Термоимпульсная установка для удаления заусенцев Советский патент 1988 года по МПК B23K7/06 B23K28/00 

со

00

со со о:

113

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при удалении заусенцев с деталей после холодной обработки.

Целью изобретения является повьше- ние надежности устройства при эксплуатации и увеличение срока его службы

Поставленная цель достигается пу- тем устранения воздействия горючей смеси на выхлопной клапан за счет пропускания этой смеси через жидкость и выполнения в .торцовой стенке крьш- ки отверстий, удерживающих удаленные заусенцы на крышке. При этом предот- вращается попадание твердых и расплавленных частиц удаляемых заусенцев на седло выхлопного клапана и уплотняющие элементы и межремонтная стойкость клапана повышается.

На фиг.1 показана установка в исходном положении, общий вид; на фяр-- фиг.2 - то же, в рабочем положении.

Установка работает следующим образом.

Внутрь крьппки 6 через окна 15 помещается обрабатываемая заготовка 7, после чего крышка 6 посредством пнев- моцилиндра 8 опускается внутрь рабочей камеры 3, при этом нижний торец крышки 6 с отверстиями 9 достигает уровня жидкости в камере 3, а верхний торец соприкасается с эластичным уплотнительным кольцом на камере, чем обеспечивается ее герметичность. Выхлопной клапан в этот период закрыт, т.е. золотник 11 находится в верхнем положении и плотно прижат к седлу за счет подачи сжатого воздуха через отверстие 12 в полость а.

После опускания крышки 6 в крайнее, нижнее положение через впускной клапан 4 в рабочую камеру 3 подается горючая смесь, которая поджигается электрической свечой 5. Образовавшиеся газы с высоким давлением и темпе

Нилдаяя часть неподвижной рамы вы- 25 ратурой обеспечивают выжигание зау-полнена в виде полого корпуса 1, заполненного жидкостью- 2 (например, водой). Внутри корпуса закреплена рабочая камера 3 с впускньм клапаном 4 и свечой 5 зажигания. Сверху над ка- мерой с возможностью перемещения вдоль ее внутренних стенок размещена подвижная крышка 6 для обрабатьшае- мых заготовок 7. Крыппса 6 выполнена в виде полого цилиндра со сквозным боковым вырезом и закреплена на пнев- моцилиндре 8. В одной из торцовых сте нок крышки 6, размещенной между выпускным клапаном и другой торцовой стенкой, выполнены отверстия 9.

Снизу к камере 3, по ее продольной оси, пр1-1креплен выхлопной клапан 10, представляющий собой корпус с коническим седлом, внутри которого раз- мещен золотник 11 с соответствующим седлу корпуса коническим выступом.

Для подачи сжатого воздуха в корпусе клапана предусмотрено отверстие 12, а для выхода горючей смеси из ка- меры в корпусе клапана выполнены боковые отверстия 13, Для отвода смеси из полости резервуара предусмотрена труба 14.

сенцев на заготовке 7. Величина дав- ления воздуха в полости а выбрана таким образом, что в момент достижения максимального давления сгорания в камере выхлопной клапан открывается, т.е. золотник 11 быстро перемещается вниз (фиг.2) и горючая смесь, проходя через отверстия 9 в торце крьшиси, а также через центральное отверстие 16 и боковые отверстия 13 в корпусе клапана 10, попадает в корпус с жидкостью и удаляется из установки через трубу 14. При этом находившаяся в рабочей камере жидкость также вытесняется в корпус 1 (показано стрелками, фиг;2).

После этого крьппка 6 с обработанной деталью 17 поднимается, а жидкость из резервуара 1 через отверстия 13 и 16 вновь заполняет рабочую камеру по закону сообщающихся сосудов (золотник 11 в этот перис1Д медленно перемещается вверх с заданной скоростью и по окончании заполнения камеры жидкостью запирает отверс- тие 16).

После удаления обработанной детали 1 7 из полости крьш1ки рабочий цикл установки повторяется.

cpuz.l

Фиг. 2