Щетка для очистки металла Советский патент 1992 года по МПК A46B7/10 

Изобретение относится к очистке поверхности металла от ржавчины, прокатной окалины и т п и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества очистки

На фиг 1 разрез А-А на фиг 2, на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг 1

Щетка для очистки металла содержит корпус 1, неизолированные от корпуса секции металлического ворса 2. изолированные от корпуса секции металлического ворса 3, вставки изоляторы 4, фланцы 5, изоляционные прокладки 6, прижимную гайку 7, изоляционное кольцо 8, стяжные болты 9, изоляционные втулки 10. Корпус 1 соединен с источником тока, например, посредством щеточного приспособления 11. Секции 2 и 3 расположены между фланцами 5, разделенными между собой вставками- изоляторами 4 и соединены с фланцами стяжными болтами 9 Для обеспечения надежности изоляции секций металлического ворса от электрического тока прокладки 6 и кольцо 8 выполнены из изоляционного материала.

Устройство работает следующим образом

В процессе вращения щетки происходит последовательное контактирование металлического щеточного ворса неизолированных от корпуса (токопроводящих) секций 2 и изолированных от корпуса (очистных) секций 3 с обрабатываемой поверхностью. При работе щетки для очистки металла одна ветвь электрической цепи соединяется с медно графитными щетками 11, которые передают ток на корпус 1 и фланцы 5, а следовательно, под напряжением находятся неизолированные от корпуса секции 2, так как стяжные болты 9 служат проводниками электротока между фланцами и ще- точными секциями. Другая ветвь электрической цепи соединена с обрабатыW

S

Ё

VI

сл о

о

ваемой поверхностью. Очистные секции 3 надежно изолированы от электрического тока

Придав щетке вращательное движение и при подключении электрического тока между неизолированной от корпуса сек цией 2 и поверхностью обработки, возникает электрический разряд, который вследствие прямого контакта переходит в искрение от скольжения проволочного ворса по неровной (слой рыхлой поверхности ржавчины, прокатная окалина и т.д.) поверхности обработки. Экспериментально установлено, что электрический разряд возникает при входе и на выходе неизолированной от корпуса секции. При прямом контакте от отсутствует,

В период возникновения электрического разряда под действием его высокой температуры происходит разрушение слоев пластовой ржавчины и прокатной окалины. Следом идущая изолированная от корпуса щеточная секция 3, длина выл ета щеточного ворса которой длиннее на 3-4 мм удаляет

раздробленные осколки и разрыхленную поверхность, производя очистку поверхности до металлического блеска. Одновременно в результате механического удара

щеточного ворса о поверхность обработки происходит процесс упрочнения основного металла, что способствует улучшению его физико-механических свойств. Формула изобретения

Щетка для очистки металла, содержащая корпус, связанный с источником тока, и закрепленные по окружности корпуса секции металлического ворса, обеспечивающие при контакте с поверхностью

возникновение электрического разряда, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена элементами, изолирующими часть секций ворса от корпуса, при этом секции ворса, изолированные от корпуса, размещены по окружности корпуса поочередно с секциями, неизолированными от корпуса, а последние имеют меньшую длину свободного вылета ворса

Использование для очистки поверхности металла от ржавчины прокатной окалины и т п Сущность изобретения щетка для очистки металла содержит корпус, связанный с источником тока и закрепленные по окружности корпуса секции металлического ворса, обеспечивающие при контакте с поверхностью возникновение электрического разряда. Щетка снабжена элементами, изолирующими часть секций ворса от корпуса, при этом секции ворса, изолированные от корпуса, размещены по окружности корпуса поочередно с секциями, не изолированными от корпуса Последние имеют меньшую длину свободного вылета ворса 2 ил.

Фиг /

/

/

,5-6

Puz.Z