фильтрующий элемент на нижний первичный 24 и верхний вторичный 9, ре- генерационное устройство 4 в виде перфорированной трубы с открытым торцом, при этом верхняя часть вторичного фильтрующего элемента 9 закреплена неподвижно, а нижняя снабжена кольцевой камерой 25, выполненной в виде трапеции и имеющей в нижнем основании эжекторное сопло 26. Фильтр включает цилиндрическую обечайку 18 с кольцевым полутором 19 в нижней
f
Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки воздуха от тонкодисперсной пьти.
Цель изобретения - повьшение эффективности очистки воздуха от пыли.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Скоростной рукавный фильтр двойной очистки содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным .патоубком 2 подвода газа. В верхней части ци- линдрического корпуса 1 размещена труба 3 с открытыми торцами, соединенная с устройством 4 для регенерации и с заглушенными с торцов боковыми трубами 5, имеющими продольные щели 6,
В верхней части устройства 4 для регенерации, расположены отверстия 7, на уровне которых размещен патрубок 8, соединенный с верхним фильтрующим элементом 9. В нижней части устройства 4 расположены сообщающи вся с ней регенерационные трубки 10, связанные с закрепленньм на них трубопроводом П. Конец устройства 4 для регенерации снабжен щтуцером 12. Торцы трубопровода 11 снабжены кольцевыми коллекторами 13 с прерывистыми продольными щелями 14 по его боковому, нижнему и верхнему периметру.
В средней части корпуса 1 разме- , щено кольцо 15, соединенное с обечайкой 16, внутри которой размещена крыльчатка 17. Внутренние торцы пос77999
части, при этом внутренняя стенка обечайки прикренг/ена к наружной поверхности турбинки 20, а наружная - к внутренней поверхности крыльчатки 17, Использование крьшъчатки 17, тур- би нки 20 и эжекционного эффекта, создаваемого струей сжатого воздуха в сопле, позволяет постоянно выводить в бункер уловленную верхним фильтрующим элем€ .нтом пыль. 1 з,п. ф-лы, 1 ил,
2
ледней закреплень: на цилиндрической обечайке IS,, нижв:яя часть которой снабжена кольцевым полутором 19. Во внутренней полости обечайки
18 закреплена турбинка 20, Кольцо 15 входит в кольцевую щель 21 коллектора 225 соединенного с трубой 23. На обечайке 16 закреплены верх-. НИИ 9 и нижний 24 фильтрующие элементы.
В нижней части фильтрующего элемента 24 закреплена кольцевая камера 25 с эжекторным соплом 26, В нижней части корпуса 1 размещен бункер 27 для сбора пыли, В верхней
части устройства 4 закреплена шай- ба 28.
Устройство работает следующим об- разом.
Под действием вентилятора (не показан) запьшенный газ поступает через тангенциальшлй патрубок 2 в цилиндрический корпус 1. При этом крупная фракция пыли за счет циклонного эффекта выводится в бункер 27, Далее частично очищенный воздух проникает через нижний фильтрующий элемент 24 и через полость, образуемую трубопроводом 11 и внутренней поверхностью нижнего фильтрующего элемента 24 движется к крыльчатке 17, приводит ее во вращение. Вместе с
последней приводятся во вращение обечайка 16 и связанные с ней нижний 24 и верхний 9 фильтрующие элементы .
Первичный нижний фильтрующий элемент 24 обеспечивает вращение соединенной с ним камеры 25 с соплом 26,
Подаваемый через трубу 23 в коллектор 22 сжатый воздух обтекает с двух сторон кольцо 15 и выходит через кольцевую щель 21 коллектора 22, При этом обеспечивается центровка обечайки 16 и связанных с ней верхнего 9 и нижнего 24 элементов.
Кроме этого, сжатый воздух, выходящий через кольцевую щель 21, предотвращает перетекание запыленного воздуха из нижней части корпуса I в верхнюю, а также, обтекая внещнюю поверхность нижнего фильтрующего элемента, препятствует проникновению частиц пыли внутрь нижнего фильтрующего элемента 24, Сжатый воздух выходя из от верстий 7 устройства 4 для регенерации, препятствует перетеканию запыленного воздуха из внутренней части верхнего фильтрующего элемента 9 в верхнюю часть корпуса
Приведя посредством крыльчатки 17 во вращение нижний 24 и верхний 9 фильтрующие элементы, воздух, закру- ченнный крыльчаткой 17, движется к внутренней поверхности фильтрующего элемента 9 и, вторично очищаясь, вы- брасывается наружу.
Регенерация нижнего 24 и верхнего 9 фильтрующих элементов производится за .счет подачи сжатого воздуха через35 торцы трубы 3, который, двигаясь по трубам 5, выходит с большой скоростью через продольные щели 6 и выдувает пьшь с внутренней стороны верхнего фильтрующего элемента 9, 40 Пыль попадает в центральную зону элемента, где за счет вращения воз- дущного потока, обусловленного крыльчаткой 17, создается разрежение. При этом разрежение в центральной зоне 45 усиливается за счет действия турбин- ки 20, угол наклона лопаток которой при одинаковом направлении вращения с крьтьчаткой 17 обеспечивает перемещение воздуха с находящимися в 50 нем регенерированными с внутренней поверхностью верхнего (|ильтрующего элемента 9 частицами пыли в сторону трубопровода 11, Движение частиц пыли в трубопроводе 11 обеспечивается за 55 счет эжекции, создаваемой выходящей из штуцера 12 в сопло 26 струи сжатого воздуха.
10
15
.
30
77999 4
Под действием указанных факторов пыль, уловленная верхним фильтрую- элементом 9, выводится в бункер 27,
Регенерация нижнего фильтрующего элемента 24 осуществляется путем струйной продувки сжатым воздухом, который из устройства 4 для регенерации с большой скоростью выходит через регенерационные трубки 10, Кроме этого, регенерация нижнего 24 и верхнего 9 фильтрующих элементов осуществляется за счет колебательных движений обечайки 16, которые обеспечиваются совокупностью воздействия на обечайку подъемной силы вращающейся крьшьчатки 17, а также струй сжатого воздуха, выходящих из прерывистых продольных щелей 14 по BepxneNfy периметру кольцевого коллектора 13, Величина колебаний крыльчатки ограничена шириной кольцевой щели 21 коллектора 22, а также величиной воздействия на кольцевую камеру 25 струй сжатого воздуха, выходящих из прерывистых продольных щелей 14 по нижнему периметру кольцевого коллектора 13, рас- полоясенного в нижней части трубопровода 1 1 ,
При совершении колебательных движений материал нижнего 24 и верхнего
20
9 фильтрующих элементов схлопыва- ется, при этом также происходит регенерация материала фильтрующих элементов. Наружная поверхность вернего фильтрующего элемента 9 кратковременно входит в контакт с боковыми трубками 5, что сопровождается огибанием их материалом верхнего фильтрующего элемента 9, что в сочетании с обратной продувкой способствует эффективной регенерации. Кроме того, регенерация нижнего фильтрующего- элемента 24 осуществляется за счет центробежных сил, возникающих при его вращении.
Подвижное закрепление верхней части фильтрующего элемента 9 позволяет последнему попеременно то натягиваться под действием разрежения, создаваемого вентилятором, и центробежных сил, возникающих при вращении фильтрующего элемента, то ослабляться под действием струй сжатого воздуха, выходящих из щелей 6 боковых труб 5, при этом происходит изгиб ткани фильтрующего элемента
за счет, движения вниз патрубка 8
вдоль оси вращения до упора в шайбу 28.Под действием указанных сил на фильтрующий элемент происходит эффективная регенерация ткани филь- трующёго элемента,
Вследствие размещения двухконтур- ной крыльчатки в средней части фильтрующего элемента образуется первичный и вторичньй фильтрующие элементы, что обеспечивает высокую степень очистки тонкодисперсных пьшей, а совокупность встряхивания, схлопыва- нияр струйной продувки, центробежных сил обеспечивает качественную регенерацию.
«
Кроме того, применение турбинки и эжекционного эффекта, создаваемого струей сжатого воздуха в сошна, позволяет постоянно выводить в бункер уловленную во вторичном фильтрующем элементе пьшь. Предлагаемое устройство может работать и в мокром режиме, когда в трубопровод подают рабочую жидкость, что в конечном итоге расширяет функциональные возможности предлагаемого устройства.
Составитель Н, Ковалева Редактор А, Шишкина Техред И.Попович Корректор Е, Сирохман
Заказ 6783/5 Тираж 663Подписное
ВШИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
7999
Фор
мула изобретения
1,Скоростной рукавный фильтр двойной очистки,, содержащий корпус, тан- гешхиальный патрубок подвода газа,- крыльчатку, соединенную с фильтрующим элементом, турбинку, бункер для сбора пьши и устройство для регенерации, отлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, он снабжен размещенной в нижней части фильтрующего элемента кольцевой камерой, выполненной в виде трапеции, меньщее основание которой снабжено эжекторным соплом, при этом крыльчатка расположена в средней части (фильтрующего элемента, а турбинка установлена коаксиально между крыльчаткой и устройством для регенерации,
2,Фильтр поп, 1, отлич а- ю щ и и с я тем, что он снабжен цилиндрической обечайкой и размещенным в нижней части обечайки кольцевым полутором, при этом внутренняя стенка обечайки прикреплена к наружной поверхности турбинки, а наруж- ная - к внутренней поверхности крыльчатки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скоростной рукавный фильтр двойной очистки | 1986 |
|
SU1360782A1 |
Скоростной рукавный фильтр | 1987 |
|
SU1437077A1 |
Скоростной рукавный фильтр | 1985 |
|
SU1282879A1 |
Аппарат для теплообмена и пылеулавливания | 1988 |
|
SU1542592A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА | 2018 |
|
RU2671316C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2671314C1 |
Фильтр-циклон | 1974 |
|
SU587974A1 |
Устройство для очистки газа | 1983 |
|
SU1326182A3 |
Машина коммунальная малогабаритная | 2016 |
|
RU2614878C1 |
Изобретение относится к газоочистке , может быть использовано для очистки газов от мелкодисперсной пыли в различных производствах и позволяет повысить эффективность очистки воздуха от пыли. Рукавный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком подвода газа 2, бункер для сбора пыли 27, контурную крыльчатку 17, разделяющую щ Сжатый (Л с to ч ч 0 ;о QD 7fr/J76
Устройство для обеспыливания вентиляционного воздуха | 1981 |
|
SU989257A1 |
Скоростной рукавный фильтр | 1984 |
|
SU1209262A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-06-17—Подача