бурения опережающей направляющей скважины для исключения отклонения продавливаемого трубопровода от установленного направления.
Известен способ бестраншейной прокладки трубопровода, согласно которому осуществляют циклическое погружение в грунт секций трубопровода и контроль за положением переднего кон- ца первой секции трубопровода, а также устройство для бестраншейной прокладки трубопровода, включающее основание с направляющей и с боковыми- стенками, упорную суенку,тележку с силовыми гидроцилиндрзмм, насосной станцией и нажимным башмаком, переставной упор, взаимодействующий с соответствующими кулаками, закрепленными на боковых стенках основания,
Недостатком известного технического решения является то, что при встрече переднего конца первой секции трубопровода с препятствием в неоднородных грунтах она либо отклоняется, либо останавливается Для преодоления пре- пятс--,ия, а также исправления направлении движения продавливаемого трубопровода не предусмотрено никаких средств и способов, кроме силового воздействия гидроцилиндров через нажимной башмак, переставной упор и кулаки на торец секции трубопровода, что снижает точность и эффективность прокладки трубопровода.
I
Целью изобретения является повышение точности прокладки трубопровода в неоднородных грунтах.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу при отклонении переднего конца первой секции прокладываемого трубопровода от проектной оси прекращают погружение в грунт плети и извлекают из грунта погруженную плеть, приложением к ее заднему торцу осевого усилия до совпадения продольной оси первой секции трубопровода с проектной осью прокладываемого трубопровода, а.после извлечения из грунта плети перекрывают внутреннюю полость переднего конца первой секции трубопровода от поступления в нее грунта и через внутреннюю полость проложенной плети по ее продольной оси симметрии бурят опережающую скважину на длину Не менее, чем длина извлеченной из Ьрунта плети, при этом после образова- йия опережающей скважины продолжают
0
погружение в грунт плети, а устройство снабжено закрепленной на основании вертикальной стойкой для размещения-| рамы бурового станка, а боковые стенки основания выполнены с расположенными в передней части основания окнами для прохода бурового станка при повороте его вокруг вертикальной стойки, при этом на основании выполнены выступы с отверстиями для размещения крепежных элементов для фиксации рамы бурового станка в крайних положениях. На Лиг. 1 изображено устройство,
5 вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-Л
па Фиг. 1; на фиг. 3 - передняя труба бурового станка, поперечное сечение; нафигс - - разрез на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство для бестраншейной прокладки трубопровода включает основание 1 с направляющими 2, упорную стенку 3, переставной упор k, буровой станок 5, тележку б с силовыми гидроци5 линдрами 7 и нажимным башмаком 8.
Основание 1 выполнено с боковыми стенками 9, на каждой из которых закреплены кулаки 10, равномерно расположенные по длине основания 1 (на расстоянии, равном ходу штоков силовых гидроцилиндров) .
Переставной упор 4 установлен с возможностью взаимодействия с соответствующими кулаками 10 поочередно после
5 за/швливания прокладываемого трубопровода на ход силовых гидроцилиндров 7.
Переставной упор k с двух сторон имеет Г-образные крюки для возможности захвата переставного упора краном.
0 В месте установки бурового станка 5 в передней части основания 1 боковые стенки 9 имеют окна 11.
На тележке 6 силовые гидроцилиндры 7 закреплены посредством хомутов 12.
5 Тележка 6 имеет катки 13 с кольцевой канавкой 1 посередине.
На тележке 6 установлена насосная станция, содержащая насос 15. маслобак 16, электродвигатель 17.
0
Буровой станок 5 имеет зажим 18 и раму 19, которая связана с зажимом 18. Рама 19 крепится к основанию 1 посредством крепежных элементов: подкладок 20 и болтов 21,
f
На основании 1 неподвижно закреплена вертикальная стойка 22. На вертикальной стойке 22 установлена с
5
517
возможностью поворота рама 19 посредством зажима 18.
Буровой станок 5 содержит электродвигатель 23, патрон 2, трубы 25 и защитный щиток 26.
На передней трубе 25 на одном конце закреплена буровая коронка 27 а ра другом конце установлена гильза 28 для перекрытия полости переднего конца первой секции 29 прокладывав мого трубопровода, и опорные направляющие ролики 30, равномерно установленные по окружности трубы 25.
Для фиксации рамы 19 бурового станка в крайних положениях (при его развороте и удалении из зоны движения на основании 1 выполнены выступы с отверстиями 31 для размещения крепежных элементов: подкладок 20 и болтов 21.
Способ бестраншейной прокладки трубопровода заключается в следующем.
Перед началом работы в подготовительный котлован опускают упорную стенку 3. На основании 1 устанавливаю тележку б, а в один из кулаков 10 устанавливают переставной упор .
На вертикальную стойку 22 устанавливают буровой станок 5 при этом буровой станок устанавливают за предела ми зоны движения продавливающей установки .
После этого выставляют первую секцию 29 трубопровода с открытым передним концом в направлении продавлива- ния и подают ее в забой приложением к ее заднему торцу осевого усилия через нажимной башмак 8 силовыми гидроцилиндрами 7 на длину хода штока.
Затем шток силовых гидроцилиндров 7 втягивается, одновременно перемещая тележку 6 к первой секции 29 трубопровода, переставной упор h устанавливается краном в следующие по ходу кулаки 10 и цикл по прокладке первой секции 29 трубопровода продолжается.
В случае, если при встрече с пре- - пятствием (булыжником, крупным камнем) в неоднородном грунте передний конец
., первой секции 29 трубопровода отклонился от проектной оси, прекращают г погружение в грунг плети и извлекают из грунта погруженную плеть приложением к ее заднему торцу осевого уси10 лия до совпадения продольной оси первой секции 29 трубопровода с проектной осью прокладываемого трубопровода, т.е. например, штоками силовых ги,с-.о цилиндров 7 через нажимной башмтс of 15 тягивают плеть назад в котловас. npi этом тележку 6 отводят к упорно cie.- - ке 3.
После этого раму 19 бурового 20 станка 5 отсоединяют от основания
I,удаляя болты 21 из отверстий 31. Буровой станок 5 совместно с рамой 19 посредством зажима 18 поворачивают вокруг неподвижно закрепленной
25 вертикальной стойки 22 через окна
II,выполненные в боковых стенках Э, до установки буровой коронки 27 со осно оси прокладываемого трубопровода. В том случае, если извлеченная
30 плеть мешает развороту бурового станка 5, ю часть ее, находящуюся в котловане, отрезают. После этого раму 19 крепят к ос-нованию 1 болтами 21. Затем буровую коронку 27 заводят во внутреннюю полость проложенной плети и выдвигают в сторону забоя до препятствия путем наращивания труб 25, при этом передняя труба 25, имеющая опорные направляющие ролики 30, обеспечивает строгое соосное движение буровой коронки 27 продольной оси симметрии проложенной плети.1. Гильза 28, установленная на другом конце передней трубы 25, перекрывает BHytpen- д5 нюю полость переднего конца первой секции 29 трубопровода от поступления в нее грунта.
35
40
50
После полного погружения в грунт первой секции 29 трубопровода на всю длину тележку 6 отводят к упорной стенке 3, а в образовавшийся промешу ток опускают следующую секцию 29 трубопровода, которую сваривают с пер- вой секцией 29 трубопровода, и продол жают погружение в грунт образованной „ плети, осуществляя контроль за положением переднего конца первой секции 29 трубопровода любым известным способом и средствами.
При соприкосновении буровой коронки . с препятствием производят его разрушение и осуществляют бурение опережающей скважины,, которая в последующем при продавливании трубопровода обеспечивает его направленное перемещение за счет ослабления массиг ва грунта в данном направлении.
Опережающую скважину бурят на длину не менее, чем длина извлеченной из грунта плети
По окончании бурения буровую коронку 27 извлекают из проложенной плети, а раму 19 бурового станка 5 отсоединяют от основания 1 и разворачивают, удапяя из зоны движения продавливающей установки, и продолжают прокладку трубопровода.
Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным позволяет повысить точность прокладки трубопровода в неоднородных грунтах путем возможности направленного перемещения прокладываемого трубопровода и обеспе чивает разрушение встречающихся препятствий неоднородного грунта.
Формула изобретения
0
25
полного погружения в грунт секции труЈ -.провода ее соединяют со следующей секцией трубопровода и продолжают погружение в грунт образованной плети, при этом в процессе погружения в rpy,irJ плети осуществляют контроль за положением переднего конца первой секции трубопровода относительно проектной оси прокладываемого трубопровода, о 1-35 личающийся тем, что, с целью повышения точности прокладки трубопровода в неоднородных грунтах, при отклонении переднего конца первой секции прокладываемого трубопровода от проектной оси прекращают погружение в грунт плети и извлекают из грунта погруженную плеть приложением к ее заднему торцу осевого усилия до совпадения продольной оси первой секции
/JQ
45
Ю
5
0
5
J 35трубопровода с проектной осью прокл.1 дываемого трубопровода, а после извл. ченил из грунта плети перекрывают вну| рентою полость переднего конца первой секции трубопровода от поступления в нее грунта и через внутреннюю полость проложенной плети по ее продольной оси симметрии бурят опережающую скважину на дпину не менее, чем длинп извлеченной из грунта плети, при тгом после образования опережающей скилжины продолжают погружение в грунт плети.
/JQ повороте его вокруг вертикальной стойки, при этом на основании выполнены выступы с отверстиями для размещения крепежных элементов для фиксации рамы бурового станка в крайних положениях
45
ъяет&ья&ья&ьт
Чй
SttQZSZ1
5
,..tXHlICnr ™.L - . JCtT«Z ™.1//
7Я7-7 - М Ж /Г //Г Ж
/
t t
t
19 т
5
//
/Г Ж
/
t t
t t
t
И
Фиг.
в-В у /Я
г ,,
W 2 #
fij&- ,-p™. t
i it t Л /
j/
