  • Мамыкин Александр Иванович
  • Потехин Максим Сергеевич
  • Тупик Виктор Анатольевич
  • Шелудько Виктор Николаевич
RU2462784C1
ЭЛЕКТРОД СРАВНЕНИЯ 2010
  • Подкин Юрий Германович
  • Данилов Юрий Валентинович
RU2411447C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ САМОМАССАЖА (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Семенов А.В.
  • Пасько О.А.
RU2201740C2
АВТОЭМИССИОННЫЙ ТРИОД, УСТРОЙСТВО НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Гиваргизов Евгений Инвиевич
  • Чубун Николай Николаевич
  • Степанова Алла Николаевна
  • Жирнов Виктор Владимирович
RU2118011C1
АВТОЭЛЕКТРОННЫЙ МИКРОТРИОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2006
  • Татаренко Николай Иванович
RU2360321C2

Реферат патента 1992 года Способ изготовления мембранного элемента

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к способам изготовления мембранных элементов, предназначенных для гемосорбции и гемодиализа, и позволяет повысить эффективность путем формирования разновысотного рельефа Способ заключается в выполнении на диэлектрической подложке рисунка рельефа, выполненного в виде изолированных участков проводников, осуществлении коагуляции под действием электрического поля, приложенного к отдельным участкам проводников и внешнему электроду, погруженному в латекс Время экспозиции и разность потенциалов между проводниками и внешним электродом регулируют для каждого участка в отдельности, рельеф отделяют от подложки и затем прикрепляют к мембране

Формула изобретения SU 1 747 086 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1747086A1

Мембрана для оксигенатора 1978
  • Зеликсон Борис Малкиэлевич
  • Плоткин Лев Львович
  • Гитер Григорий Давидович
  • Потапов Владимир Петрович
  • Заикин Евгений Михайлович
  • Сандакова Галина Александровна
  • Курапеев Илья Семенович
SU766604A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1

SU 1 747 086 A1

Авторы

Зеликсон Борис Малкиэлевич

Либерман Александр Иосифович

Даты

1992-07-15Публикация

1988-12-30Подача