СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗЕРКАЛ Советский патент 1965 года по МПК B24B39/00 C25D1/06 

Способы изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заготовки известны.

При обработке поверхностей деталей из цветных металлов известными способами путем их пластического деформирования получают блестящую, но плохо отражающую поверхность с коэффициентом отражения, не превышающим 20-ЗОо/о.

По предлагаемому способу изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования поверхность заготовки обкатывают шаром диаметром более 100 мл1 при подаче порядка 0,003-0,005 мм, а затем ее электролитически полируют. При такой обработке получают зеркальные поверхности с высокими отражающими свойствами.

На чертеже показана схема шара большого диаметра, которым обкатывают заготовки для получения зеркальных поверхностей на алюминиевом сплаве для осуществления предложенного способа.

Заготовка / получает принудительное вращение от шпинделя токарпого станка, а шар 2 с диаметром более 100 мм при подаче порядка 0,003-0,005 мм, поджимаемый с определенным усилием PI к обрабатываемой поверхности, свободно обкатывается по ней, опираясь на шарикоподшипники 3 и 4.

Основным условием создания высококачественных зеркальных поверхностей является сведение к минимуму проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности и возникающих напряжений. Это достигается при определенном соотношении диаметра шара и величины подачи S, когда осевая составляющая усилия обкатывания Ро получается близкой к нулю.

Условия обкатывания будут тем блинке к идеальным, чем больше радиус шара г„ и меньше подача 5.

Предмет изобретения

Способ изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заготовки, отличающийся тем, что, с целью получения зеркальной поверхности с высоким коэффициентом отражения, обрабатываемую поверхность заготовки обкатывают щаром диаметром более 100 мм при подаче порядка 0,003-0,005 мм, после чего ее подвергают электролитическому полированию.