Способ транспортировки грузов в емкости с вкладышем из пленки и емкость с вкладышем из пленки Советский патент 1993 года по МПК B65D88/12 

Изобретение относится к транспортировке жидких веществ, плотность которых ниже в твердой фазе, чем в жидкой, например воды и ее растворов, плодоовощных соков, молока и образованных в воде суспензий, взвесей и эмульсий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности при транспортировании грузов, у которых плотность в твердой фазе меньше, чем в жидкой.

На фиг. 1 изображена емкость с вкладышем, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел I фиг. 1; на фиг. 5 - узел II фиг. 1; на фиг. 6 - емкость с вкладышем, используемая для транспортирования замерзшего груза; на фиг. 7 - емкость с вкладышем, используемая для асептического хранения в зимних условиях; на фиг. 8 - сечение В-В фиг. 7; на фиг. 9 - узел III фиг. 7; на фиг. 10 - емкость с вкладышем для хранения и транспортировки зимних условиях; на фиг. 11 -- емкость

с вкладышем для транспортирования и хранения консервов. Способ транспортирования грузов реализуется посредством емкости с вкладышем из термоусадочной полимерной пленки и которая содержит корпус 1, выполненный в виде цистерны, имеющей в верхней части котла отверстия 2 с крышками 3, фиксаторами 4, загрузочную горловину 5 с размещенной в ней подушкой 6, последняя покрыта антиадгезионным материалом и имеет возможность изменять в широких пределах свой объем. Через редуктор 7 подушка 6 соединена с пневматической системой емкости-цистерны. Загрузочная горловина 5 сверху закрыта выпуклым люком 8. Подушка , 6 сверху взаимодействует с выпуклым люком 8, а нижней частью в раздутом состоянии давит на размещенный в корпусе емкости вкладыш 9 из термоусадочнрй полимерной пленки, в который может быть загружена транспортируемая жидкость. В загрузочной горловине 5 выполнено отверел

с

XI

чэ

4 00 О О

стие 10 с пробкой 11, в котором размещается участок рукава вкладыша 9 и термоусадочной полимерной пленки, причем на корпусе емкости может быть установлен перепускной клапан 12, который прижат кот- 5 верстию 10 в загрузочной горловине 5 так, что плотно обжимает край рукава вкладыша 9 из термоусадочной полимерной пленки. В нижней части корпуса 1 емкости установлен г сливной узел 13, выполненный в виде выре- 1.0 за/закрываемого двухстворчатым люком. 14, при этом на внутренней части корпуса от выреза до загрузочной горловины 5 прикреплены стержневые элементы 15 из газо- проницаемого, материала. Участки 15 стержневых элементов 15 размещены также под отверстиями 2. Вырез сливного узла 13 выполнен по диаметральному горизонтальному сечению для удобства разгрузки запирающих жидкостей. Отверстия 2 выполнены 20 таких размеров, чтобы было удобно через них загружать корпус емкости-цистерны на- сыпным грузом для исключения холостого пробега. .-.. ;

Корпус I емкости по внутренней повер- 25 хности его покрыт антиадгезионным материалом, например, лаком на основе .фторопласта для предохранения от приварки вкладыша 9 из термоусадочной полимерной, пленки к корпусу или к подушке б при 30 сильном длительном прижатии.

Корпус 1 емкости опирается на две тележки 16, в которых закреплены подшипники колёс подвески, рессоры и пнев- моцилиндры управления тормозами.35

Расстояние между тележками превышает длину двухстворчатого люка 14 сливного узла 13. Пневматические шланги, соединяющие тормозные системы тележек 16, провода и другие коммуникации проклады- 40 ваются по верхней части корпуса 1 таким образом, чтобы ничто не препятствовало открытию двухстворчатого люка 14 и выпадению вниз содержимого корпуса емкости.

Створки люка 14 удерживаются взакры- 45 том положении при помощи схемных стяжек 17, закрепляемых посредством натяжных замков 18 в упорах 19.

В качестве натяжных замков 18 можно использовать гайки с устройствами против 50 самоотвинчивания.

В нижней части корпуса, в створке люка 14, выполнено углубление 20, в котором размещена между вкладышем 9 из термоусадочной полимерной пленки и стенкой 55 створки по меньшей мере одна замкнутая эластичная оболочка 21 ограниченного мак- сймального объема, покрытая снаружи антиадгезионным материалом. Емкость замкнутой оболочки 21 составляет не менее

8,3% от объема корпуса емкости. Замкнутая эластичная оболочка 21 имеет запорные элементы: редукционный клапан 22 и обратный клапан 23 для подсоединения оболочки 21 к пневматической тормозной системе. Редукционный клапан 22 отрегулирован на более высокое давление, чем редуктор 7, причем воздух поступает в последний после редукционного клапана. В нижней части двухстворчатого люка 14 размещена бобышка 24, в которой установлен чоп 25, зажимаемый пробкой 26, Пневмосистема емкости-цистерны укомплектована предохранительным клапаном 27.

Ёмкость может иметь боковые наклонные стенки 28 корпуса с верхней 29 и съемной крышкой и снабжена расположенной в емкости над съемным днищем 30 эластичной армированной изогнутой пластиной 31. В днище емкости вмонтирован по меньшей мере один из запорных элементов, например, впускной обратный клапан 32 и предо- хранительный клапан 33. Клапаны защищены от повреждений отбортовкой 34, выполненной по периметру съемного днища 30. Армирование .эластичной изогнутой пластины выполнено таким образом, что размер выпуклости может только уменьшаться или сминаться, но увеличиваться не может. Армированная эластичная пластина 31 по периметру закрепляется между боковыми наклонными стенками 28 и съемным днищем 30, причем выпуклостью пластина 31 обращена вовнутрь. На поверхности боковых наклонных стенок 28 несколько выше центра тяжести закреплены приспособления - цапфы 35 для строповки и удобства переворачивания при разгрузке. На верхней крышке 29 закреплены ручки 36 в виде скоб, а также приварена бобышка 24, в которой установлен чоп 25, зажимаемый пробкой 26. Внутри емкости размещен вкладыш 9 из термоусадочной полимерной пленки.

Корпус емкости может быть выполнен составным: в виде соединенных между собой большими основаниями и расположенными один под другим конусных участков 37 и 38 и снабжен укрепленной на корпусе в зоне стыка конусных участков обечайкой. 39 с образованием полости для прохода пара и коллектором 40 с паропроводной арматурой, каждый стержневой элемент 15 из проницаемого материала выполнен в виде трубопровода, концевой участок 41 которого соединен с обечайкой 39 для сообщения полостей, а другой концевой участок. 42 - с коллектором 40, причем последний укреплен на корпусе в верхней части конусного участка 37. Эластичная оболочка 21 выполнена с отверстием 43, а сливной узел - в

виде съемного подогреваемого вентиля 44, при этом участок вкладыша 9 из термоусадочной полимерной пленки размещен в отверстии 43, а концевым участком 45 закреплена между нижним конусным участком 38 и сливным узлом. Корпус емкости выполнен из конструкционной стали. Внутренняя поверхность емкости выполнена без поверхностных дефектов, зачищена и окрашена. Перед окраской внутренняя поверхность по чистоте и отсутствию поверхностных дефектов должна соответствовать поверхности кокиля для алюминие- .вого литья, антиадгезионное покрытие, например, лак на основе фторопласта марки ЛФЭ-32х-1, должен быть нанесен равномерно без засохших капель и местных утолщений.

Вверху емкости имеется загрузочная горловина 5, накрываемая люком 8. Загрузочная горловина 5 выполнена в форме усеченного конуса, у которого большее основание находится внизу. Соединение люка 8с загрузочной горловиной 5 выполнено герметичным, но таким образом, что при превышении давления под люком 8 определенного значения, он срывается с креплений или разрушается. К люку 8 подведен трубопровод подачи воды с вентилем 46. Горловина 5 насажена на конус в виде перевернутой воронки 47. Воронка 47 опирается на верхний конусный участок 37, у которого уклон стенок не менее 2°. В месте соединения воронки 47 и конусного участка 37 размещен коллектор 40 с перфорацией. Коллектор 40 имеет перфорированные трубки 48, вторые концы которых заведены в верхнюю часть обечайки 39, разделенной на 2 нееообщающиеся друг с другом части 49 и 50. Коллектор 40 через вентиль 51 связан с линией подачи пара. Конденсатоотводчик 52 установлен ниже емкости и связан с.ли- нией выпуска конденсата, Коллектор 40 выполнен таким образом, что не образует уступрв, препятствующих движению вниз вкладыша 9 и его содержимого. Перфорированные трубки 48 так закреплены на верхнем конусном участке 37, что не препятствуют движению пленки вкладыша 9 вниз и от Стенок конуса внутрь. Внутренний диаметр обечайки 39 не меньше верхнего основания конусного участка 37. Внутренняя поверхность загрузочной горловины 5, воронки 47, конусного участка 37 и обечайки 39 должна быть гладкой без выступов и углублений, которые могут задержать движение вниз вкладыша 9. Под обечайкой 39 размещена эластичная оболочка 21 . Снаружи нижний конусный участок 38 покрыт теплоизоляцией. Эластичная оболочка 21

выполнена так, что примыкает к обечайке 39 без зазора. Эластичная оболочка 21 покрыта антиадгезионным материалом и связана через редукционный клапан с компрессо5 ром и ресивером (не показаны). Для контроля давления, установлен манометр 53.

Эластичная оболочка 21 через регулятор 54 связана с паропроводом, который через вентиль 55 связан с обечайкой 39.

0 Трубопроводом с вентилями 56 обечайка 39 соединяется с конденсатоотводчиком 52. Внизу нижнего конусного участка 38 размещен обогреваемый вентиль 44, который обжимает конец вкладыша 9 между своим

5 фланцем и фланцем нижнего конусного участка корпуса. Вкладыш 9 изготовлен из термоусадочной полиэтиленовой пленки, причем стыки отдельных полотнищ, из которых он изготовлен, размещены по длине.

0 Благодаря этому утолщения пленки на стыках полотнищ не препятствуют сползанию вниз содержимого вкладыша 9. На уровне нижнего конусного участка 38 и обечайки 39 требования к размещению стыков швов

5 вкладыша 9 не оговариваются. Вкладыш 9 выполнен такой формы, что повторяет конфигурацию внутреннего пространства корпуса емкости, но диаметры сечений раздутого холодным воздухом вкладыша 9

0 на один - два сантиметра меньше вписанной в трубки 48 окружности на соответствующей высоте сечения емкости, а низ вкладыш а удлинен и не заварен, Диаметры отверстий в загрузочной горловине 5 и вни5 зу емкости выполнены такими, что через них можно ввести вкладыш 9 вовнутрь нее.

Над обечайкой 39 в стенке емкости установлен датчик давления 57, воздействующий на работу редукционного клапана 22 и

0 регулятора 54 таким образом, что давление после этой арматуры поддерживается выше чем в месте отбора импульса датчиком 57 на заданную величину. Превышение давления определяется жесткостью эластичной обо5 лрчки 21 и разностью уровней. Вентилем 58 коллектор 40 соединяется с атмосферой.

Емкость может быть снабжена размещенными на внутренней поверхности корпуса в зоне примыкания к последней

0 эластичной оболочки слоями 59 из теплоизоляционного материала.

Эластичная оболочка 21 может быть образована расположенными одна под другой и соединенными м.ежду собой по периметру

5 подпружиненными пластинами 60 и 61, причем верхняя пластина 60 выполнена изогнутой, а нижняя-61 -съемной, имеет отверстие 62, причем съемная пластина 60 может быть выполнена из ткани, а пружины (элементы) 63 имеют конусообразную форму и выполйены с жесткостью, определяемой по формуле

F 0,785 dc2 р h КуилиРгсЬ-р- Кх, где die - диаметр большего основания конуса;

р- плотность жидкости;

h - высота емкости;

Ку - коэффициент перегрузки в вертикальном направлении;

dcr- наибольший размер емкости в направлении действия перегрузки;

Кх - коэффициент перегрузки в заданном горизонтальном направлении.

Вкладыш из термоусадочной полимерной пленки может иметь размещенный на части внешней поверхности липкий слой 64.

Емкость может иметь по меньшей мере один гибкий стержень мерной длины для соединения днища емкости со стенкой корпуса.

Емкость может также иметь укрепленный по периметру эластичной пластины шнур 65.

Способ реализуется следующим образом.

В емкости, например, железнодорожной с размещенным в ней вкладышем 9 предварительно производят подготовку вкладыша к размещению в нем груза путем подачи газовой среды, например, воздуха под давлением, не превышающим 0,1 кг/см2, после чего через загрузочную горловину производят загрузку при температуре ниже температуры термоусадки пленки, причем в процессе загрузки в емкости создают дополнительный объем, в котором поддерживают давление, величина которого превышает сумму давлений над грузом во вкладыше и гидростатического столба, причем отношение дополнительного объема к объему емкости превышает отношение разности плотностей грузи в жидкой и твердой фазах соответственно при температурах подачи замерзания груза к плотности груза в жидкой фазе при температуре подачи.

Размещение под вкладышем замкнутой эластичной оболочки, объем которой превышает 8,3% от емкости, позволяет компенсировать расширение воды при замерзании, т.к. плотность льда именно настолько меньше плотности воды. Эластичную замкнутую оболочку располагают внизу потому, что замерзание воды начинается сверху. Известно, что вода имеет наибольшую плотность при +4°С. Поэтому при охлаждении ниже этой температуры самые теплые слои ее находятся внизу. Кроме того, теплопроводность воздуха ниже теплопроводности воды и льда и поэтому вода возле эластичной замкнутой оболочки замерзнет в последнюю очередь. Поддержание в замкнутой оболочке давления, превышающего давление гидрастатического столба, плюс давление в подушке, предохраняет его от смятия

под действием веса жидкости. Эвакуация воздуха из эластичной оболочки обеспечивает его наиболее плотную укладку в углубление люка перед разгрузкой.

Выполнение эластичной замкнутой обо0 лочки такой, что ее объем ограничен по максимальной величине, препятствует раздуванию оболочки на больший, чем необходимо, объем. Кроме этого, облегчается регулирование давления. Давление в замк5 нугой эластичной оболочке должно быть выше, чем в подушке, не меньше, чем на величину гидростатического столба. Если замкнутую эластичную оболочку не ограничить по объему, то вследствие превышения

0 в ней давления она будет раздуваться, сжимая подушку, что может привести к разрыву вкладыша в горловине. Во время наполнения цистерны избыточный объем эластич- ной оболочки не позволит наполнить

5 цистерну всем возможным грузом, при котором .обеспечивается целость емкости при замерзании.

Сообщение замкнутой эластичной оболочки с окружающей средой посредством

0 запорных элементов, например клапанов, позволяет наполнить ее воздухом,- сохранять в ней необходимое давление и выпускать из нее воздух, когда при замерзании жидкости объем замкнутой эластичной обо5 лочки уменьшается, а давление в ней возрастает.

Выполнение эластичной замкнутой оболочки и ее размещение таким образом, что обеспечивается отсутствие теневых участ0 ков при открытии люка, то есть стенка.вкла- дыша облегает поверхность эластичной замкнутой оболочки, что позволяет избегнуть захвата эластичной замкнутой оболочки замерзшей жидкостью.

5 Выполнение стенок корпуса емкости с уклоном позволяет извлекать из нее лед во вклады ше подобно тому как деталь, получаемую заливкой в кокиль, извлекают из него после затвердения металла. Приспособле0 ния для кантования облегчают извлечение льда. Выполнение эластичной замкнутой оболочки защемлением пластины между днищем и боковыми стенками обеспечивает наиболее технологичную конструкцию, а

5 . выполнение эластичной пластины армированной с выпуклостью внутрь корпура емкости не позволяет ей раздуваться более, чем на заданную величину..

Устройство, в котором поверхность корпуса выполнена в виде конуса, позволяет

извлекать из корпуса лед во вкладыше, Такая конструкция также не препятствует опусканию льда под действием силы тяжести при выпуске из-под него жидкости. Укрепление на корпусе обечайки для размещения пара позволяет для опорожнения емкости производить оттайку льда. Выполнение проницаемых для воздуха стержневых элементов в виде перфорированных труб позволяет эвакуировать воздух между вкладышем и емкостью и при оттайке подавать в них пар. Соединение труб в коллекторе обеспечивает равномерную подачу пара в каждую трубу. Размещение коллектора на стыке конусных участков и исполнение труб без теневых участков, препятствующих движению вкладыша, обеспечивают возможность опорожнения без разрыва вкладыша. При опорожнении вкладышу не за что зацепиться и он осаживается по мере выпуска жидкости.

Выполнение конусного участка, расположенного ниже обечайки, сужающимся вниз способствует выливанию жидкости без остатков, Превышение диаметра этого конусного участка обечайки с размещением в образовавшееся углубление края эластичной замкнутой оболочки позволяет избегнуть подрыва края эластичной замкнутой оболочки спускающимся сверху льдом при оттаивании.

Подвод к эластичной замкнутой оболочке воздухопровода позволяет поддерживать в ней давление, компенсирующее давление гидростатического столба продукта, а также стравливать из эластичной оболочки давление при выпуске жидкости.

Подвод к замкнутой эластичной оболочке паропровода обеспечивает оттайку замерзшего продукта в местах примыкания.

При этом наличие теплоизоляции на корпусе емкости в месте примыкания эластичной оболочки способствует замерзанию жидкости около нее в последнюю очередь и уменьшает расход пара при расплавлении содержимого вкладыша.

Выполнение в центре эластичной замкнутой оболочки отверстия позволяет разместить ее на всей площади основания и пропускать, минуя его, через это отверстие продукт.

Выполнение сливного узла с устройством для подогрева предохраняет его и прилегающий участок емкости от разрушения при замерзании, т.к. они лишены связи при замерзании с расположенной выше эластичной замкнутой оболочкой. Если обогрев сливного узла прекратить, то замерзшая влага может его разорвать.

Размещение нижнего концевого участка вкладыша с герметичным защемлением между конусным участком и съемным сливным узлом позволяет осуществлять выпуск 5 продукта из вкладыша без нарушения его герметичности, а затем, удаляя сливной узел, извлекать из емкости вкл%ыш.

Выполнение корпуса емкости герметичной позволяет создать в ней йзбыточное

0 давление при подаче пара и при опорожнении, что ускоряет проведение&этих операций.

Устройство, реализующее способ, в котором заданный объем для компенсации из5 менения плотности вещества при замерзании обеспечивается перемещением матерчатой стенки, разжимаемой пружи- .ной. Использование пружины позволяет отказаться от клапанов и необходимости в

0 сжатом воздухе при оттайке без опорожнения. Когда продукт замерзнет, давление передается на матерчатую стенку и пружина сжимается. Выполнение пружины конической сокращает занимаемый объем.

5 Когда продукт растает, объем вещества уменьшается и пружина разжимается.

Отверстие во второй пластине позволяет свободно входить и выходить воздуху в полость между пластинами.

0 Предложенный способ и конструкции устройств его реализующие позволят уменьшить затраты и повысить надежность и удобство пользования при перевозке различных веществ на основе воды. Разно5 образие представленных устройств иллюстрируют широкую универсальность способа и возможность его реализации в самых разных условиях конкретного применения. Пример. Реализация способа при

0 транспортировке сока.

По предлагаемому способу перевозка в

цистерне сока осуществляется следующим

образом. Перед наполнением жидкостью

, проверяют целостность антиадгезионного

5 покрытия, тщательно моют цистерну изнутри, вводят внутрь корпуса 1 стерильный вкладыш 9 из термоусадочной полимерной пленки, горловину вкладыша 9 проводят сквозь загрузочную горловину 5 цистерны и

0 закрепляют полотно на загрузочном устройстве. При необходимости рукав вкладыша 9 пропускают через отверстие 10 и обжимают плотно перепускным клапаном 12. Закрывают двухстворчатый люк 14 и открывают от5 верстия 2, Раздувают вкладыш 9 в корпусе 1 стерильным горячим воздухом, затем подают в него жидкость. Зимой раздувают также эластичную замкнутую оболочку и при этом воздух, который находился между вкладышем 9 и корпусом 1, выходит через

отверстия 2, проходя к ним по стержневым элементам 15 из газопроницаемого материала. Следует отметить, однако, что, если в цистерну заливают не стерильную жидкость, например, минеральную воду, то перепускной клапан 12 не устанавливают, а вкладыш 9 не раздувают стерильным горячим воздухом. Заливаемая жидкость сама расплавляет вкладыш 9, вытесняя воздух из пространства между вкладышем 9 и корпусом 1 при помощи стержневых элементов 15.

При любом варианте после окончания наполнения во вкладыше 9 остается небольшое количество воздуха. Вкладыш 9 завзри- вают и отрезают от загрузочного устройства. Закрывают отверстия 2, накрывают загрузочную горловину 5 люком 8 и соединяют находящуюся под ним .подушку 6 и замкнутую эластичную оболочку 21 с пневматической системой через редуктор 7 и редукционный клапан 22. Эта мера позволяет компенсировать уменьшение объема жидкости при охлаждении и обеспечивать постоянное натяжение вкладыша 9 и прижатие его к корпусу 1. Благодаря этому все время в процессе движения цистерны вкладыш 9 в ней надежно раскреплен. Если во время движения в цистерне образуются газы; то они будут сброшены в атмосферу, когда давление их превысит настройку перепускного клапана 12. Газы могут образоваться при перевозке фруктовых соков и др. жидкостей, в которых может возникнуть химическая реакция. При перевозке инертных жидкостей отверстие 10 должно быть закрыто пробкой. Эластичная замкнутая оболочка 21 предохраняет цистерну от разрушения при замерзании. Вода начинает замерзать сверху. По мере замерзания объем льда увеличивается и начинает давить на находящуюся под ним жидкость. Воздух в эластичной замкнутой оболочке 21 сжимается и это предохраняет корпус цистерны от разрушения. Избыток воздуха выходит из эластичной замкнутой оболочки через клапан.

Для разгрузки цистерну устанавливают над бункером так, чтобы участок со сдвижными рельсами находился между тележками 16 под двухстворчатым люком 14 и отодвигают рельсы. Выпускают одновременно из эластичной замкнутой оболочки 21 и из подушки б воздух. Отсасывают из эластичной замкнутой оболочки 21 воздух так, чтобы он полностью спрятался в углублении створки люка 14. Освобождают, при наличии, зажатый перепускным клапаном 12 рукав вкладыша 9. Открывают двухстворчатый люк 14 и выпуклый люк 8 и вкладыш 9 с заключенной в нем замерзшей жидкостью

выпадает в бункер. Для этого эластичная замкнутая оболочка 21 и углубление в двухстворчатом люке 14 выполняют такой формы, чтобы при открытии люков

отсутствовали теневые участки. Сложная эластичная замкнутая оболочка 21, из которой выпущен воздух, не должна иметь складок и других выступов, которые могут быть охвачены замерзшим соком или оказывать

0 сопротивление открытию люка. Общие правила профилирования поверхностей замкнутой оболочки и сопряжения с двухстворчатым люком должны соответствовать принятым при построении литейной

5 оснастки. , .

Затем рельсовый путь восстанавливается (участок со сдвижными рельсами возвращается под двухстворчатый люк 14), Цистерна сдвигается, а вместо нее под бун0 кером устанавливают следующую цистерну, После проветривания люки и отверстия за- крыва.гот и подают цистерну в качестве емкости для загрузки попутного груза. В зависимости от вида попутного груза пере5 возка его может осуществляться во вкладыше или без него. При перевозке попутных сыпучих грузов загрузка может происходить как через загрузочную горловину 5, так и через отверстия 2, закрываемые крышками

0 3. Выгрузка -через нижний двухстворчатый . люк 14. Эластичная замкнутая оболочка 21 при этом не раздувается.

Необходимо отметить, что во вкладышах можно1 перевозить в цистернах любые

5 жидкости, в том числе и такие, которые могут разъедать материал цистерны, например кислоты. Можно перевозить также любые сыпучие грузы, в том числе даже слеживающиеся при перевозке и даже мелко0 штучные изделия, например мелкие металлические отливки. При перевозке в герметичном вкладыше груз не будет распыляться и увлажняться.

Использование предложенного спосо5 ба позволит исключить потери жидкости при перевозке, т.к. она будет транспортироваться в герметичном вкладыше. Благодаря тому, что жидкость транспортируется, находясь под избыточным давлением, исключа0 ется возможность ее загрязнения.

Разгрузка цистерны будет занимать мало времени благодаря большому сечению двухстворчатого люка 14 и не будет практически зависеть от окружающей темперзту5 ры. Будет исключено пропаривание цистерны и связанные с этим ручной труд и энергозатраты, так как через большой двухстворчатый люк даже замерзшая жидкость выпадает под действием силы тяжести. Будет полностью исключено налипание на

стенки цистерны благодаря тому, что между жидкостью и котлом находится стенка вкладыша, непроницаемая не только для прохода жидкости, но даже дли запаха. Вкладыш стерилизовать намного легче чем цистерну.

Так как стенки корпуса цистерны не загрязнены, то в ней после;замены вкладыша можно перевозить другую жидкость или наполнять сыпучим грузом, причем груз, со- стоящий из неприлипающих кусков, можно перевозить без вкладыша. Большой напускной двухстворчатый люк и отверстия 2, расположённые сверху корпуса цистерны 2, позволяют производить погрузо-разгрузоч- ные операции с сыпучими и мелкоштучными грузами быстро с использованием механизации, а при транспортировании исключить потери из-за выветривания и порчу из-за попадания влаги. Следовательно, сократится время разгрузки и повысится эффективность перевозки.

Необходимо отметить, что разгрузку емкостей можно вести и сверху, выполняя для этого обечайку поворотной вокруг горизонтальной оси. В этом случае на одной платформе можно устанавливать несколько емкостей с размещением оболочки 21 в днище каждой, а выгрузку производить после снятия соответствующих крышек и лючков и наклона емкости.

Пользуясь предложенным способом, можно организовать доставку в отдаленные районы и на крайний север жидких пищевых продуктов, молока, соков, минеральную воду, причем в любых погодных условиях. Можно также в любых погодных условиях организовать перевозки химических веществ на основе водных растворов, причем эти вещества изолируются полностью от окружающей среды. Это означает, что вещество не будет загрязнять окружающую среду и не будет само загрязняться воздухом, влагой и пылью из окружающей среды.

Если же возникает необходимость использовать транспортную емкость для .хранения расширяющейся при замерзании жидкости, например сока, то в этом случае отпадает необходимость поддерживать во вкладыше высокое избыточное давление, которое необходимо для раскрепления его в цистерне во время транспортирования. Следовательно, как указывалось, можно обойтись без подушки б и пневматической системы для ее наполнения. Снимаются также ограничения, связанные с необходимостью вписываться в габариты приближения для подвижных средств. Предъявляются менее жесткие требования к скорости разгрузки и к прочности конструктивных элементов.

Загрузка емкости в этом случае производится следующим образом. С корпуса 1 снимают верхнюю крышку 29. Из нее выкручивают пробку и извлекают чоп 25. Заклады- 5 вают в корпус 1 стерильный вкладыш 9, горловину которого пропускают через бобышку 24. Заполняют вкладыш 9 жидкостью, причем объем заливаемо.й жидкости не должен превышать 91,7% от объема ем0 кости и заваривают горловину вкладыша 9. Выводят горловину вкладыша 9 из бобышки 24, закрепляют верхнюю съемную крышку 29 на корпусе 1, вводят внутрь бобышки 24, чоп 25 и зажимают его пробкой. Соединения

5 верхней съемной крышки 29 корпуса 1 и

пробки с бобышкой 24 не герметичны. Через

впускной клапан 32 подают внутрь эластич. ную оболочку 21 под давлением воздух. Эластичная оболочка расплавляется и

0 прижимает вкладыш 9 к корпусу 1, верхней крышке 29 и днищу 30. В таком виде в емкости хранят и перевозят жидкость.

Для опорожнения жидкости выкручивают пробку и извлекают чоп 25, затем через

5 отверстие в бобышке 24 надрезают вкладыш 9, присоединяюттрубопровод и, накло- няя емкость, выливают жидкость.

Для опорожнения емкости от замерзшей жидкости (льда) снимают верхнюю

0 крышку 29 и закрепляют на освободившихся отверстиях корпуса 1 разгрузочное приспособление в виде поддона. Переворачивают вокруг цапф 35 корпус 1, отсоеди- няют от нее разгрузочное приспособление,

5- поднимают и отводят в сторону корпус 1 и получают глыбу стерильного льда в полимерной пленке, размещенную на поддоне. В таком виде, а не только в емкости, она может храниться в холодильнике или на мо0 розе под навесом. Для использования сока к вкладышу 9 присоединяют стерильный трубопровод (стерилизуя также место присоединения) и выпускают по нему оттаива- . ющий сок.

5 Можно существенно повысить надежность емкости путем исключения обратного (впускного) клапана 32. Наполнение такой емкости должно производиться таким образом. К корпусу 1 вместо съемного днища 30

0 с изогнутой пластиной 31, которые образуют эластичную оболочку 21, присоединяют технологическую крышку, конфигурация ко- . торой соответствует конфигурации съемного днища 30 и лежащей на нем изогнутой

5 пластины 31. Заполняют вкладыш 9 жидкостью, уплотняют его, например заваривая / горловину, стремясь оставить в нем мини- { мальное количество воздуха, устанавливают чоп 25 и пробку и переворачивают корпус 1 вокруг цапф 35 на 180°. Снимают технологическую крышку и устанавливают взамен съемное днище 30 изогнутой пластиной 31. Проверяют плотность соединений и опять переворачивают корпус. В результате получаем размещенный внизу корпуса 1 наполненный заданным количеством воздуха эластичную оболочку 21 без использования всасывающего клапана и компрессора. Для страховки и с учетом влияния гидростатического давления объем эластичной оболочки 21 в этом варианте можно выполнить несколько большим, чем 8,3% от емкости корпуса.

Необходимо отметить, что при замерзании давление в эластичной оболочке 21 по. вышается. Очевидно, если объем ее близок к разности объемов льда и воды, то давление в нем может достичь очень высоких значений. Поэтому необходимо либо изготавливать эластичную оболочку такого объема (и заливать во вкладыш настолько меньше жидкости), чтобы после образования льда давление в нем не привело к разрушению тары, либо стравливать из эластичной оболочки избыточное давление через клапан 33. В первом случае в результате уменьшается полезное использование емкости, например, при расчетной прочности на восприятие усилия от давления не менее 6 Kfc/см емкость эластичной оболочки должна составлять не менее 9,8% от объема залитой жидкости. Во втором случае, если лед тает, необходимо восполнять через обратный (впускной) клапана 32 вышедший из оболочки воздух, что связано с необходимостью использования компрессионной установки, системы трубопроводов и арматуры.

Если вкладыш закреплен на верхней крышке, например выполнением его хотя бы частично из пленки с липким слоем, и дисдепрессия в обратном (впускном) клапане 32 мала, а емкость достаточно прочна, то при образовании разряжения в емкости большей депрессии обратного (впускного) клапана 32 он открывается и пропускает в эластичную оболочку 21 воздух. Выбор конструкции емкости с обратным (впускным) клапаном 32 или без него с поддержанием постоянного избыточного давления в эластичной оболочке 21 при помощи компрес сора или допущением возможности в эластичной оболочке разряжения зависит от конкретных условий применения.

В случае асептического хранения большого количества плодоовощного сока. Закладка продукта на асептическое хранение производится следующим образом. Открывают-люк 8 и снимают подогреваемый вентиль 44. Вводят через загрузочную

горловину 5 внутрь емкости вкладыш 9 до тех пор, пока через нижнее отверстие он не выйдет на заданную длину. Расправляют концевой участок вкладыша 9 на фланце

нижнего отверстия и, используя эластичную прокладку, устанавливают плотно подогреваемый вентиль 44. Открывают вентиль 46. Начинают понемногу расплавлять вкладыш 9, подавая в него небольшими порциями

0 воздух и опуская внутрь верхнюю часть. При этом воздух, находившийся между вкладышем и корпусом емкости, выходит через перфорацию и далее через вентиль 46. Когда давление внутри вкладыша 9 достигнет

5 нескольких десятков мм водного столба, подачу воздуха в него прекращают и через подогреваемый вентиль 44 начинают подавать во вкладыш 9 пар. Подача пара сверху недопустима, т.к. при нагреве пленка раз0 мягчается и вкладыш 9 может оборваться от. загрузочного устройства, на котором он висит. „.

Пар постепенно вытесняет воздух из вкладыша 9. Воздух из вкладыша 9 выходит

5 через подпорный клапан в загрузочном устройстве (на черт, не показан). Нагреваясь, полимерная пленка, из которой изготовлен вкладыш 9, размягчается и под действием внутреннего давления прижимается к стен0 кам корпуса емкости. При этом воздух, который еще оставался между вкладьГшем и емкостью, выходит через стержневой элемент 15, выполненный в виде перфорированного трубопровода. В раздутый вкладыш

5 9 подают под давлением пар при температуре свыше 110°С и стерилизуют внутреннюю поверхность вкладыша 9 и подводящие коммуникации. Пропаривание продолжается не менее 30 мин. Образующийся конден0 сат вытекает через подогреваемый вентиль 44. В это время происходит окончательная термоусадка пленки, при которой она расправляется и повторяет внутреннюю поверхность корпуса емкости. По окончании

5 пропаривания закрывают вентиль 46, раздувают эластичную оболочку 21, а затем внутрь вкладыша 9 подают стерильный воздух, прошедший бактерицидные фильтры (на черт, не показаны), постоянно поддер0 живая внутри вкладыша .9 избыточное давление. При помощи датчика 58, воздействующего на редукционный клапан 22, при всех изменениях давления во вкладыше 9 соответственно изменяется давле5 ние в эластичной оболочке 21..

После охлаждения вкладыша 9 в него начинают подачу продукта с удалением из него воздуха. Когда вкладыш 9 наполнится продуктом, горловину его заваривают, накрывают люком 8 и герметизируют. В таком

виде продукт хранится. Если температура среды понижается ниже температуры замерзания, то деформация эластичной оболочки 21 компенсирует изменение объема вещества при переходе из жидкой в твердую фазу.

В зависимости от того замерзло ли содержимое вкладыша 9 или нет опорожнение его ведут по разному. Если продукт жидкий, то открывают подогреваемый вентиль 44 и под действием собственного веса продукт вытекает. По мере вытекания продукта, вкладыш 9 опадает. Для сохранения.напора вытекающего продукта можно открыть вентиль 32 и наливать поверх вкладыша воду. Вода также предохраняет пленку от контакта с кислородом воздуха.

Если продукт в емкости замерз, то подачей пара в коллектор 40 и стержневой элемент 15, а также в обечайку 39 и эластичную оболочку 21 его расплавляют. Жидкость, выпускают снизу через подогреваемый вентиль 44. При этом сверху опускается замерзший продукт. Этому способствует выполнение всей верхней части емкости конусной и отсутствие уступов на внутренних элементах и в местах переходов. Благодаря тому, что внутренний диаметр эластичной оболочки 21 превышает диаметр обечайки 39, сползающий сверху лед не опирается на край эластичной оболочки 21 и не отрывает его от днища 40. После-выпуска продукта подогреваемый вентиль 44 снимают и извлекают остаток вкладыша 9 из емкости.

Возможно и другое исполнение емкости. Если внутренняя поверхность ее не будет покрыта антиадгезионн-ым. к пленке покрытием, то при стерилизации вкладыш приварится к стенке. В этом случае вкладыш уподобляется одному из возможных вариантов полимерного покрытия. Выпуск продукта должен начинаться с разгерметизации вкладыша 9 под люком и расплавления продукта в емкости подачей пара в эластичную оболочку 21, обечайку 39 и коллектор 40. Вытекающая жидкость заме- 1цается прошедшим бактериальные фильтры воздухом. После выпуска продукта на стенках емкости остается вкладыш, приваренный к ней; Аналогично можно использовать вкладыш, изготавливаемый из пленки, часть поверхности которой покрыта липким слоем.

В следующем сезоне емкость отмывают от остатков продукта и чистят перфорацию. Внутрь ёмкости вводят новый вкладыш. При стерилизации он сваривается с отстатками уже имевшегося в емкости. Т.к. толщина материала вкладыша очень мала, то уменьше- ние вместимости при увеличении

пленочного покрытия практически не ощутимо. Новый вкладыш надежно защитит продукт от контакта со стенками емкости и оболочки.

5Пример 2. Реализация способа при использовании емкости, в которой эластичная оболочка 21 поддерживается в расплавленном состоянии при помощи пружины. Очевидно безразлично, с помощью каких

0 средств эластичная оболочка 21 поддерживается в расплавленном состоянии, обеспечивая целость емкости при замерзании продукта. На фиг. 10 показана емкость, в которой эластичная оболочка 21 поддержи5 вается в расплавленном состоянии при помощи пружины 63. В съемном днище 30 выполнены отверстия 62. Верхняя пластина .60, при помощи которой образуется эластичная оболочка 21. выполнена из ткани,

0 например стекловолокна марки Т-11-ГВС- 9 ГОСТ 19170-73, сшитой таким образом, что центральная часть, равная верхнему диаметру пружины, сострачивается с полотном, раскроенным и состроченным в виде

5 усеченного конуса. Основание конуса равно диаметру корпуса 1 емкости. По внешнему краю к конусу пристрочено кольцо из полотна, внешний диаметр которого равен диаметру съемного днища 30. Пружина 63

0 выполнена конической, что обеспечивает ее минимальный объем в полностью сжатом состоянии. На верхний конец пружины 63 одета пластина 65 с загнутыми краями, предохраняющая ткань от перетерания о пру5 жину 63. Усилие, с которым давит пружина 63 на пластину 66, превышает давление гидростатического столба жидкости на всю площадь нижнего отверстия в корпусе 1, Объем, ограничиваемый съемным днищем 30 и вер0 хней пластиной 60, составляет не менее 8,3% от емкости. К центру пластины 66 прикреплена нить 67, которая проходит через центральное отверстие в съемном днище 30. На нити 67 имеется упор 68. например

5 узел, который упирается в съемное днище 30. Нить 67 с упором 68 воспринимает усилие пружины 63 при отсутствии в корпусе жидкости или в случае, если уровень жидкости в корпусе невелик, и разгружает ткань

0 верхней пластины 60 от постоянного воздействия нагрузки. По периметру ткань верхней пластины 60 отогнута и в это место вставлен шнур 65.

Наполнение и опорожнение емкости

5 аналогичны описанным в примере.

Несомненным преимуществом емкости, изображенной на фиг. 10, по сравнению с фиг. 6 является простота конструкции, легкость обслуживания, высокая надежность благодаря отсутствию элементов, в которых

необходимо длительно поддерживать избыточное давление, и невосприимчивость к пе- риодическим оттайкам. Однако долговечность пружины и ткани может оказаться меньшей, чем долговечность эла- стичной армированной стенки, в которой армирующая ткань заа1ищена, например резиной, от внешних воздействий.

В такой емкости можно хранить и перевозить консервы, соки, молоко круглый год в любых температурных условиях.

Простота конструкции, высокая надежность и технологичность позволяют изго- }авливать емкость фиг. 10 и с размерами, соответствующими консервам в потреби- тельской таре. Для лучшего использования объема корпус 1 емкости должен быть выполнен в виде параллелепипеда. Верхняя пластина 60 дожна быть выполнена в виде фигуры пересечения конуса.с.пирамидой, причем верх ее в расплавленном состоянии должен составлять окружность, а низ прямоугольник. Стеклоткань, образующая верхнюю пластину, должна быть получена такой формы соединением раскроенных ку- сков не при помощи ниток; а сваркой, причем верхний диаметр сварного шве и конусной пружины 63 должны совпадать. Это позволит отказаться от пластины 66. Верхняя крышка 29 удерживается на емко- сти при помощи отогнутых язычков. Съемное днище 30 обжимает в обечайке отогнутым краем верхнюю пластину 60.

Транспортированию предшествует заполнение вкладыша 9 не стерильным соком. Затем вкладыш заваривают, накрывают крышкой 29 и сок стерилизуют нагреванием. Стерилизация производится паром без применения воздуха для создания противодавления. При этом рост давления воздуха, оставшегося внутри вкладыша 9 при наполнении, компенсируется смятием верхней пластины 60. Боковые грани емкости остаются плоскими.

После стерилизации банки можно пере- возить и хранить без ограничения температуры.

Сравнение предлагаемой банки с традиционной цилиндрической показывает, что благодаря использованию прямоуголь- ных форм та же масса консервов занимает меньший на 10% объем. Изготовление тары не требует дефицитных материалов. Полиэтилен в качестве материала вкладыша долговечней металлических покрытий и Не насыщает консервы солями металлов. Ванна легко может быть открыта без специального ключа и в то же время обладает достаточной механической прочностью. Бла годаря прямоугольным формам при раскрое металла практически отсутствуют отходы, а дорогое оловянное покрытие исключается полностью и заменяется окраской. Предложенная банка не чувствительна к пе- риодическим замерзаниям и оттайкам, что особенно важно для снабжения северных и отдаленных районов.

Пример 3. Реализация способа при транспортировании и хранении жидкости в емкости, выполненной в виде бочки.

Изготовлен лист с выдавками для жесткости и замками по краям. Л ист толщиной 2 мм покрыт с двух сторон антикоррозионным покрытием. Размер листа 1000x1885 мм. Изготовлено днище круглой формы с выдавками для жесткости диаметром 600 мм с пробкой и чопом. Изготовлено днище круглой формы с выдавками для жесткости внешним диаметром 600 мм и отверстием в центре овальной формы максимальным размером 180 мм, минимальным 140 мм. Изготовлена коническая пружина с максимальным диаметром 135мм. Изготовлена заглушка овальной формы размерами максимальным - 175 мм, минимальным - 138 мм с фиксатором для основания пружи- и.ы. Изготовлен вкладыш из полиэтиленовой пленки размерами в нерасправленном виде 1600x942 мм. Образующие вкладыш листы сварены с 3 сторон. Изготовлен усеченный конус из стеклоткани с размерами верхнего основания 135 мм, нижнего - 610 мм с заделкой по периметру нижнего основания шнура диаметром 5 мм. Высота конуса 58 мм без учета толщины стеклоткани. Изготовлена пластина 66 диаметром 135 мм с фиксатором для верхнего основания пружины.

Перед заполнением сворачивают из ли- ста цилиндрическую обечайку, помещают в основание ее конус так, чтобы шнур оставался снаружи, налагают на конус днище с овальным отверстием и фиксируют обечайку и днище при помощи замков. Переворачивают обечайку и через открытый торец закладывают и расплавляют внутри нее вкладыш из полимерной пленки. Заливают во вкладыш 250 л жидкости и заваривают его; Укрепляют при помощи замков верхнее днище.

К овальной заглушке прикрепляют меньшее основание конической пружины. На большем основании пружины закрепляют пластину 66. Через овальное отверстие в нижнем днище упирают пластину 66 в конус, выжимают пружину пока заглушка не войдет внутрь конуса мимо нижнего днища и поворачивают ее на 90°. Перестают сжимать пружину и заглушка упирается в нижнее днище.

Если жидкость необходимо хранить в асептических условиях, то вкладыш должен быть стерильным внутри и весь процесс наполнения должен исключать контакт продукта с окружающей средой. Для хранения обычных веществ к вкладышу предъявляется только одно требование - он должен быть плотным. При хранении веществ с меньшим, че м у воды, превышением плотности в жидкой фазе над твердой высота конуса мо- жет быть меньшей, чем в принятом к рассмотрению примере. При высоте конуса 58 мм (по внутренним размерам) объем конуса превышает 8,5% от емкости бочки. Наконец, при транспортировании незамерзаю- щих при обычных условиях жидкостей или жидкостей, у которых плотность льда выше, требования к объему конуса не предъявляются.

Рассмотрим теперь вопрос об усилии пружины, поддерживающей конус в расплавленном состоянии. Если бочка предназначена только для хранения п родукта, то усилие сжатой пружины в цилиндрической бочке должно превышать вес налитой в нее жидкости. Если форма бочки отлична от прямого цилиндра, то усилие пружины должно превышать произведение давления гидростатического столба жидкости на площадь основания конуса.

Очень части бочки предназначаются для перевозки и хранения продукта. В этом случае бочка всегда должна находиться в положении конус снизу. Долговечность вкладыша и надежность транспортирова- шя гарантируются тогда, когда при динамических воздействиях вкладыш-не отходит от жесткой стенки. Если принята при перевозке расчетная перегрузка вниз, равная удвоенному весу, то для цилиндрической бочки пружина должна выдержать усилие, превышающее удвоенный вес жидкости. При этом бочка безболезненно будет выдерживать горизонтальные перегрузки, превышающие направленную вниз во столько раз, во .сколько высота бочки больше диаметра.

Но возможна и ббльшая перегрузка при перевозке, например, при необходимости сбрасывания с самолета на парашютах. В общем виде максимальное усилие пружины должно определяться в зависимости от условий перевозки по одной из формул:

,785dK2 -р Ъ Ку, (1) где с)к - диаметр большего основания конуса;

р- плотность жидкости;

h - высота бочки;

Ку - коэффициент перегрузки в вертикальном направлении, определяемый усло

5 0 5

0 5 0

5 0 5

0

5

виями транспортирования; при хранении Ку- 1, при транспортировании - Ку 1,

F -р-Кх(2) где - наибольший диаметр бочки;

Кх - коэффициент перегрузки в горизонтальном направлении.

При хранении Кх 0. Коэффициент Кх учитывает динамические факторы, возникающие при торможениях, поворотах и ударах. Коэффициент Кх может зависеть также от состояния поверхности бочки. Если пленка вкладыша не имеет возможности зацепиться за выступ на внутренней поверхности вкладыша, или перетереться, или разрезаться об него, то может быть допущено при разовых экстремальных перегрузках отставание пленки от стенки обечайки..

Прочность бочки рассчитывается на усилие полностью сжатой пружины.

Под действием усилия пружины, передаваемого через стенки конуса и вкладыша жидкость надежно раскреплена в бочке и вкладыш не может быть поврежден.

Выпуск жидкости из бочки осуществляют таким образом, из верхнего днища выкручивают пробку и извлекают чоп. Разрезают вкладыш под чопом и, переворачивая бочку, выливают содержимое. При этом пружина удерживается конусом и не оказывает влияния на жидкость.

Если жидкость замерзла, то раскрывают замки, удерживающие верхнюю крышку и обечайку. Пружина сбрасывает глыбу льда с конуса.

В развернутом виде детали направляют для очередного использования. При этом они занимают значительно меньше места, чем пустые бочки.

Для мест, где дефицитно дерево4 или нецелесообразен возврат тары, например снабжение полярной станции, бочка может быть изготовлена частично из дерева и даже из плотного многослойного картона без разъемных замков для скрепления отдельных частей. Благодаря этому уменьшится масса металла, теряемого на станциях, и улучшится надежность, т.к. полимерный вкладыш герметичен, исключает контакт продукта со средой и не подвержен коррозии. Возрастает не только надежность хранения и перевозки, но и снизятся-за- траты.

Работа устройства для реализации предложенного способа вытекает из вышеприведенных примеров конкретной реализации способа.

Формула изобретения

1. Способ транспортировки грузов в емкости с вкладышем из пленки, включающий подготовку вкладыша к размещению в нем груза путем подачи в него газа под избыточным давлением, не превышающим 0,1 кг/см , загрузку при температуре не выше термоусадки полимерной пленки вкладыша, герметизацию емкости, перевозку под избыточным давлением и выгрузку совместно с вкладышем, отличающийся тем. что, с целью расширения технологических возможностей, снижения затрат и повышения надежности при транспортировании грузов, у которых плотность в твердой фазе меньше, чем в жидкой, в процессе загрузки создают дополнительный объем, в котором поддерживают давление, величина которого превышает сумму давлений над грузом во вкладыше и гидростатического столба, причем отношение дополнительного объема к объему емкости превышает отношение разности плотностей груза в жидкой и твердой фазах соответственно при температурах подачи и замерзания груза к плотности груза в жидкой фазе при температуре подачи.

2. Емкость .с вкладышем из пленки, .включающая корпус с загрузочной горловиной с люком, крышками и сливным узлом, запорными элементами и днищем, стержневые элементы из проницаемого материала для вывода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности при транспортировании грузов, у которых плотность в твердой фазе меньше, чем в жидкой, она снабжена установленной в нижней части емкости между ее стенкой и вкладышем по меньшей мере одной замкнутой эластичной оболочкой, имеющей запорный элемент для сообщения полости внутри оболочки с атмосферой и редукционный клапан с регулятором для соединения с пневмосистемой транспортного средства, при этом замкнутая эластичная оболочка выполнена и размещена так, что стенка вкладыша облегает поверхность эластичной замкнутой оболочки без теневых участков.

3. Емкость по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена эластичной армированной изогнутой пластиной, установленной в корпусе над днищем, боковые стенки емкости выполнены наклонными и имеют укрепленные на их поверхности приспособления для кантования корпуса, в днище вмонтирован запорный элемент, а эластичная армированная изогнутая пластина закреплена между боковыми стенками и днищем по периметру так, что выпуклостью она обращена во внутрь емкости.

4. Емкость по п. 2, отличающаяся тем, что она снабжена укрепленной на корпусе обечайкой с образованием полости для прохода пара и коллектором с паропроводной арматурой, корпус выполнен герметичным и состоит из двух соединенных между собой большими основаниями конусных участков, расположенных один над другим, каждый стержневой элемент из проницаемого материала выполнен в виде трубопровода, соединенного одним концевым участком с обечайкой, а другим концевым участком - с коллектором, причем последний укреплен на корпусе верхнего конусного участка, эластичная оболочка выполнена с отверстием, а сливной узел снабжен приспособлением для его подогрева и выполнен съемным, причем вкладыш из термоусадочной полимерной пленки расположен одним участком в отверстии эластичной оболочки, а концевым участком закреплен между нижним конусным участком корпуса и сливным узлом.

5. Емкость по пп. 2 и 4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что снабжена размещенными на внешней поверхности корпуса в зоне примыкания к последней эластичной оболочки слоями из теплоизоляционного материала.

6. Емкость по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я. тем, что эластичная оболочка образована расположенными одна под другой и соединенными- между собой по периметру подпружиненными пластинами, причем верхняя пластина выполнена.изогнутой, а нижняя выполнена съемной и имеет отверстие. :.

7. Ёмкость по п. 6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что съемная пластина выполнена из ткани, а пружины пластин имеют конусообразную форму, причем жесткость пружины определяется по одному из неравенств:

F 0, -p-h Ку или

F dd-p- Кх,

где dK - диаметр большего основания кону- саг

р - плотность жидкости;.

h - высота емкости;

Ку - коэффициент перегрузки в вертикальном направлении;

d(5 - наибольший размер емкости в направлении действия перегрузки;

Кх - коэффициент перегрузки в заданном горизонтальном направлении.

8. Емкость по пп. 3, 4, б, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью удобства эксплуатации, вкладыш из термоусадочной пленки имеет размещенный на части внешней поверхности липкий слой.

9. Емкость по пп. 3 и 6, отличающая с я тем, что, с целью повышения полноты заполнения, она снабжена по меньшей мере одним гибким стержнем мерной длины для соединения днища емкости со стенкой корпуса.12. Ю 5

10. Емкость по пп. 3 и 6, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена укрепленным по периметру эластичной пластины шнуром.

Сброс

даИления

Изобретение относится.к транспортировке жидких грузов, плотность которых ниже в твердой фазе, чем. в жидкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности при транспортировании грузов, у которых плотность в твердой фазе меньше, чем в жидкой. Новым является то, что в процессе загрузки в емкости создают дополнительный объем, в котором поддерживают давление, величина которого превышает сумму давлений над грузом во вкладыше и гидростатического столба. 2 с.п. 8 з.п.ф-лы, 11 ил.

I Ч

-4,;.. 2/

K/V// / X r// X/

со

P7

V I /

V VXN NN

/

со

I /

4

3ZL

р#г7

в- в

ept/e.8

25 26

./ .9

фtie.fi