Изобретение относился к испытательной технике, в частности к испытаниям материалов на 1 репке и износ,
Изььстно устройство для испытания материалов ч а износ, содержащее держатель истираемого латериала в гор ч-зонталь- мого лотка, держатель истирающего элемента, привод перемещения истирающего элемента и узел нагружечиг, который выполнен в виде подпружинен- ых роликов, прижимающих истирс О - и i. к мс- пыгуемому материалу.
Известно усгрсмство для испытания ленточных магэриа/ов на износ, содержа
щее держатель истираемого материала, выполненный о виде вертикального захвата, держатель истирающего элемента, состоящий из двух ведущих и двух ведомых барабанов, и расположенный на держателе истирз ощий элемзнт в виде двух конвейерных лент.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для испытания материалов на износ, содержащее основание, установленный на нем узел нагруже- кия, держатель образца, гибкий кочтробраэец и привод перемещения,
&$
Недостаток этого устройства заключается в том, что нагружение производится прижатием истираемого образца к истирающему элементу с одной стороны. Вследствие этого истирающий элемент с течением времени деформируется и приобретает о поперечном сечении изогнутый пид, что приводит к неравномерному износу образца. Кроме того, при больших нагрузках, а также по мере износа образца истирающий элемент прогибается, происходит перерас пределенис давления в зоне контакта и более нагруженными становятся края образца, которые вследствие этого изнашиваются более интенсивно. Указанные недостатки приводят к существенной ошибке при измерении коэффициента трения и интенсивности изнаьиизани во время испытаний. При этом иззестное устройство но позволяет моделировать наиболее часто встречающийся на практике плоский контакт истиряющегп элемента с шероховатой поверхностью, как например при контакте прижимной балки ленточного шлифональ- но станко с нерабочей поверхностью шлифовальной ленты, зерна абразива которой под нагрузкой вдавливаются в шлифуемый материал и рследств е отого поворхност.. трения становится волнистой.
Цель изобретения -- повышение точности и приближение условий испытания к реальным условиям работы в прижимных балках ленточных шлифовальных стан ко ч.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытания материалов на износ, содержащее основание/установлен- ный на нем узел нггружения, держатель образца, гибкий контробразец и привод перемещения, снабжено расположенным напротив основного держателя дополнительным держателем, предназначена м для крепления рторогообразца и выполненным о вида клина, установленным с возмож- мостыо перемещения в плоскости основания кличовым элементом, взаимодействующим с клином, приводом перемещения клинового элемента и связанным с ним обратной связью датчиком линейного перемещения гибкого контробразцз.
При этом гибкий контробразец выполнен в виде двух обращенных одна к другой нерабочими поверхностями лент м абразивных зерен, размещенных между лептами,
Предлагаемое устройство позволяет избежать деформации конгробразцз во время испытаний, исключить неравномерный износ образцов по их поверхности, учесть вол- н исгог-ть поверхности трения.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 -- конструкция гибкого контробразца.
Устройство содержит гибкий контробразец 1, привод 2 его перемещения, установленный на основании, узел нагружения, держатели 3 и 4 образцов, причем последний выполнен в виде клина, установленного с возможностью перемещения в плоскости
0 основания посредством клинового элемен- . та 5 по лифтам 6, которые одновременно фиксируют держатели 3 и 4 от взаимного перемещения, привод 7 перемещения клинового элемента, выполненный в виде мик5 рометрического винтз, приводимого в дпижепие тихоходным электроприводом, и гайки, установленной в клиновом элементе 5, датчик 8 линейных перемещений, например индукционный или оптоэлектрический,
0Гибкий контробразец состоит из двух
лепт 9 I , 10, между которыми расположены зсрмч аПпазива 11.
Устройство работает следующим образом,
5Гио,-;ий истирающий элемент 1 приводл- и,я в механизмом 2 перемеще- н и я и начинает изнашивать образцы, закрепленные в держателях 3 и 4, прижимаемые с нему механизмом нагружения. По
0 мере износа образцов происходит провиса- HV-L истирающего элемента 1 и, как следствие, отклонение его от горизонтали. Это комизм.- иоуется перемещением по горизон- тзл« клипозого элемента 5 и вызванным
5 этим перемещением по вертикали держателя -, который для предохранения от изменения УСЛОВИЙ контакта перемещается по штифтам 6. служащим одновременно фиксаторами /кзржатепей 3 v 4 от взаимного переQ мещепмя. Горизонтальное перемещение клиновою элемента 5 осуществляется при помощи привода 7, включаемого датчиком 8 линейных перемещений, который срабатывает от изменения положения истирающего
5 элемента 1. По мере возврата истирающего элемента 1 в горизонтальное положение датчик 8 подает сигнал на выключение привода 7,
Ленты 9 и 10 в процессе испытаний
0 вступают в контакт с соответствующими образцами V. изнашивают их, при этом зерна абразива 11, расположенные между лентами, моделируют волнистость поверхности трения, возникающую на практике в рсзуль5 тате внедрения абразива в поверхность обрабатываемых деталей.
Формула изобретения 1. Устройство для испытания материалов из износ, содержащее основание, установленный на нем узел нагружения,
держатель образца, гибкий контробразец и привод его перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности и приближения условий испытания к реальным условиям работы в прижимных балках ленточных и шлифовальных станков, оно снабжено расположенным напротив основного держателя дополнительным держателем, предназначенным для крепления второго образца и выполненным в виде клина, установленным с возможностью пере0
мещения в плоскости основания клиновым элементом, взаимодействующим с клином, приводом перемещения клинового элемента и связанным с ним обратной связью датчиком линейного перемещения гибкого контробразца.
2. Устройство поп, 1,отличаю щее- с я тем, что гибкий контробразец выполнен в виде двух обращенных одна к другой нерабочими поверхностями лент и абразивных зерен, размещенных между лентами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 2021 |
|
RU2771866C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИСТИРАНИЕ | 1970 |
|
SU269545A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 2018 |
|
RU2691639C1 |
Способ испытания образцов текстильных материалов на трение и износ | 1986 |
|
SU1379702A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ УСТАЛОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ЛИНЕЙНОМ КОНТАКТИРОВАНИИ | 1997 |
|
RU2130601C1 |
Машина для испытания на трение и изнашивание | 2017 |
|
RU2695042C1 |
Прибор для исследования трения гибких ленточных материалов | 1984 |
|
SU1260733A1 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1980 |
|
SU1015280A1 |
Устройство для испытания покрытий на износостойкость | 2023 |
|
RU2799993C1 |
Машина трения (варианты) | 2018 |
|
RU2686121C1 |
Изобретение относится к кспькатель- ной технике, в частности к испытаниям ма- терчзпов на трение и износ. Цель повышение точности и приближение условий испытания к реальным условиям работы в прижимных балках ленточных шлифовальных станков Устройство содержит контробразен 1, привод 2 его перемещения, установленным на основании, узел нагружена и держателе 3 и 4 образцов. Последний выполнен в виде клина, установленного с возможностью перемещения в плоскости основания посредством клинового элемента 5 по штифгэм б, которые одновременно фиксируют деожателм 3 и 4 от взаимного перемещения. Привод перемещения клинового элемента 7 выполнен в вчде микрометрического винта, приводимого в движение тихоходным электродвигателем, и гайки, которая установлена в клиновом элементе 5. Датчик 8 линейных перемещений выполнен, например, Б виде индукционного или опто- злектрического. 1 з.п ф-пы, 2 ип.
i./ /
6 фаг i
етздаа2зивяя2й«айййЈШЈВМЕЖжаажжттжЕ
Способ изготовления батарей стаканчиковых элементов смешанной марганцево-воздушной системы | 1956 |
|
SU106877A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
к, 1 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рейтер нагревательной печи | 1982 |
|
SU1015230A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-02-14—Подача