Устройство для теплоизоляции труб Советский патент 1992 года по МПК F16L59/14 

Изобретение предназначено для применения в промышленности стройматериалов.

Известные способы теплоизоляции не трубах включают в себя технологические операции по очистке труб, нанесения слой гидроизоляции, обмотки трубы теплоизолирующим материалом, например рулоном стекловаты, или обкладки сегментами из теплоизолирующего материала и нанесение наружного слоя из пленки, алюминиевых скорлуп и т.д. В большинстве случаев эти операции выполняются вручную непосредственно на объектах строительства, поэтому являются очень трудоемкими и дорогостоящими.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления труб с теплоизоляцией, содержащее приспособление для крепления изолируемой трубы в вертикальном положении на некотором расстоянии от пола, нижкю.0 и верхнюю горизонтальные плиты, между которыми закреплена наружная вертикальная труба. Верхняя горизонтальная плита имеет по окружности отверстия и является дном кольцевого бункера, расширяющегося кверху, из которого утеплитель со связующим заполняет полость наружной и изолируемой вертикальными трубами.

Такая конструкция обладает рядом существенных недостатков. Наиболее распространенная длина труб равна 9 м. При применении устройства, имеющего длину, почти равную длине трубы, теплоизолирующую массу трудно уложить по всей высоте трубы равномерно, без раковин и разрывов. Их устранение потребует дополнительного времени после распалубки. Большой объем укладываемой массы требует применения медленно твердеющего связующего, что ведет к большим затратам времени на достижение распалубочной прочности изолирующей массой, соответственно, к малой оборачиваемости устройства, снижению производительности труда и качества теплоизоляции. Цель изобретения - повышение производительности труда и качества теплоизоляции труб.

Для достижения цели устройство для теплоизоляции труб, включающее формующую обечайку, бункер, газовую горелку, пе- рекрывные плиты и фиксаторы трубы, снабжено подъемным механизмом, приводом вращения и наружным кожухом в форме усеченного конуса, установленного большим основанием вверх, а формующая обечайка закреплена снизу кожуха, причем бункер размещен в полости наружного кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками, которые образуют в нижней части прямой цилиндр с решетчатым дном, на котором закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения, при этом на зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и параллельно решетчатому дну, а на верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоизоляционного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и привода вращения, причем в полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором, а нижними выходящие под решетчатое дно бункера и образующие газовую горелку.

Верхний и нижний фиксаторы выполнены в виде цилиндрических труб с конусным наконечником, расположенных по оси наружного кожуха в вертикальном положении, причем в полость верхнего фиксатора установлен пневмоцилиндр, шток которого соединен с трубой фиксатора, а цилиндр - с верхней частью устройства.

С целью нанесения теплоизоляционного слоя на труЬы меньшего диаметра устройство снабжено съемными цилиндрами с внутренним конусом в верхней части и съемными перекрь вными плитами.

С целью предотвращения прилипания теплоизоляции к стенкам формующей обечайки последняя и наружный кожух выполнены с двойными стенками, полость которых снизу сообщается со штуцерами сжатого воздуха, а сверху - с атмосферой.

На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг..

Устройство состоит из наружного кожуха 1 в виде усеченного конуса основанием вверх, к которому снизу закреплена формующая обечайка 2 в виде прямого цилиндра с внутренним диаметром, равным наружному диаметру слоя утеплителя, Кожух 1 и обечайка 2 имеют двойные стенки с полостью

между ними, которая снизу сообщается с полостями штуцеров сжатого воздуха, а сверху - с атмосферой. К нижней части обечайки 2 горизонтально закреплены пневмо- цилиндры 3, к штокам которых с помощью

0 Г-образных обратных штоков закреплены горизонтальные перекрывные плиты 4, состоящие из верхней и нижней пластин При этом нижняя пластина имеет вырез по внутреннему диаметру изолируемой трубы, а

5 верхняя - по наружному.

В полости кожуха 1 с зазором к нему закреплен кольцеобразный пневматический бункер 5, состоящий из внутренней цилиндрической б и наружной конусной 7

0 труб с двойными стенками. Нижний меньшего размера конец конусной трубы прикреплен к прямому цилиндру 8. Между цилиндрами 6 и 8 снизу закреплено решетчатое дно 9. На цилиндр 8 надет зубчатый

5 цилиндр 10, входящий в зацепление с шестерней 11 привода вращения. Ниже решетчатого дна 9 и параллельно ему к зубчатому цилиндру 10 прикреплены ножи 12. На верхней крышке бункера 5 закреплены загру0 зочная горловина 13 с запорным клапаном 14, штуцер 15 сжатого воздуха, газовый коллектор 16, привод вращения - мотор 17 с редуктором 18, который через вал 19, проходящий через полость бункера 5, соединен с

5 шестерней 11. Через полость между стенками трубы 7 от газового коллектора 16 преходят вертикальные газовые трубки 20, нижние концы которых входят в полости трубок 21, сообщающихся с полостью меж0 ду стенками трубы 7 и вместе с входящими в них трубками 20 образующих газовые горелки. Сверху в полости между стенками труб 6 и 7 врезаны штуцера 22 сжатого воздуха. Над установкой закреплены газо5 отводящие зонты 23.

К наружному кожуху 1 прикреплены кронштейны 24 с роликами 25, в пазы которых входят направляющие 26, к кронштейнам 24 прикреплены регулировочные упоры

0 27, тросы 28 подъемного механизма 29. К направляющим 26 снизу прикреплены фиксаторы УО нижнего положения установки, а сверху между ними закреплена балка 31, на которой закреплены зонты 23, подъемный меха5 низм 29 и верхний фиксатор 32 трубы в виде трубы с конусом в нижней части и пневмо- цилиндром в полости трубы, прикрепленным к балке 31, к штоку которого подвешена труба фиксатора 32. Строго по оси трубы 6 и фиксатора 32 внизу установки закреплен

нижний фиксатор 33, конус которого направлен вверх. При теплоизоляции труб меньшего диаметра к стенкам формующей обечайки 2 с внутренней стороны прикреп- ляются съемные цилиндры 34 с внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплоизоляции на трубе меньшего диаметра, и с внутренним конусом в верхней части цилиндров, а к штокам пневмоцилиндров 3 - перекрывиые плиты 4 с вырезами по внут- реннему и наружному диаметрам трубы. С наружной стороны снизу в обечайку 2 врезаны штуцера 35 сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная часть устройства находится в нижнем положении. При этом кронштейны 24 опираются на фиксаторы нижнего положения. В полость трубы 6 устанавливается изолируемая труба, нижний конец которой надевается на конус нижнего фиксатора 33, в верхний конец с помощью пневмоцилинд- ра вдвигается конус верхнего фиксатора 32. С помощью пневмоцилиндра 3 перекрыв- ные плиты 4 перекрывают пространство между стенкой изолируемой трубы и формующей обечайкой 2. Через штуцера 22 в полость между стенками конусной 7 и цилиндрической 6 труб подается сжатый воздух. Через газовый коллектор 16 и трубки 20 в трубки 21 подается газ. который смешивается с воздухом, поступающим из полости между стенками трубы 7, поджигается, и образующимся пламенем прогрева- ется изолируемая труба. Через штуцер 15 сжатый воздух подается в полость бункера 5 и выдавливает через решетчатое дно 9 жгутики смеси, которой заполнен бункер 5. От мотора 17 и редуктора 18 через вал 19 начинает вращаться шестерня 11, которая вращает зубчатый цилиндр 10 вокруг цилиндра 8. Закрепление на зубчатом цилиндре 10 ножи 12, вращаясь, срезают вышедшие из отверстий решетчатого дна 9 жгутики, образуя из них цилиндрические гранулы. Гранулы падают, заполняя полость между перекрывными плитами 4, формующей обечайки 2 ч изолируемой трубой. Пламенем от горелок 21 гранулы нагреваются, вспучива- ются и слипаются, образуя начало теплоизолирующего слоя, приваренного к трубе. Пневмоцилиндром 3 перекрывиые плиты 4 отодвигаются за внутренний диаметр обечайки 2, а подъемный механизм 29 через тросы 28 поднимает изолирующее устройство по направляющим 26. Скорость подъема строго согласуется со скоростью засыпки гранул, их вспучивания и спекания и приварки их к изолируемой трубе.

Продукты сгорания проходят вверх между стенками конусной трубы 7 и кожухом 1, а также между стенками трубы б и изолируемой трубой, подогревая ее и нагревая сжатый воздух, нагнетаемый между стенками труб 6 и 7, а затем выбрасываются через зонты 23. При проходе формующей обечайки 2 над верхним обрезом изолируемой трубы подача сжатого воздуха и газа прекращается. Подъемная часть устройства полностью переходит с изолируемой трубы на трубу верхнего фиксатора 32, и подъем прекращается, Пневмоцилиндр верхнего фиксатора 32 вынимает конус фиксатора из верхнего конца изолируемой трубы, которая известными подъемными устройствами снимается с фиксатора 33 для дальнейшей обработки или для отправки на склад. Между фиксаторами 33 и 32 вставляется и закрепляется новая труба, За время выемки теплоизолированной и установки новой трубы происходит заправка кольцеобразного бункера 5 через заправочную горловину 13 новой порцией изолированной смеси.

При теплоизоляции труб меньшего диаметра горизонтальные плоскости перекрыв- ных плит 4 поднимаются путем выдЬижения вниз регулировочных упоров 27 на кронштейнах 24, а сами перекрывные плиты 4 заменяются на имеющие соответствующий диаметр, Для исключения прилипания оплавляемых гранул перлита стенки обечайки 2 интенсивно охлаждаются путем пропуска сжатого воздуха между ее двойными стенками и стенками кожуха от штуцеров 35.

В качестве рабочей смеси может применяться паста из сырого перлитового порошка, обработанного раствором кальцинированной соды, сухое вещество которой составляет4-6% от веса перлитового порошка, или другими веществами, улучшающими вспучивание и свариваемость перлитового порошка, вспучивающейся глины и т.д.

К нижней части подъемной части устройства может быть прикреплен кольцеобразный пневматический бункер или устройство, напыляющее, например, короткие отрезки стекловолокна, смоченного фе- нолформальдегидной или другой термореактивной смолой, В этом случае на горячем слое вспученного перлитового теп- лоизолятора произойдет образование прочной водонепроницаемой защитной оболочки. В целом применение устройства приведет к значительному сокращению технологического процесса, сокращению про- мзводстсенных площадей и энергозатрат при значительном увеличении производительности труда и улучшении качества теплоизоляции труб.

Формула изобретения 1. Устройство для теплоизоляции труб включающее формующую обечайку, бункер газовую горелку, перекрывные плиты и фиксаторы трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем что с целью увеличения производительности устройства и повышения качества теплоизоляции труб, оно снабжено подъемным механизмом, приводом вращения и наружным кожухом в форме усеченного конуса установленного большим основанием вверх, а формующая обечайка закреплена снизу кожуха, причем бункер размещен в полости наружного кожуха с зазором и выполнен а виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками, которые образуют в нижней части прямой цилиндр с решетчатым дном, на котором закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения, при этом на зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и параллельно решетчатому дну, а на верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоизоляционного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и при23 2Э

10

15

вод вращения, причем в полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором, а нижними выходящие под решетчатое дно бункера и образующие газовую горелку.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что верхний и нижний фиксаторы выполнены в виде цилиндрических труб с конусным наконечником, расположенных по оси наружного кожуха в вертикальном положении, причем в полость верхнего фик- сатора установлен пневмоцилиндр, шток которого соединен с трубой фиксатора а цилиндр - с верхней частью устройства

vi. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- Щ е е с я тем, что, с целью нанесения теплоизоляционного слоя на трубы меньшего ди- аметра, устройство снабжено съемными 0 цилиндрами с внутренним конусом в верхней части и съемными перекрывными плита- ми,

4. Устройство по пп. 1-3, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью предотвращения ь прилипания теплоизоляции к стенкам формующей обечайки, обечайка и наружный кожух выполнены с двойными стенками полости которых снизу сообщаются со штуцерами сжатого воздуха, а сверху - с атмосферой.

Сущность изобретения: наружный конус в форме усеченного конуса установлен большим основанием вверх. Формующая обечайка закреплена снизу конуса. Бункер размещен в полости кожуха с зазором и выполнен в виде внутренней цилиндрической и наружной конусных труб с двойными стенками. Стенки образуют в нижней части J Я 2 прямой цилиндр с решетчатым дном. На дне закреплен зубчатый цилиндр, входящий в зацепление с шестерней привода вращения. На зубчатом цилиндре установлены ножи, расположенные ниже и параллельно решетчатому дну. На верхней части бункера закреплены горловина с запорным клапаном для загрузки теплоизоляционного материала, штуцера для подачи сжатого воздуха, газовый коллектор и привод вращения. В полости между двойными стенками бункера расположены газовые трубки, верхними концами соединенные с газовым коллектором, нижними выходящие под решетчатое дно и образующие газовую горелку. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. in

| -$,

to}

ВидЯ

В ид 6

iO

Фиг.5

fS

Фиг. 2

8ид&

..ч СОС Э тУ Х.

Сриг.Ч