Способ получения гранулированного торфа Советский патент 1992 года по МПК C10F7/04 

Изобретение относится к способам получения гранул из торфа и может быть использовано для получения гранул из других материалов, например каменного и бурового углей, лигнина или их смесей.

Известен способ получения гранулированного торфа путем измельчения и сушки торфа до влажности 20-44 мас.%, а затем гранулирования в грануляторах с перфорированной кольцевой матрицей.

Однако осуществление этого способа требует больших затрат энергии на гранулирование сухого торфа. При таком содержании влаги последняя находится внутри клеток, образующих торф. Энергия при гранулировании затрачивается на преодоление сил внутреннего трения между частицами и на преодоление сил трения сухого торфа о стенки матрицы (фильеры), При мапяй ности в торфе (до 15%) имеет место зэыли- нивание (козление) последнего в фильерах матрицы.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение надежности осуществления способа.

Указанная цель достигается тем, что примерно 30-70% подготовленного фрезерного торфа или смеси торфа с другими компонентами высушивают до влажности не более 20%, затем его смешивают с остав- ймямся фрезерным торфом влажностью 45- /55%,

Полученную смесь гранулируют с применением известных грануляторов. Влажный торф является пластификатором, который обеспечивает снижение трения как между частицами, так и между поверхностью матрицы и материалом. Соотношение между сухим и влажным торфом выбирается таким, чтобы обеспечить необходимую влажность смеси (20-44%). Путем добавления пластификатора обеспечивается надежность процесса гранулирования.

Известно, что (три производстве груни- лированных кормов в качестве пластификаторов применяют воду и пар. Однако для сухого торфа эти пластификаторы не приемлемы, так как от сухих частиц торфа вода отталкивается и не сорбируется на их поверхности.

Х|

Это объясняется тем, что из-за наличия в торфе гуминовых веществ процесс его сушки является необратимым,

В качестве пластификатора сухого торфа могут применяться и другие пластиче- ские биогенные материалы, например бурый уголь, лигнин и др.

Смесь в этом случае становится пластичной в результате уменьшения трения между частицами торфа. Уменьшается тре- ние и между торфом и поверхностью матрицы (фильеры). В результате уменьшаются энергозатраты и вероятность заклинивания (козления) матрицы.

Пример, Для проведения исследова- ний подготовленный фрезерный торф сушилки до влажности 45-55%. После сушки отбирали три, порции торфа и дополнительно сушили до влажности 10, 15 и 18%. Эти порции сухого торфа смешивали с оставшим- ся торфом (влажностью 45-55%) в соотношении, указанными в таблице. Влажность приготовленных смесей составляла 20-44%. Для сравнения (прототип) пробы торфа сушили до влажности, аналогичной влажно- сти приготовленных смесей. Смеси и пробы сухого торфа гранулировали на грануляторе с перфорированной кольцевой матрицей (гранулятор ОГМ-1,5). В процессе гранулирования определяли затраты электроэнергии на гранулирование

Результаты опытов представлены в таблице.

Анализ результатов исследований показывает, что предлагаемый способ обеспечивает снижение удельных энергозатрат на гранулирование торфа на 20-50% по сравнению с прототипом При этом, чем меньше влажность торфа, тем эффект выше Не наблюдаются заклинивания матрицы - увеличивается надежность процесса гранулирования.

Использование предлагаемого способа позволяет значительно уменьшить энергозатраты и повысить надежность технического процесса при производстве гранул из торфа и других дисперсных материалов.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного торфа, включающий сушку измельченного торфа до влажности 45-55% и продавлива- ние его через цилиндрические отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности осуществления способа, после сушки 30-70% торфа дополнительно сушат до влажности не более 20%, затем смешивают его с оставшимся торфом, после чего осуществляют продавливание.

Сущность изобретения: способ включает сушку измельченного торфа и продавли- вание его через цилиндрические отверстия. Примерно 3-7 ч. торфа высушивают до влаги не более 20%, затем его смешивают с оставшимися 7-3 ч. фрезерного торфа влагой 45- 55% и смесь гранулируют 1 табл