Термобигуди Советский патент 1992 года по МПК A45D2/36 

при объемном расширении не создает большого давления, т.е. уменьшается количество теплоаккумулирующего вещества до 90% от веса термобигуди и тем самым уменьшается эффект от применения термобигуди.

Целью изобретения является улучшение качества бигудей за счет увеличения аккумулирования тепла и предотвращение вытекания Графина при одновременном их упрощений.

Поставленная цель достигается тем, что бигуди, выполненные в виде полого рифленого цилиндра из материала на основе полиэтилена с использованием парафина, согласно изобретению, полый рифленый цилиндр выполнен из материала - сплава полиэтилена с температурой начала размягчения не ниже 120°С и парафина с температурой фазового перехода не ниже 45°С при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Парафин Полиэтилен

30-50 Остальное

Предлагаемые термобигуди представляют собой готовую цилиндрическую деталь, получаемую, например, отливкой или штамповкой, запасающей значительное количество тепла в температурном интервале от 45 до 65°С. Парафин за счет образующейся в сплаве с полиэтиленом высококонцентрированной гель-структуры не выпотевает из затвердевшего сплава даже при температурах до 100°С во время нагрева в кипящей воде.

Предлагаемые термобигуди работают следующим образом: холодные термобигуди нагревают в кипящей заде до температуры 80±10°С, при этом парафин в высококонцентрированной полиэтиленовой гель-структуре плавится в интв| 8але температур от 45 до 65°С совершенно не вытекая. Механические свойства сплава аналогичны механическим свойствам полиэтилена и предлагаемые термобигуди при температуре кипения воды становятся тзк же как и полиэтилен чуть мягче на ощупь. После навивки волос на горячие предлагаемые термобигуди тепловая обработка волос проходит от 80 ±10°С до 65°С за счет тепла саккумулированного с помощью теплоемкости, а в интервале температур от 65 до 45°С за счет теплоемкости и фазового перехода.

В качестве примера взят полиэтилен

марки ВД-181 с температурой начала размягчения t30°C и парафин марки В-3 с температурой плавления от 45 до 65°С и теплотой плавления 140 ±20 Дж/г.

Составы материала предложенных тер- мобигудей и их характеристики приведены

в таблице.

Из характеристик предложенного и известного устройства видно, что в интервале температур от 80 до 60°С аккумулируется практически один,, ковое количество тепла

за счет теплоемкости. 8 интервале температур от 60 до 40°С количество запасенного тепла увеличивается в предложенном устройстве за счет выделяющейся теплоты кристаллизации парафина и время тепловой

обработки волос увеличивается в 1,4 ±0,2 раза, т.е. увеличивается время тепловой обработки в благоприятном температурном интервале.

Существенным является то, что можно

уменьшить вес в 1,2-1,4 раза детали пусть и с уменьшением количества запасаемого тепла, однако облегченные предложенные термобигуди будут держаться как на жестких, так и на мягких волосах.

При производстве предложенных тер- мобигудей исключается деталь-колпачок,- упрощается корпус и исключаются такие технологические операции, как заливка па- рефина в гильзу и герметизация гильзы

Пробкой.

Формула изобретения Термобигуди, выполненные в виде полого рифленого цилиндра из материала на

основе полиэтилена с использованием парафина, отличаю щи е с я тем, что с целью улучшения качества бигудей за счет увеличения аккумулированного тепла и предотвращения вытекания парафина при

одновременном их упрощении, полый рифленый цилиндр выполнен из материала - сплава полиэтилена с температурой начала размягчения не ниже 120°С и парафина с температурой фазового перехода не ниже

45°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: парафин 30-50; полиэтилен остальное.