Устройство для термического удаления заусенцев Советский патент 1992 года по МПК B23K7/06 B23K28/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при удалении заусенцев с деталей после холодной обработки.

Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения непосредственного воздействия горячих выхлопных газов на выпускной клапан в период их выпуска.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, общий фиг.2 - то же, в рабочем положении.

Неподвижная рама выполнена в виде полого корпуса 1, заполненного жидкостью, например водой. На корпусе закреплено неподвижное донышко 2 с отверстием и установлена подвижная в вертикальном направлении рабочая камера 3, для перемещения которой предусмотрены гидравлические цилиндры 4. На рабочей камере 3 установлены свеча 5 зажигания и выпускной газовый клапан 6 Обрабатываемая заготовка обозначена позицией 7 Для герметизации камеры по сопрягаемой поверхности с донышком 2 установлено эластичное уплот- нительное кольцо 8. Внутри полости корпуса 1 смонтированы два взаимно перпендикулярных патрубка 9 и 10, имеющих общий внутренний канал, и трубка 11, причем та полость разделена герметичной горизонтальной перегородкой 12 на две части - верхнюю, сообщающуюся с атмосферой 13, и нижнюю герметичную 14, Патрубок 9 смонтирован вертикально по продольной оси камерытаким образом, что он соединяет внутреннюю полость рабочей камеры 3 и нижнюю герметичную часть полого корпуса 14, при этом в его стенке вблизи перегородки 12 выполнены сквозные отверстия 15 В нижней части 14 полого корпуса 1 установлены вертикальная перегородка 16 со сквозными отверстиями 18, а также съемный люк 17.

Патрубок 10 установлен горизонтально в верхней части полого корпуса 1, причем Одним торцом он соединен с патрубком 9, а

(Л

ел о о ел

О)

на другом его, торце смонтирован выпускной клапан, представляющий собой полый корпус 19 с коническим седлом, внутри которого размещен подвижный золотник 20 с соответствующим седлу коническим выступом.

На патрубке 10 вблизи выпускного клапана смонтирована вертикально расположенная трубка П.с помощью которой сообщаются внутренняя полость этого патрубка и нижняя часть Й п6лого корпуса 1. В торце корпуса выпускного клапана предусмотрен штуцер 21 для подвода сжатого воздуха, а в его стенке выполнены сквозные отверстия 22. Для отвода выхлопных газов из устройства в верхней крышке корпуса установлена труба 23. Обработанная деталь обозначена позицией 24.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом рабочего цикла рабочая камера 3 посредством гидроцилиндров 4 перемещается вверх на определенное расстояние, что позволяет установить обрабатываемую заготовку 7 на донышко 2 После этого рабочая камера перемещается вниз до соприкосновения с дбнышком 2, при этом с помощью уплотнительного кольца 8 обеспечивается герметизация внутренней полости рабочей камеры. Выпускной клапан в йтот период закрыт, т.в золотник 20 находится в крайнем левом положении и .плотно прижат к седлу за счет подачи сжатого воздуха через штуцер 21, а полости патрубков 9,10 и трубки 11 заполнены водой до ее уровня в полости корпуса 1.

После опускания рабочей камеры 3 в крайнее нижнее положение через выпускной клапан 6 в ее полость подается-горючая смесь. Утечка смеси из камеры через патрубок 9 и трубку 11 предотвращается за счет герметичной перегородки 12, отделяющей нижнюю герметичную часть корпуса 14 от верхней негерметичной части 13.

При поджигании горючей смеси электрической свечой 5 в рабочей камере резко возрастает давление и температура, чем обеспечивается выжигание заусенцев на заготовке 7. Величина давления воздуха, подаваемого через штуцер 21, выбирается таким образом, что в момент достижения в камере максимального давления смеси золотник 20 быстро перемещается вправо (фиг.2), обеспечивай возможность выхода продуктов сгорания из рабочей камеры. При этом сгоревшие газы вытеснят воду из патрубков 9 и 10 в верхнюю часть 13 полого корпуса 1, проходят через отверстия 22 и

посредством трубы 23 отводятся из устройства.

Процесс выпуска газов из камеры в предложенном устройстве характеризуется

рядом особенностей. В выхлопном канале предусмотрен поворот потока газов под углом 90° ( при переходе их из патрубка 9 в патрубок 10), это сделано для того, чтобы отфильтровать находящиеся в потоке газов

металлические частицы в виде оплавленных заусенцев, окалины и других твердых загрязнений. Эти частицы при открытии выпускного клапана будут устремляться вдоль внутренних Стенок патрубка 9 и, обладая

определенным запасом кинетической энергии, попадут в нижнюю часть 14 полого корпуса 1, минуя поворот в патрубок 10. Таким образом, на золотник 20 выпускного клапана будут воздействовать выхлопные

газы, не содержащие металлических частиц. Их удаление из нижней части 14 полого корпуса периодически осуществляется через съемный люк 17.

Кроме того, за счет скоростного напора

движущихся газов в патрубке 9 в герметичной части 14 полого корпуса будет создано дополнительное давление и вода из этой части по трубке 11 будет за счет этого давления подаваться в патрубок 10 и после того, как оттуда будет вытеснена вода, находившаяся в нем при закрытом выпускном клапане (фиг.1). Выпуск газов проходит по схеме: вначале из патрубков 9 и 10 вытесняется вода до перемещения золотника 20

в крайнее правое положение (фиг.2), затем по выхлопному тракту будут проходить выхлопные газы, но поскольку по трубке 11 в патрубок 10 будет непрерывно поступать вода из полости 14, то вблизи выпускного

клапана в патрубке 10 будет образовываться газожидкостная суспензия, которая и будет удаляться через отверстия 22, омывая конический выступ золотника 20.

После отвода газов из полого корпуса 1

золотник 20 медленно перемещается влево с заданной скоростью, а жидкость по закону сообщающихся сосудов из полости 13 через отверстия 22 и патрубок 10 поступает в патрубок 9 до первоначального уровня, в этот

момент выпускной клапан закрывается (фиг.1). Для выхода воздуха при первоначальном заполнении водой полости 14 в стенке патрубка 9 вблизи герметичной перегородки 12 предусмотрены сквозные отверстия 15.

После подъема вверх рабочей камеры 3 и удаления обработанной детали 24 рабочий цикл повторяется.

Jk

У///////// ///////A

Фиг

Фиг 2