Прибор для изучения процесса посадки материала Советский патент 1992 года по МПК G01N33/36 

Изобретение относится к приборам для определения физико-механических свойств текстильных материалов и может быть использовано в швейной промышленности

Известен прибор для пространственного растяжения образца круглой формы, содержащий прижимное устройство, эластичную мембрану, устройство нагружения образца пневматического действия

Недостатком прибора является то, что он не позволяет оценить свойства выпуклости на материале в околоформованной зоне и определить его толщину

Известен прибор для исследования процесса припосаживания ткани, содержащий основание, установленные на нем прижимные пластины, смонтированную в направляющих прессующую пластину и измерительную шкалу, кроме того имеется измеритель толщины образца материала, механизм опускания прессующей пластины и средство для центрирования первоначальной выпуклости

Недостатком прибора является невозможность оценки свойств волнистости материала при его пространственном (двухосном) формовании

Цель изобретения - расширение технологических возможностей оценки физико-механических свойств текстильных материалов

Указанная цель достигается тем, что прибор, содержащий основание, подвижную прозрачную прессующую пластину, средство для образования выпуклости на образце и измеритель толщины образца, дополнительно снабжен корпусом с закрепленными на нем вертикальными наXI

сл

( VJ

hO

правляющими, подвижной плитой, смонтированной в вертикальных направляющих над прозрачной прессующей пластиной и дополнительной пластиной, установленной на основании с возможностью перемещения в его плоскости, при этом средство для образовайй ыпуклости на образце выпол- нёйсГв виде смонтированного на подвижной плите с возможностью вертикального перемещения штока со сферическим торцом и снабжено индикатором величины перемещения штока, установленным на подвижной плите и взаимодействующим своим щупом с основанием, причем в прозрачной прессующей пластине, дополнительной пластине и основании выполнены соосные центральные отверстия для размещения штока со сферическим торцом.

Кроме того, прозрачная прессующая пластина снабжена грузами, размещенными равномерно по ее поверхности

На фиг. 1 изображен прибор, общий вид; на фиг. 2 - прибор с опущенной прозрачной прессующей пластиной, общий вид; на фиг. 3 - схема контакта сферической поверхности штока с материалов образца.

Прибор включает основание 1, в пазу которого расположена дополнительная подвижная пластина 2 с отверстием 3 в виде окружности в центре, фиксатор 4, стойки 5, на которых закреплено основание 1, направляющие 6, жестко связывающие основание 1 с корпусом 7, на котором установлена гайка 8 с винтом 9 и рукояткой 10. На торце винта 9 с возможностью скольжения зафиксирована шайба 11, расположенная в пазу установочной плиты 12, смонтированной на подвижной плите 13 с втулками 14, находящимися на направляющих б, и держателем 15, в котором расположен, зафиксированный винтом 16, шток 17 средства образования выпуклостей. На направляющих 6 зафиксирована посредством втулок 18 и винтов 19 прессующая пластина 20, через отверстие 21 которой проходит шток 17, которая имеет грузы 22, установленные на кронштейнах 23. На приливе 24 основания 1 жестко закреплена втулка 25, в которой винтим 26 фиксируется мерный штырь 27, проходящий через отверстие в приливе 28 подвижной плиты 13 и входящий в соприкосновение с рычагом 29 индикатора 30.

Прибор работает следующим образом.

Образец материала W в виде окружности радиуса R кладут на подвижную пластину 2 основания 1, выдвигая ее таким образом, чтобы шток 17 путем вращения рукояткой 10 переместился вниз до контакта с пластиной 2. После этого устанавливают нулевое значение

на индикаторе 30, перемещая мерный штырь 27 и фиксируя его винтом 26 Вращением рукоятки 10 шток 17 приподнимают над подвижной пластиной 2 на высоту, достаточную для укладки образца материала Прибор готов к работе, Поворотом рукоятки 10 шток 17 опускают на заданную величину погружения в материал, следя за показаниями индикатора 30 Достигнув нужной высоты, поворотом винтов 19 освобождают прессующую пластину 20, которая опускается на образец материала W. На кронштейны 23 навешиваются грузы из расчета 1 кг/см2 для легких тканей и 2 кг/см для тяжелых

тканей, создавая сжатие образца материала W между прессующей пластиной 20 и основанием 1. Измерения параметров испытаний производят посредством индикатора 30 и штангенрейсмуса (не показан) Индикатором 30 определяют величину погружения штока 17, имеющего диаметр с радиусом RI, в материал и соответствующее ей значение угла ее . Для этого чтобы определить, насколько качественно выполняется процесс,

необходимо знать, на сколько деформирование материала может повлиять на качество изделия. Исходя из условия, что (Кд) коэффициент деформирования характеризует степень деформирования материала

- качество технологических операций, сопровождающееся деформированием материала, можно оценить по наличию волн, морщин, складок на материале, которые невозможно устранись, что характеризуется

толщиной материала. Изменению толщины материала соответствует значение Кд, который имеет название критический Определяют значение коэффициента деформирования материала как отношение

длин дуг с радиусами RI и R2 по формуле

Кд

2 п R1 а RI tg a 2JIR20.Н

45 где RI - радиус штока (см. фиг 3),

R2 - радиус дуги окружности, расположенной на границе глубины погружения

R2

Н tg a

, Н Ri -h

h - глубина погружения, -определяемая по показаниям индикатора.

Для конкретного примера выбран мм и мм, тангенс угла будет равен а 0,46, , ,05;

После этого штангенрейсмусом замеряют толщину выпуклостей зажатого между

прижимной пластиной 20 и основанием 1 участка материала радиуса R по формуле

(hnn+ho), где пм - толщина зажатого материала;

he - суммарная общая толщина, измеренная штангенрейсмусом;

Нпл - предварительно измеренная толщина прижимной пластины;

h0 - предварительно измеренная толщина основания.

Затем повторяют цикл измерений.

Предлагаемый прибор позволит расширить измерения параметров физико-механических свойств испытываемых образцов материалов; повысить качество результатов измерений; сократить процесс создания новых моделей; снизить трудоемкость процесса изготовления моделей швейных изделий.

Формула изобретения

1. Прибор для изучения процесса посадки материала, содержащий основание, подвижную прозрачную прессующую пластину, средство для образования выпуклости на образце и измеритель толщины

образца, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он дополнительно имеет корпус с закрепленными на нем вертикальными на5 правляющими, подвижную плиту, смонтированную в вертикальных направляющих над прозрачной прессующей пластиной, и дополнительную пластину, установленную на основании с возможностью перемеще0 ния в его плоскости, при этом средство для образования выпуклости на образце выполнено в виде смонтированного на подвижной плите с возможностью вертикального перемещения штока со сфериче5 ским торцом и снабжено индикатором величины перемещения штока, установленным на подвижной плите и взаимодействующим своим щупом с основанием, причем в прозрачной прессующей пластине, допол0 нительной пластине и основании выполнены соосные центральные отверстия для размещения штока со сферическим торцом. 2. Прибор по п. 1,отличающийся тем, что прозрачная прессующая пластина

5 снабжена грузами, размещенными равномерно по ее поверхности

Использование1 в швейной промышленности для изучения способности швейных материалов к формообразованию Сущность изобретения прибор содержит корпус, основание, закрепленные на них вертикальные направляющие смонтированные в направляющих подвижную плиту и прозрачную прессующую пластину подвижную в плоскости основания дополнительную пластину и средство для образования выпуклости, выполненное в виде штока со сферическим торцом смонтированного на подвижной плите с возможно- стью вертикального перемещения и снабженное индикатором величины перемещения штока установленным на подвиж ной плите и взаимодействующим своим щупом с основанием В основании дополнительной пластины прозрачной прессующей пластине выполнены соосные центральные отверстия для размещения штока со сферическим торцом Прозрачная прессующая пластина снабжена грузами размещенными равномерно по ее поверхности 1 з п ф- лы 3 ил (/)

фиг.1

30

Фиг. 2