Устройство для стирки Советский патент 1992 года по МПК D06F15/02 

Изобретение относится к бытовой технике, а именно к устройствам, реализующим стирку и отжим текстильных изделий.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является стиральная машина, содержащая стиральный бак. состоящий из двух секций, связанных пневмо-вакуумными магистралями, снабженными распределительными клапанами с вакуумным насосом.

Недостатком описанной стиральной машины является невозможность автоматизации полного цикла работы, обусловленная разрывом технологической цепочки при перегрузке изделий из одной секции стирального бака в другую, и невысокая отстирываемость изделий, определяемая схемой стирки путем прокачки моющей жидкости через изделия.

Цель изобретения - повышение степени отстирываемое™ обрабатываемых изделий.

На чертеже схематично представлено предложенное устройство.

В корпусе 1 с герметизирующей крышкой 2, снабженной разделительной перегородкой 3. размещены сильфомные секции 4

и 5 с крышками 6. Секции сообщаются гидромагистралью 7 с клапаном 8. Полость корпуса 1 сообщена с вакуумным насосом 9 пневмовакуумными магистралями, снабженными 10-15. В секциях 4 и 5 размещены обрабатываемые текстильные изделия.

Устройство работает следующим образом. - При открытой крышке 2 и снятых крышках 6 производят загрузку обрабатываемых изделий, размещая последние в нужном количестве с добавлением моющих средств (порошка, мыла и т.д.) в секциях 4 и 5. После закрытия крышек 6 и 2 и подключения через вентиль гидромагистрали 7 к источнику воды (не показан) включают вакуумный насос 9 и при закрытых клапанах 12,13 и 15 и открытых клапанах 10, 11 и 14 производят вакуу- мирование полости корпуса 1. При этом объемы секций 4 и 5, деформируясь, заполняются водой от источника, после чего закрывается клапан 8 и устройство готово к режиму стирки.

В этом режиме закрывают клапан 11 и открыоают клапан 14. благодаря чему снаружи секции 4 создается атмосферное давление, сильфом сжимается и передавливает

С

о

4

Ю X

чтэеД

моющую жидкость в секцию 5, прокачивая ее через обрабатываемые изделия. При этом движении изделия взаимодействуют с гофрами сильфонов. Затем закрывают клапаны 13 и 10, открывают клапаны 11 и 12 и производят напуск атмосферы в объем над секцией 5 при одновременном вэкуумиро- вании объема снаружи секции 4, что позволяет моющей ЗсидкОбти переместиться из секции 5 в се кцию 4. По окончании регла- монтированного времени стирки производят слив моющей жидкости, для чего подключают сливной шланг (не показан) к клапану 8, закрывают клапаны 10 и 11, открывают клапаны 12-14, после чего закры- вают клапаны 12 и 13, открывают клапаны 10 и 11, при этом секции 4 и 5 заполняются водой. Последующий слив воды по описанной последовательности обеспечивает режим полоскания изделий.

В режиме отжима закрывают клапаны 10, 11 и 14, открывают клапаны 12, 13 и 15, благодари чему выхлоп насоса создает в объеме корпуса 1 избыточное давление,

сжимающее сильфоны и отжимающее воду из изделий.

В предложенной конструкции создана непрерывная цепочка обработки изделий, позволяющая полностью автоматизировать процесс обработки и получать улучшенные параметры обрабатываемых изделий. Формула изобретения Устройство для стирки, содержащее герметичный стиральный бак, состоящий из двух секций, сообщающихся между собой коммуникационными магистралями с запорными элементами, клапаны заполнения и слива и средство создания вакуума в виде вакуумного насоса, отличающееся тем, что, с целью повышения степени отсти- рываемости обрабатываемых изделий, устройство дополнительно имеет корпус, снабженный герметичной крышкой с разделительной перегородкой, образующей две изолированные полости для размещения секций стирального бака, при этом последние выполнены в виде сильфонов, а насос через входной и выходной патрубки связан с изолированными полостями.

Использование: стирка и отжим текстильных изделий. Сущность изобретения: стиральные секции выполнены в виде силь- фонов, связанных гидромагистралью с клапаном. Полость корпуса связана с вакуумным насосом, а герметичная крышка выполнена с разделительной перегородкой, делящей корпус на две изолированные полости для размещения секций. Такое выпол- нениеустройствапозволяет автоматизировать процесс обработки и получить улучшенные параметры обрабатываемых изделий. 1 ил.

К