Изобретение относится к землеройной технике, а именно к роторным рабочим органам, осуществляющим отделение грунта от це.ликового массива и транспортирование его к месту выгрузки,
Известны роторные рабочие органы, включающие ковши, кольца, поперечные балки, соединяющие кольца.
Известны также роторные рабочие органы для открытия траншей и каналов, включающие ковши, кольца, поперечные балки, соединяющие кольца, и ограждающий сектор.
Для этих рабочих органов характерна повышенная энергоемкость рабочего процесса. Это вызвано тем, что грань поперечной балки, обращенная к оси вращения ротора, расположена по касательной к окружности колец. Такое расположение поперечной балки способствует попаданию грунта в зазор между гранью балки и поверхностью ограждающего сектора и заклиниванию его в этом зазоре. При продвижении грунта между гранью балки и поверхностью
сектора происходит смятие грунта и дробле ние твердых включений. Перечисленные недостатки значительно увеличивают сопротивление вращению ротора и тем самым увеличивают энергоемкость рабочего процесса.
К недостаткам можно отнести также повышенный износ ограждающего сектора и поперечных балок ротора.
Целью изобретения является снижение энергоемкости рабочего процесса ротора, повышение производительности и увеличение срока службы поперечных балок и ограждающего сектора.
Это достигается тем, что поперечные балки крепятся к кольцам роторя таким образом, чтобы между плоскостью грани поперечной балки, обращенной к оси вращения ротора, и плоскостью, касательной к окружности колец, образован задний угол р, равный заднему углу режущих элементов рабочих органов экскавационных машин 7-10°
Грунт, перемещаемый ковшом ротора по ограждающему сектору, из-за действия
(Л
С
4 vj
О
сил тяжести и трения о сектор оказывает сопротивление вращению ротора. Сила сопротивления направлена навстречу движения, т.е. перпендикулярно к радиусу ротора. Силы сопротивления, приходящиеся на долю передней грани балки, обозначены на фиг. 2 индексом Rc. Разложение RC на со- ставляю щиё - нормальную RH и касательную RK к плоскости грани - показывает, что составляющая RK способствует движению грунта вдоль грани в направлении щели между ребром балки и ограждающим сектором. Препятствием для движения грунта служит cnTia Iro трения о поверхность грани FTp. Если RK не превосходит FTp, то движение грунта по грани и его нежелательного поступления в щель не произойдет.
Учитывая, что минимальный угол трения между грунто м и стальной поверхностью не превышает 20°, что является верхним пределом угла р разворота балки.
Этот вывод справедлив для балок с прямоугольной формой поперечного сечения. Для балок с треугольным, трапециевидным (фиг. 3) и иным другим сечением ограничения становится односторонними и устанавливаются для каждого из углов отдельно: угол f между плоскостью грани балки, обращенной к продольной оси ротора и касательной к окружности колец, должен составлять 7-10°. угол (3 между плоскостью передней грани и радиусом ротора не должен превышать 20°.
Такое расположение поперечной балки исключает заклинивание грунта между гранью поперечной балки и ограждающим сектором и дробление твердых включений, а также исключает статический подпор со стсфон ы грунта в ковше в направлении за- зо0й между ребром поперечной балки и ограждающим сектором.
На фиг. 1 изображен ротор, торцевой вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 при прямоугольном поперечном сечении балки; на фиг. 3 - то же, при трапециевидном поперечном сечении балки.
Роторный рабочий орган состоит из ковшей 1, ограждающего сектора 2, поперечных балок 5, С помощью ко торых связываются между собой кольца ротора 4. Поперечная балка 3 крепится к кольцам ротора таким образом, чтобы между плоскостью грани поперечной балки, обращенной к продольной оси ротора и плоскостью касательной к окружности колец имелся задний угол р, равный 7-10°. При этом угол
/Змежду передней гранью поперечной балки и радиусом ротора не превышает 20°. .
При перемещении ковша ротора от крайнего нижнего положения до места разгрузки грунт, находящийся в ковше 1, волочится вдоль ограждающего сектора 2. При
этом в зазор между ребррм поперечной балки 3 и ограждающим сектором непрерывно поступает размельченная часть грунта. После прохождения грунта между ребром поперечной балки 3 и ограждающим сектором грунт поступает в постоянно увелинивающе- еся из-за наличия заднего угла р пространство между гранью поперечной балки и ограждающим сектором. Тем самым исключаются условия заклинивания грунта, его смятие и дробление твердых включений. Установка передней грани поперечной балки под углом / не более 20° исключает соскальзывание грунта с этой грани в зазор
между ребром поперечной балки и ограждающим сектором, а также исключает статиче- ский подпор со стороны грунта в направлении этого зазора.
При этом исключается из рабочего процесса неоправданное сопротивление вращению ротора, и уменьшается износ поперечных балок 3 и ограждающего сектора 2.
Формула и зобретения
1. Ротор Землеройной машины, включающий кольца, связанные между собой поперечными балками, установленные между кольцами ковши и ограждающий сектор, о т- личающийся тем. что, с целью снижения
энергоемкости рабочего процесса за счет уменьшения трения в элементах конструкции, поперечные балки установлены под углом к плоскостям, касательным к окружности колец; при этом угол между
гранью каждой балки, обращенной к продольной оси ротора, и плоскостью касательной к окружности колец составляет 7-10°
2. Ротор по п. 1,отличающийся
тем, что угол между передней гранью поперечной балки и радиусом ротора составляет не более 20°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРНЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2165136C1 |
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ | 2010 |
|
RU2452158C2 |
ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2664037C2 |
Колесно-лопастной движитель транспортного средства | 2019 |
|
RU2711134C1 |
БРАСЛЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ БРАСЛЕТ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, КОНТАКТНАЯ ВТУЛКА БРАСЛЕТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, ОПОРА ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2603387C1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ В НИСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ КОМПЛЕКСОМ И КОНСТРУКЦИЯ ГИБКОГО ОГРАЖДАЮЩЕГО ПЕРЕКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2155867C2 |
РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2296010C1 |
ЗУБ КОВША ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ | 1988 |
|
RU2018587C1 |
ЗУБ КОВША ЭКСКАВАТОРА | 2000 |
|
RU2167980C1 |
ОРУДИЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 1997 |
|
RU2116011C1 |
Сущность: изобретение позволяет снизить энергоемкость рабочего процесса, уменьшить износ поперечных балок 3 и ограждающего сектора 2 путем присордине- ния поперечных балок к кольцам 4 таким образом, что между гранью балки, обращенной к продольной оси ротора, и плоскостью касательной к окружности колец, образован задний угол р, равный 7-10°, а угол/ между передней гранью поперечной балки и радиусом ротора не превышает 20° 1 з п. ф-лы, 3 ил
. 2
Фиаз
Рабочий орган роторного экскаватора | 1972 |
|
SU440477A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Брянская областная типография, 1976, с | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-11-20—Подача