141210
11
СЛ
оо
ю ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцовая щетка | 1986 |
|
SU1358918A1 |
Щетка | 1989 |
|
SU1757618A1 |
Проволочная щетка | 1979 |
|
SU854361A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 2003 |
|
RU2238667C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2004 |
|
RU2252133C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЛОСКОГО ИГЛОШЛИФОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2252123C1 |
ИГЛОФРЕЗА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ИЗМЕНЕНИЕМ ЖЕСТКОСТИ | 2003 |
|
RU2234229C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2234227C1 |
Иглофреза | 1989 |
|
SU1708281A1 |
Торцовая щетка | 1980 |
|
SU925305A1 |
4037793/3 Г-12 30.12.85 23.10.88. Бюл. № 39 МВТУ им. Н. Э. Баумана О. Ю. Волков, В. М. Лошкарев, Мещеряков и А. Н. Новиков 687.9(088.8) Патент США № 3343195, кл. 15-179, ТОРЦОВАЯ ЩЕТКА Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для обработки поверхностей с целью удаления заусенцев, ржавчины, окалины и других загрязнений. Цель изобретения - повышение качества очистки. Торцовая щетка содержит установленные в корпусе 1 держатели 2 проволочных пучков 3 ворса, имеющих одинаковую длину, и размещенные по двум концентрическим окружностям. Держатели 2 пучков 3 ворса расположены так, что уровень размещения режущих кромок 4 пучков 3 уменьшается от центра к периферии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
иг.1
Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для обработки поверхностей с целью удаления заусенцев, ржавчины, окалины и других загрязнений.
Цель изобретения - повышение качества очистки.
На фиг. 1 представлена щетка, общий вид с разрезом; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Торцовая щетка содержит установленные в корпусе 1 держатели 2 проволочных пучков 3 ворса, имеющих одинаковую длину, и размещенные по двум концентрическим окружностям. Держатели 2 расположены таким образом, что уровень размещения режущих кромок 4 пучков 3 ворса уменьщается от центра к периферии.
Держатели 2 на внутренней окружности соединены с корпусом 1, например, посредством сварки, а на внешней окружности установлены в резьбовых направляющих пазах 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси щетки, и снабжены фиксаторами, например, в виде гайки 6, имеющей отверстия 7 под ключ. Каждый держатель 2 пучков ворса 3 имеет основание 8, в котором пучок 3 ворса, зажатый в цанговом зажиме 9, выполненным за одно целое со стаканом 10, контактирующим с гайкой 11, имеющей отверстия 12 иод ключ, расклинен коническим штифтом 13, выпо.лненным за одной целое с болтом 14 и установленным с возможностью осевого перемещения и фиксации гайкой 15. Корпус 1 связан с приводным валом 16.
Гайкой 11 производится осевое перемещение стакана 10 и зажим пучка 3, установленного в цанговых зажимах 9. Расклинивание пучка 3 производится вращением болта 14, положение которого фиксируется гайкой 15.
Щетка работает следующим образом.
Вращением основания 8 на внешней окружности устанавливают разность расстояний от корпуса 1 до режущих кромок 4 пучков 3 ворса, расположенных на внутренней и внешней окружностях, равной величине за- натяга. При этом величина подачи
0
5
0
5
0
5
и усилие прижатия выбираются в режиме легкой и средней зачистки. Включают привод, щетка подводится к детали до касания ее поверхности кромками 4 пучков 3 ворса, расположенных на внутренней окружности, устанавливается требуемый натяг и включается подача.
При наличии на поверхности детали мелких и средних выстуцов и заусенцев в их удалении участвуют только пучки 3, расположенные на внутренней окружности, работающие в режиме легкой и средней зачистки. Пучки 3 ворса, расйоложенные на внещ-- ней окружности, удаляют только крупные выступы и заусенцы, вступая в работу только при их появлении и работая при этом в более рациональном режиме грубой зачистки. В результате каждый пучок 3 работает только с определенными размерами выступов и заусенцев, удаляя их в соответствующем режиме, что обеспечивает повышение производительности и качества зачистки.
Повешение производительности и качества зачистки достигается также за счет выполнения обработки за один проход, так как исключается необходимость настройки или замены инструмента или приспособления. Наличие механизма регулировки положения режущей кромки пучков расширяет технологические возможности щетки, обеспечивая широкий диапазон обрабатываемых материалов и поверхностей.
Формула изобретения
Фиг.2.
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Авторы
Даты
1988-10-23—Публикация
1985-12-30—Подача