Установка подготовки нефти Советский патент 1992 года по МПК B01D17/00 

Описание патента на изобретение SU1757702A1

Изобретение относится к установкам подготовки нефти и может быть использовано на нефтепромыслах при обезвоживании, обессоливании и разгазировании нефти.

Целью изобретения является повышение качества подготовки нефти за счет снижения в ней содержания воды, солей и газа негревом и промывкой пластовой водой без увеличения энергозатрат на очистку пластовой воды от нефти и возврат отделенной от воды нефти при очистке в голову процесса.

Это достигается тем, что известная установка подготовки нефти, включающая размещенные по высоте вертикальной колонны сверху вниз газосепаратор, отстойник предварительного обезвоживания и

аппараты глубокого обессоливания, обезвоживания и разгазирования, штуцеры вывода пластовой воды, установленные в нижней части боковых стенок отстойника и аппаратов глубокого обессоливания и обезвоживания, линию вывода попутно о нефтяного газа из газосепаратора и трубопровод сырой нефти, соединенный с газосепаратором, согласно изобретению она снабжена дополнительной колонной, установленной ниже вертикальной колонны и выполненной из размещенных по высоте сверху вниз аппарата очистки пластовой воды и аппарата подготовки пресной воды с трубопроводом транспорта воды и водяным насосом, эжектором, установленным на линии вывода поXI

ел

XI XI

О

К)

путного нефтяного газа из газосепаратора и соединенным с верхней частью аппарата очистки пластовой воды, струйным насосом, установленным на трубопроводе сырой нефти и соединенным со средней частью аппарата очистки пластовой воды, а аппарат глубокого обессоливания снабжен нагревателем и штуцером ввода пресной воды, размещенным в его средней части.

Кроме того, нагреватель выполнен в виде рубашки, установленной на боковой стенке аппарата глубокого обессоливания снаружи, и вертикальной жаровой трубы, размещенной вне вертикальной колонны и имеющей штуцер ввода попутного нефтяного газа, соединенный с линией вывода попутного нефтяного газа из газосепаратора, нижнюю рубашку, соединенную трубопроводом с рубашкой на аппарате глубокого обессоливания, и верхнюю рубашку, соединенную со штуцером ввода пресной воды аппарата глубокого обессоливания и выходом водяного насоса.

Это позволяет осуществить подготовку нефти до товарной кондиции в одной колонне, верхняя часть которой проявляет свойства аппарата для сепарации нефти из попутного нефтяного газа и обезвоживания нефти путем холодного ее отстоя, средняя часть - свойства обессоливающего аппарата, аппарата горячей сепарации и нагревателя пластовой воды, а нижняя часть - свойства аппарата для обезвоживания нефти путем горячего ее отстоя, аппарата горячей сепарации и буферной емкости, а также подготовку пластовой воды с использованием одной колонны, верхняя часть которой проявляет свойство аппарата для очистки пластовой воды от нефти, а нижняя часть - свойства аппарата для обессоливания пластовой воды.

Трубопровод сырой нефти со струйным насосом в предлагаемой установке подготовки нефти проявляет новое свойство, а именно свойство насоса перекачки нефти из аппарата очистки пластовой воды в голову процесса, а линия вывода попутного нефтяного газа из газосепаратора с эжектором - свойство насоса для откачки газа из аппарата очистки пластовой воды потребителю.

На чертеже показана схема установки подготовки нефти.

Установка содержит размещенные по высоте вертикальной колонны сверху вниз газосепаратор 1, отстойник 2 предварительного обезвоживания, аппарат 3 глубокого обессоливания, аппарат 4 глубокого обезвоживания и аппарат 5 глубокого разгазиро- вания, дополнительную колонну, установленную ниже аппарата 5 и выполненную из размещенных по высоте сверху вниз аппарата 6 очистки пластовой воды и аппарата 7 подготовки пресной воды, нагреватель в виде вертикальной жаровой трубы

8, вынесенной за пределы вертикальной колонны, нефтяной насос 9 и водяной насос 10.

Газосепаратор 1 снабжен штуцером 11 ввода газонасыщенной сырой нефти, штуцером 12 вывода попутного нефтяного газа и распределителем 13 жидкости, установленным в газосепараторе 1 и соединенным со штуцером 11.

Над распределителем 13 установлен

каплеуловитель, выполненный из уголков 14, расположенных друг над другом в шахматном порядке по образующим конуса и обращенных вершиной вверх. Днище газосепаратора 1, являющееся одновременно

верхней стенкой отстойника 2, выполнено в виде конуса 15 с центральным отверстием 16. Между распределителем 13 и конусом 15 установлены риасположенные друг над другом в шахматном порядке и обращенные

вершиной вверх горизонтальные уголки 17.

Отстойник 2 снабжен расположенным в

его нижней части боковой стенки штуцером

18 вывода пластовой воды, вертикальным

патрубком 19, установленным на днище 20,

и сливной трубой 21,вмонтированной в днище так, что верхний ее торец 22 расположен ниже верхнего торца 22 патрубка 19, а нижний торец 24 - ниже днища.

Аппараты 3 и 4 также, как и отстойник

2, снабжены штуцером 18, вертикальным патрубком 19 и сливной трубой 21, причем верхний торец 22 трубы 21 днища 20 ниже- расположенного аппарата расположен выше нижнего торца 24 трубы 21 днища 20

вышерасположенного аппарата.

Аппарат 3 снабжен рубашкой 25 со штуцерами ввода и вывода теплоносителя 26 и 27, На боковой стенке аппарата 3 выше штуцера 18 установлен штуцер 28 ввода пресной воды.

Аппарат5 снабжен штуцером29 вывода нефти, соединенным трубопроводом 30, на котором установлен клапан 31, с насосом 9.

Аппарат б соединен трубопроводом 32 со штуцерами 18 аппаратов 2,3 и 4, трубопроводом 33 - с рабочей камерой 34 эжектора, сопло которого соединено посредством трубопровода 35 со штуцером 12 газосепаратора 1, и трубопроводом 36 - с рабочей камерой струйного насоса 37, выход которого соединен посредством трубопровода 38 со штуцером 11 газосепаратора 1, а сопло служит входом для газонасыщенной водо- нефтяной смеси.

На трубопроводе 32 установлены клапаны 39. Трубопровод 35 снабжен регулятором 40 давления газа.

Аппарат 7 соединен трубопроводом 41 с входом насоса 10, выход которого соединен с трубопроводом 42 транспорта воды. На трубопроводе 41 установлен клапан 43, в нижней части аппарата 7 - приспособление 44 для выгрузки соли.

Жаровая труба 8 снабжена нижней рубашкой 45 со штуцером 46, соединенным трубопроводом 47 со штуцером 27, и штуцером 48, соединенным трубопроводом 49 со штуцером 26 рубашки 25, а также верхней рубашкой 50 со штуцером 51, соединенным трубопроводом 52 с трубопроводом 42, и штуцером 53, соединенным трубопроводом

54со штуцером 28 аппарата 3. В нижней части жаровой трубы 8 установлен штуцер

55ввода попутного нефтяного газа, соединенный трубопроводом 56 с магистральным трубопроводом 57, вход которого соединен с выходом эжектора 34. На трубопроводе 52 установлен клапан 58, а на трубопроводе 56 - клапан 59.

В аппаратах 2, 3 и 4 установлены датчики 60 межфазного уровня, воздействующие на клапаны 39, а в емкости 5 - датчик уровня 61. воздействующий на клапан 31.

Установка работает следующим образом.

Газонасыщенная сырая нефть под избыточным давлением поступает в струйный насос 37, из которого выбрасывается в трубопровод 38 и далее через штуцер 11 газосепаратора 1 - в распределитель 13. Из распределителя нефть сбрасывается в виде равномерно распределенных по сечению газосепаратора струй на уголки 17. При ударе об уголки струи теряют большую часть кинетической энергии и распадаются на капли. В результате распада струй на капли и их дробления при соударении друг с другом происходит разрушение бронирующих оболочек на каплях и создается сильно развитая поверхность межфазного контакта.

Газ, отделившийся от нефти в газосепараторе 1. уходит вверх, увлекая за собой мелкие капли жидкой фазы. Проходя уголки 14, газ отделяется от капель, которые оседают на стенках уголков 14, укрупняются и сбрасываются вниз.

Поток нефти при прохождении уголков 17 полностью гасит кинетическую энергию, плавно стекая на конус 15, и через отверстие 16 конуса 15 уходит в отстойник 2. В процессе холодного отстаивания жидкой фазы в отстойнике нефть всплывает вверх и по трубе 21 уходит в аппарат 3, а пластовая вода оседает вниз и через штуцер 18 сбрасывается по трубопроводу 32 в аппарат 6 В аппарате нефть нагревается от горячего теплоносителя, циркулирующего по замкнутой схеме: рубашка 45 - штуцер 48 - трубопровод 49 - штуцер 26 - рубашка 25 - штуцер 27-трубопровод 47 - штуцер 46 - рубашка 45.

Из нагретой в аппарате 3 нефти интенсивно выделяются растворенные в ней газы,

0 водяной пар и пары легких углеводородных фракций, которые уходят в патрубок 19 отстойника 2. При контактировании с холодной стенкой патрубка 19 пэры конденсируются и сбрасываются обратно в

5 аппарат 3, а газ охлаждается и из патрубка 19 поступает в газовое пространство отстойника 2, откуда уходит через отверстие 16 конуса 15 в газосепаратор.

Из газосепаратора газ уходит через

0 штуцер 12 в трубопровод 35 и далее - в эжектор 34, из которого газ выбрасывается в магистральный газопровод 57. Часть газа направляется из газопровода 57 в трубопровод 56 и через штуцер 55 - в жаровую трубу

5 8, в которой сжигается, отдавая тепло через стенку промежуточному теплоносителю и пресной воде. Нагрев нефти в аппарате 3 промежуточным теплоносителем через стенку рубашки 25 и горячей пресной водой,

0 поступающей в аппарат 3 через штуцер 28, сопровождается разрушением бронирующих оболочек на глобулах пластовой воды, присутствующих в нефти, и интенсивным отделением от нефти пластовой воды.

5 Горячая пресная вода в аппарате 3 отдает тепло нефти, обессоливает ее и вместе с пластовой водой, отделенной от нефти в процессе горячего бҐстайвания, сбрасывается в аппарат 6. Нагрев нефти в аппарате

0 сопровождается также интенсивным выделением из жидкой фазы растворенного газа. Таким образом, аппарат глубокого обессо- ливания проявляет свойства, присущие теплообменнику, отстойнику горячего

5 отстаивания и аппарату горячей сепарации. Нефть, отделенная от основной массы пресной и пластовой воды в аппарате 3, сбрасывается в аппарат 4, в котором отделяется от остаточной воды и частично разгазирует0 ся. Из аппарата 4 окончательно обезвоженная нефть сбрасывается по трубе 21 в аппарат 5, где окончательно разгазируется и через штуцер 29 уходит в трубопровод 30 и далее - на вход насоса 9 транспортирую5 щему ее потребителю.

В аппарате 6 сброшенная с отстойника 2 и аппаратов 3 и 4 вода очищается от нефти, поступая затем в аппарат 7, а отделенная от воды нефть из аппарата 6 перекачивается струйным насосом 37 по трубопроводу 36 в

распределитель 13 газосепаратора 1. Газ непрерывно откачивается из аппарата 6 по трубопроводу 33 эжектором 34, в результате чего в газовом пространстве аппарата 6 создается разрежение, способствующее интенсивному разгазированию воды.

В аппарате 7 вода обессоливается и по трубопроводу 41 уходит на вход насоса 10, нагнетающего ее в трубопровод 42. Соль выгружается из аппарата 7 через приспособление 44 для выгрузки соли. Часть пресной воды отбирается за насосом 10 посредством трубопровода 52 в рубашку 50 жаровой трубы 8, где нагревается и по трубопроводу 54 направляется в аппарат 3 для вымывания солей из нефти.

Уровень воды в аппаратах 2, 3 и 4 поддерживается с помощью датчиков 60, воздействующих на клапаны 39. Расход жидкости через трубопроводы 30, 41 и 52 регулируется с помощью клапанов 31, 43 и 58, а расход газа через трубопровод 56 - с помощью клапана 59. Давление газа в газосепараторе 1 поддерживается постоянным с помощью регулятора 40 давления газа. Уровень нефти в аппарате 5 поддерживается с помощью датчика 61, воздействующего на клапан 31.

Дополнительная колонна обеспечивает подготовку пластовой воды, а размещение этой колонны ниже аппарата 5 глубокого разгазирования вертикальной колонны - очистку пластовой воды за счет использования энергии пластового давления.

Струйный насос 37 обеспечивает перекачку нефти, отделенной от пластовой воды в аппарате 6, в голову процесса, при этом перекачка нефти происходит за счет энергии пластового давления.

Эжектор 34 обеспечивает откачку газа из аппарата 6 потребителю и поддержание в этом аппарате разрежения, способствующего интенсивному выделению пузырьков растворенного газа из очищаемой воды.

Выполнение аппарата 3 глубокого обес- соливания с нагревателем позволяет осуществить эффективный нагрев нефти промежуточным теплоносителем и этим интенсифицировать процесс обезвоживания и разгазирования нефти, а наличие на аппарате 3 штуцера 28 обеспечивает обработку нефти горячей пресной водой и интенсификацию процесса обессоливания нефти.

Выполнение нагревателя в виде жаровой трубы 8, размещенной вне вертикальной колонны, и наружной рубашки 25

аппарата 3 исключает пожаровзрывоопас- ность установки и обеспечивает равномерный подвод тепла к нефти с периферии аппарата.

Экономический эффект достигается за

счет повышения качества подготовки нефти. Формула изобретения

t. Установка подготовки нефти, включающая размещенные по высоте вертикальной колонны сверху вниз газосепаратор, отстойник предварительного обезвоживания, аппарат глубокого обезвоживания и обессоливания и сепаратор, штуцеры вывода пластовой воды, установленные в нижней части боковых стенок отстойника и сепаратора, линию вывода попутного нефтяного газа из газосепаратора, трубопровод сырой нефти, соединенный с газосепаратором, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества подготовки нефти без увеличения энергозатрат, она снабжена дополнительной колонной, установленной ниже вертикальной колонны и выполненной из

размещенных по высоте сверху вниз аппарата очистки пластовой воды и аппарата подготовки пресной воды с трубопроводом транспорта воды и водяным насосом, эжектором, установленным на линии вывода попутного нефтяного газа из газосепаратора и соединенным с верхней частью аппарата очистки пластовой воды, струйным насосом, расположенным на трубопроводе сырой нефти и соединенным со средней частью

аппарата очистки пластовой воды, аппарат глубокого обезвоживания снабжен рубашкой и нагревателем со штуцером ввода нагревающего агента, соединенным с линией вывода попутного нефтяного газа из газосепаратора и штуцером вывода нагревающего агента, соединенным с рубашкой, нижняя часть аппарата очистки пластовой воды соединена со штуцерами вывода пластовой воды, аппарат глубокого обезвоживания

снабжен штуцером ввода пресной воды, размещенным в его средней части.

2. Установка поп. 1, отличающаяся тем, что нагреватель выполнен в виде вертикальной жаровой трубы, размещенной

вне вертикальной колонны и имеющей нижнюю рубашку, соединенную трубопроводом с рубашкой на аппарате глубокого обезвоживания, и верхнюю рубашку, соединенную со штуцером ввода пресной воды и выходом

водяного насоса на трубопроводе транспорта воды.

Похожие патенты SU1757702A1

название год авторы номер документа
Установка для подготовки высоковязких нефтей 1990
  • Хамидуллин Фарит Фазылович
  • Тронов Валентин Петрович
  • Махмудов Рафаэль Хабирович
  • Попова Любовь Александровна
  • Тронов Анатолий Валентинович
SU1761191A1
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ТЯЖЕЛОЙ АСФАЛЬТОСМОЛИСТОЙ НЕФТИ 2000
  • Позднышев Г.Н.
  • Манырин В.Н.
  • Манырин В.Н.
  • Досов А.Н.
  • Савельев А.Г.
RU2164435C1
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ВОДЫ НА ПРОМЫСЛАХ 1997
  • Редькин И.И.
  • Редькин В.И.
  • Кулакова Т.А.
RU2135255C1
Установка совместной подготовки нефти и воды 1988
  • Гайнутдинов Ревгат Саляхович
  • Диаров Рафаил Кашапович
  • Макаров Николай Андреевич
  • Коротков Юрий Федорович
SU1549553A1
Установка для подготовки нефти,газа и воды 1981
  • Ястребов Петр Иванович
  • Гайнутдинов Ревгат Саляхович
  • Зинкичев Евгений Афанасьевич
  • Егерев Андрей Игнатьевич
SU986448A1
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ 2015
  • Сахабутдинов Рифхат Зиннурович
  • Шипилов Дмитрий Дмитриевич
  • Шаталов Алексей Николаевич
  • Гарифуллин Рафаэль Махасимович
RU2578155C1
Установка подготовки нефти 1986
  • Чучелин Александр Петрович
  • Казаков Виктор Алексеевич
  • Кудряшов Иван Михайлович
  • Власов Виктор Михайлович
  • Борисов Станислав Иванович
  • Смирнов Юрий Сергеевич
SU1331531A1
СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА 2013
  • Валеев Асгар Маратович
  • Гузаиров Ильдар Шамильевич
  • Куйбышев Евгений Олегович
  • Сафаров Рауф Рахимович
  • Сафаров Ян Рауфович
RU2536519C1
Установка для обработки высоковязких стойких нефтяных эмульсий 1990
  • Хамидуллин Фарит Фазылович
  • Тронов Валентин Петрович
  • Доброскок Таисия Михайловна
  • Ширеев Айрат Исхакович
  • Махмудов Рафаэль Хабирович
SU1761187A1
Установка для подготовки нефти, газа и воды на промыслах 1977
  • Булгаков Ришат Тимергалеевич
  • Ястребов Петр Иванович
  • Бувайло Илья Александрович
  • Байков Назип Мавлютович
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Зингер Михаил Иосифович
  • Каспер Гиля Аронович
SU741909A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 757 702 A1

Реферат патента 1992 года Установка подготовки нефти

Сущность изобретения: установка содержит газосепаратор 1, отстойник 2 предварительного обезвоживания 2, и аппараты 3, 4, 5 глубокого обессоливания, обезвоживания и разгазирования, размещенные друг под другим и выполненные в виде одной общей вертикальной колонны. Ниже аппарата 5 установлена дополнительная колонна, выполненная из размещенных друг под другом аппарата 6 очистки пластовой воды и аппарата 7 подготовки пресной воды Ап парат 3 снабжен жаровой трубой 8, размещенной вне вертикальной колонны. Пластовая вода с аппаратов 2, 3 и 4 сбрасывается в аппарат 6, где очищается от нефти и, далее - в аппарат 7, в котором подвергается обессоливанию. Часть пресной воды возвращается в аппарат 3 для вымывания солей из нефти. Перекачка нефти из аппарата 6 осуществлена струйным насосом 37, а откачка газа - эжектором 34. Нагрев нефти в аппарате 3 производится за счет сжигания попутного нефтяного газа в жаровой трубе 8, отбираемого из газосепзратора. 1 з п ф- лы, 1 ил. (Л С ШПП

Формула изобретения SU 1 757 702 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1757702A1

Устройство для разделения нефти, воды и газа 1987
  • Коротков Юрий Федорович
  • Макаров Николай Андреевич
  • Нестеренко Борис Николаевич
  • Нейман Роберт Александрович
  • Николаев Николай Алексеевич
SU1450840A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 757 702 A1

Авторы

Коротков Юрий Федорович

Николаев Николай Алексеевич

Нейман Роберт Александрович

Рузаль Марк Соломонович

Макаров Николай Андреевич

Даты

1992-08-30Публикация

1990-04-02Подача