Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к устройствам для фильтрации жидкого навоза, используемым на животноводческих фермах и комплексах.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение эксплуатации.
На фиг.1 схематично изображено устройство для -фильтрации жидкого навоза, аксонометрическая проекция; на фиг.2 - лоток для отвода жидкой фракции, аксонометрическая проекция; на фиг.З - приспособление для выгрузки твердой фракции, аксонометрическая проекция.
Устройство содержит резервуар 1. выполненный из соосно расположенных в вертикальной плоскости внешнего усеченного конуса 2 и внутреннего усеченного конуса 3, имеющих угол конусности, равный 80-85°, и соответственно обращенные кверху и книзу большие основания. Между нижними ча- стями конусов закреплено днище 4, состоящее из секций 5, в которых выполнены отверстия б для отвода жидкой фракции. Конусы и днище резервуара установлены с возможностью вовместного вращения вокруг своей оси при помощи радиально размещенных внутри внутреннего конуса 3 и присоединенных к нему тяг 7, приводимых во вращение от установленной по оси конусов вертикальной втулки 8, связанной через зубчатую передачу 9 с электродвигателем 10, имеющим систему 11 управления. Втулка посредством подшипников 12 смонтирована на неподвижной вертикальной опоре 13. Для загрузки фильтрующего материала в резервуар служит приспособление в виде транспортера 14 с электродвигателем 15,
имеющим систему 16 управления с реле 17 времени. Равномерная укладка фильтрующего материала на днище резервуара осуществляется роликом 18, смонтированным
на стойке 19. Для подачи на фильтрующий материал жидкого навоза предназначено приспособление в виде лотка 20, сообщенного с насосом 21, имеющим привод в виде электродвигателя 22 с системой 23 управления, к которой подключен микровыключатель 24. Резервуар снабжен выполненным в виде ролика датчиком 25 высоты его загрузки фильтрующим материалом, шарнирно за- крепленным на стойке 26 в зоне под транспортером 14. Выгузка твердой фракции вместе с обработанным фильтрующим материалом осуществляется посредством приспособления, которое выполнено в виде закрепленной снаружи концентрично резервуару кольцевой опоры, выполненной из основного участка 27 и дополнительного
участка 28, причем на опоре установлены ролики 29, которые прикреплены к верхним концам Г-образных рычагов 30, нижние концы которых присоединены к секциям 5 днища 4. Дополнительный участок 28
установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг одного из своих концов к размещенному под ним приемному транспортеру 31с приводом от электродвигателя 32, имеющего систему 33
управления. Под всей площадью днища 4 расположен лоток 34 для отвода жидкой фракции, часть которого в зоне над приемным транспортером выполнена в виде подвижной вставки 35. установленной с
возможностью отвода в сторону при выгрузке твердой фракции. Лоток 34 имеет ответеление 36 для удаления жидкой фракции за пределы резервуары. В ответвлении 36 установлена отклоняемая потоком жидкой фракции пластина 37, подпружиненная пружиной 38 и взаимодействующая с микровыключателем 24. Перемещение вниз дополнительного участка 28 кольцевой опоры и смещение подвижной вставки 35 лотка 34 осуществля- ется механизмом привода, состоящим из лебедки 39 с электродвигателем 40, имеющим реверсивную систему 41 управления, при зтом ветви перекинутых через блоки тросов 42 и 43 лебедки, имеющих упоры 44 и 45, связаны соотвественно с подвижной вставкой 35 и с дополнительным участком 28, Упоры 44 и 45 тросов 43 и 42 установлены с возможностью взаимодействия соответственно с концевыми выключателями 46 и 47.
На стойке 48 шарнирно закреплен, выполненный в виде ролика, датчик 49, который также размещен в резервуаре с возможностью взаимодействия с его днищем после выгрузки. Датчики 25 и 49 снабжены соответственно микровыключателями 50 и 51, которые подключены к системам 11, 16 и 41 управления. Микровыключатель 24 подключен также к системам 11, 16 и 41 управления.
Устройство работает следующим образом.
При срабатывании реле 17 времени за- мыкаются цепи систем 11 и 16 управления электродвигателей 10 и 15, которые приводят соответственно во вращение резервуар 1 и в движение транспортер 14. В результате фильтрующий материал, например соло- ма, подается во вращающийся резервуар и равномерно распределяется по его сечению роликом 18. После заполнения резервуара до заданного уровня датчик 25 нажимает на контакты микровыключателя 50, который размыкает цепь системы 16 управления, отключая электродвигатель 15 и транспортер 14 и, одновременно замыкает цепь системы 23 управления, включая электродвигатель 22 привода насоса 21, который подает жид- кий навоз в лоток 20.
Последний направляет жидкий навоз на уложенную в резервуаре солому, через которую жидкий навоз фильтруется. Осветленная жидкая фракция через отверстия 6 днища 4 стекает в лоток 34 и далее поступает 0 ответвление 36, по которому удаляется для дальнейшего использования. По мере уменьшения в процессе фильтрации скоро- сти потока осветленной жидкой фракции в ответвлении 36 пластина 37 под воздействием пружины 38 отклоняется и в момент
прекращения ее течения пластина отходит от контактов микровыключателя 24, размыкая цепь системы 23 управления и отключая электродвигатель 22 и насос 21, который прекращает подачу жидкого навоза в резервуар. Одновременно микровыключатель 24 замыкает цепи систем 41 и 33 управления электродвигателей 40 и 32, в результате включаются лебедка 39 и приемный транспортер 31. При этом лебедкой подтягиваются тросы 42 и 43, опуская дополнительный участок 28 кольцевой опоры и смещая по горизонтали в сторону подвижную вставку 35 лотка 34, после чего посредством упора 44 контакты концевого выключателя 46 размыкаются, размыкается цепь реверсивной системы 41 и останавливаются электродвигатель 40 и лебедка.
При продолжающемся вращении резервуара ролика 29, перекатывающиеся по основному участку 27 кольцевой опоры в зоне ее опущенного дополнительного участка 28 по последнему резко перемещаются по уступу книзу, открывая секции 5 днища 4, и солома с задержанными на ней частицами твердой фракции сбрасывается из резервуара на приемный транспортер 31 и отводится им к месту складирования. При дальнейшем вращении резервуара ролики 29, постепенно поднимаясь кверху по наклонно расположенному дополнительному участку 28, снова последовательно устанавливаются на основной участок 27, обеспечивая поочередное возвращение секций днища в исходное закрытое положение. После выгрузки датчик 49 взаимодействует с днищем порожнего резервуара, в результате контакты микровыключателя 51 размыкают цепь системы 33 управления электродвигателем 32, и приемный транспортер останавливается. Одновременно с этим замыкается цепь реверсивной системы 41 управления электродвигателем 40, .включается лебедка 39, тросы которой, перемещаясь в обратном направлении, возвращают дополнительный участок 28 и подвижную вставку 35 в исходное положение соответственно к основному участку 27 и к лотку 34 под днище 4. Затем упор 45 замыкает пару нормально открытых контактов концевого выключателя 47, останавливая лебедку, при этом замыкается цепь системы 16 управления, включается электродвигатель 15, и транспортер 14 опять загружает солому в резервуар. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.
Формула изобретения Устройство для фильтрации жидкого навоза, содержащее резервуар с отверстиями
для отвода жидкой фракции и приспособлениями для загрузки фильтрующего материала, подачи на него жидкого навоза и выгрузки твердой фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения эксплуатации, резервуар выполнен из двух установленных соосно с возможностью вращения вокруг своих осей внешнего и внутреннего вертикальных усеченных конусов, умеющих соответственно обращенные кверху и книзу большие основания, днища, закрепленного между нижними частями конусов и состоящего из секций, в которых выполнены от10
5верстия для отвода жидкой фракции, а приспособление для выгрузки твердой фракции выполнено в виде закрепленной снаружи концентрично резервуару кольцевой опоры с установленными на ней роликами, прикрепленными к верхним концам Г-образных рычагов, нижние концы которых присоединены к секциям днища, при этом кольцевая опора выполнена из основного и дополнительного участков, последний из которых установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг одного из сэо- их концов к размещенному под ним приемному транспортеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕСКОЛОВКА | 1994 |
|
RU2093645C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОГО НАВОЗА | 1994 |
|
RU2100920C1 |
Устройство для выгрузки навоза | 1989 |
|
SU1625370A1 |
Устройство для удаления навоза | 1986 |
|
SU1395230A1 |
Роторно-ковшовый обогатитель-обезвоживатель | 1990 |
|
SU1731284A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО СЫРЬЯ | 1990 |
|
RU2006296C1 |
Горизонтальный отстойник-накопитель | 1988 |
|
SU1711744A1 |
ПРИЕМНЫЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЖИДКОГО НАВОЗА | 1992 |
|
RU2025929C1 |
Установка для сбраживания отходов животного и растительного происхождения с образованием биогаза | 1987 |
|
SU1477694A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
Использование: в животноводстве. Сущность изобретения: устройство содержит вращающийся от вертикальной втулки 8 резервуар 1, выполненный из расположенных внешнего 2 и внутреннего 3 усеченных конусов, имеющих соответственно обращенные кверху и книзу большие основания. Между нижними частями конусов закреплено днище 4, состоящее из секций, в которых выполнены отверстия 6 для отвода жидкой фракции. Фильтрация жидкого навоза осуществляется через загруженный на днище резервуара при его-вращении при помощи транспортера 14 слой фильтрующего материала, например соломы, исходный жидкий навоз на который подается посредством насоса 21 по лотку 20. В результате фильтрации осветленная жидкая фракция через отверстия б стекает в размещенный под всей площадью днища 4 лоток, часть которого в зоне над приемным транспортером -5 Ј
39
Фиг 2
Л
43
Фиг.З
Письменов В.Н | |||
Уборка, транспортировка и использование навоза | |||
- М.; Россельхо- зиздат, 1973, с | |||
Халат для профессиональных целей | 1918 |
|
SU134A1 |
Устройство для фильтрации жидкого навоза | 1974 |
|
SU514584A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-04-13—Подача