Способ ультразвукового контроля А.К.Бровцына Советский патент 1992 года по МПК G01N29/02 

сигнала от стенок реактора и отражателя с углами менее 2-го критического угла определяют состояние жидкого натрия, например его кипение.

Акустическое устройство для определения состояния жидкостей состоит из V-об- разного отражателя 1 со стержневым волноводом 2, содержащим концентратор 3 и ультразвуковой измерительный элемент 4, соединенный с отчетно-регистрирующим блоком 5.

Устройство для определения состояния жидкостей работает следующим образом.

Устройство своим волноводом 2 с отражателем 1 помещается в жидкость, после чего от ультразвукового измерительного элемента А по волноводу 2 подается акустический сигнал, который частично отражается от торца волновода и в преобразованном виде поступает через ультразвуковой измерительный элемент 4 в отсчетно-регистри- рующий блок, по которому определяют температуру волновода и жидкости, а по отраженному акустическому сигналу от отражателя 1 с толщиной, кратной 1/4 длины волны, также поступающему в преобразованном виде в отсчетно-регистрирующий блок 5, определяют состояние жидкостей, например ее кипение.

В сравнении с известными способами ультразвуковой дефектоскопии и устройст0

5

вами для их использования, например Ин- тротест (Швеция), Интротест-Шкода (ЧССР), фирмы Интротест (Франция/ и фирмы Сименс (ФРО. предложенный способ обеспечивает высокую точность и имеет более широкие границы применения.

Повышение точности достигается за счет уточнения ультразвуковых колебаний в жидкости путем измерений ультразвуковых колебаний в волноводе, которые изменяются при колебаниях температур ; кроме этого расширяются функциональные возможности, которые достигаются за счет одновременного измерения состояния жидкости и ее температуры.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля, заключающийся в том, что в жидкой среде

возбуждают ультразвуковые колебания, принимают отраженные эхо-сигналы от установленного на заданном расстоянии отражателя и по их параметрам судят о свойствах среды, отличающийся тем,

что, с целью повышения точности при определении температуры жидкости, ультразвуковые колебания вводят через волновод, погруженный в среду, дополнительно принимают эхо-сигналы от торца волновода и

учитывают их при определении свойств жидкости.