Устройство для зачистки металлических поверхностей Советский патент 1981 года по МПК A46B15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам, предназначенным для зачистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и т. д.

Известно устройство для зачистки металлических поверхностей, содержащее приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока 1.

Известное устройство не обеспечивает качественной зачистки металлических поверхностей, так как сплошная металлическая поверхность щетки способствует возникновению искровых разрядов, а следовательно, и резкому повышению температуры, вызывающему нарушения связей между окалиной и основным металлом лишь на части обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повышение качества зачистки путем обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны на обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками из изолирующего материала. ПОВЕРХНОСТЕЙ

расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции. На фиг. 1 представлена предлагаемая щетка, продольный разрез; на фиг. 2 - щетка, общий вид; на фиг. 3 - образование зон нагрева.

Устройство для зачистки металлических поверхностей содержит приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом 1, корпус 2, который соединен с источником тока (не показан). Щетка соединена

fQ с источником тока, например, посредством щеточного приспособления 3.

В целях исключения утечки электрического тока корпус 2 щетки смонтирован на оправку (не обозначено) через изоляционную втулку 4.

15 Щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками 5 из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции. Секции зафиксированы на корпусе 2 посредством колец 6 и бол2 тов 7.

Устройство работает следующим образом.

Электрический ток от источника подается через щеточное приспособление 3 и корпус 2 к секциям щетки. Ввиду кратковременности контакта на поверхности детали происходит искровой разряд, образующий высокотемпературную зону. Расположение пластинчатых продольных перегородок 5 под острым углом к оси щетки обеспечивает непрерывное изменение положения высокотемпературной зоны, что ведет к возникновению электрических разрядов по всей длине контакта щетки с обрабатываемой поверхностью, а также обеспечивает возникновение разряда только в одной точке контакта секции с обрабатываемой поверхностью.

Все секции, разряжаясь на обрабатываемую поверхность, нагревают ее по всей длине контакта (происходит также вырыв частиц за счет искрового разряда), что облегчает механический съем непосредственно самой щеткой, а следовательно, повыщает производительность процесса зачистки.

Предлагаемая щетка обеспечивает качественную зачистку металлических поверхностей за счет обеспечения непрер.ывного изменения положения высокотемпературной зоны, что также сказывается и на повышении производительности при обработке поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для зачистки металлических поверхностей, содержащее приводную

цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны на обрабатываемой поверхности, щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Серебреницкий П. П. Обработка деталей механическими веществами. Лениздат, 1967, с. 134-135.

(риг. 1

(риг. г (риг.

Вы СОК от efinepamypH6/e