Способ пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта Советский патент 1992 года по МПК C25C3/06 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использов.а- но при электролитическом производстве технического алюминия.

Цель изобретения - снижение затрат на пуск Электролизера и улучшение качества алюминия-сырца в послепусковой период.

В способе пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта в качестве пускового материала используют твердый рафинированный оборотный электролит, имеющий криолято- вое отношение 2,9-3,0 и содержащий 3,5-4,8 мас.% фтористого кальция, а снижение напряжения до рабочего ве- дут по графику:

1сут9,0-7,0 В

2сут7,0-6,0 В

3сут6,0-5,8 В

4сут5,8-5,0 В 5-8 сут 5,0-4,8 В 9 сут 4,8-4,5 В. Криолитовое отношение используемого оборотного электролита 2,9-3,0 с содержанием фтористого кальция 3,5- 4,8 мас.% выбрано для обеспечения в послепусковой период оптимального 1 криолитового отношения 2,7-2,8 и оптимального состава электролита, которое обеспечивает выход на нормальный технологический режим без дополнительных корректировок состава электролита. Выбранный электрический режим пуска обеспечивает высокую сортность металла в послепусковой период и позволяет сократить время выхода ванны на нормальный режим работы.

XI

ел го

00

кэ о

1

Пример. По периферии шахты электролизера загружают твердый рафинированный оборотный электролит, имещий криолитовое отношение 2,9, с содержанием фтористого кальция 4,8 мас.%, в количестве 8,4 т. Затем производят нагрев подины и заливают 7,1 т свежего жидкого электролита. Подключают электролизер и устанавливают напряжение 20 В до полного про- плавления электролита в ванне. После этого напряжение снижают до 9 В и далее до рабочего напряжения по приведенному выше графику. Заливку металл производят в течение первых суток после пуска и к концу 5 сут зеркало металла поднимается до 340-350 мм, и электролизер выходит на нормальный режим работы. Через 3 сут после заливки алюминия берут анализ металла. В ванне металл марки А6.

Данные по опытным пускам электролизеров при отработке технологии приведены в таблице.

Анализ опытных пусков показывает, что при использовании в качестве пускового сырья твердого рафинированног оборотного электролита, имеющего крилитовое отношение 2,9-3,0 и содержа- щего 3,5-4,8 мас.% фтористого кальция, а снижение напряжения до рабочего ведут по графику: 1 сут9,0-7,0 В

2сут7,0-6,0 В

3сут6,0-5,8 В

0

4 сут5,8-5,0 В

5-8 сут 5,0-4,8 В 9 сут4,8-4,5 В,

осуществляется более быстрый выход электролизера на нормальный технологический режим с получением сортового металла марки А5-А6, сокращается расход фтористых солей на пуске.

Формула изобретения

Способ пуска алюминиевого электро- лизера после капитального ремонта, включающий загрузку пускового материала в шахту, заливку расплавленного электролита, электрическое включение электролизера на повышенное напряжение и снижение его до рабочего и заливку жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью снижений затрат на пуск и улучшения качества алюминия-сырца в послепусковой пери- од, в качестве пускового материала ис- 5 пользуют твердый рафинированный оборотный эле стролит, имеющий криолитовое отношение 2,9-3,0 и содержащий 3,5-4,8 мас.% фтористого кальция, а снижение напряжения до рабочего ведут по графику:

5

0

1сут,

2сут

3сут

4сутв 5,6,7,8 сут 9 сут.

9,0-7,0 В 7,0-6,0 В 6,0-5,8 В 5,8-5,0 В 5,0-4,8 В 4,8-4,5 В

8,5 2,9-3,0 4,5 6,8

8,5 2,9-3,0 4,5 6,8 8,5 2,8 4,5 6,8

8,5

8,5 8,5

2,9

4,5 6,8 9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,в 5,8-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АО

8

2,9 4,5 6,9 9,0-7,0 7,0-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 - - АО 10 2,9 3,0 6,8 9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,8 5,8-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АО 12

Подъем напряжения ведут со скоростью 5-10 В/ч, снижение напряжения осуществляют и две стадии: на первой со скоростью 5-Ю В/ч до 8-8,5 В, а на второй - со скоростью 0,3-0,5 В/ч до напряжения 4,0-4,4 В

9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,8 5,8-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АО 9

9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,в 5,8-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АО

8

9,0-7,0 7,0-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 - - АО 10 9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,8 5,8-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АО 12

В процессе выхода на режим модуль понижается до 2,6. Нарушается технологический режим

Наблюдают шелушение угольных блоков

-J

л

N5 00

NJ ЧО

Повышается температура электролита. Дня образования устойчивого гарнисажа потребовалась подшихтовка СаРл

Использование: электролитическое I получение алюминия. Сущность изобретения: в качестве пускового сырья используют кусковый оборотный электролит с криолитовым отношением 2,9-3 и содержанием фтористого кальция 3,5- 4,8 мас.%, который запивают жидким электролитом, проводят полное про- плавление кускового электролита на повышенном напряжении, а затем снижают его до рабочего по графику: 1 сут, - 9-7, 2 сутч- 7-6, 3 сут.- 6-5,8, 4 сут,- 5,8-4, 5-8 сут.- 5-4,8, 9 сут,- 4,8-4,5 В. Использование предлагаемого способа позволяет снизить затраты на пуск и улучшить качество алюминия-сырца в послепусковой пери- Ъд. 1 табл.

8,5

2,9 5 Не проводят пуск при содержании CaFg 5 мас.% из-за опасности закарби- живания ванны

3,1 U.5 6,8 9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,8 5,8-5,0 5,0-4,8 4,874,5 АО 5

8,5 3,0 4,5 6,8 9,0-8,0 8,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 АВ Ю

8,5 , 3,0 4,5 6,9 9,0-7,0 7,0-6,0 6,0-5,В 5,3-5,0 5,0-4,8 4,8-4,5 А5

Модуль электролита при выходе на режим снижается до 2,, 9. Повышенная температура электролита

Повышается расход электроэнергии, потри фтористых солей

Нормальный режим