Изобретение относится к производству высококачественного мелованного материала и может быть использовано при производстве тонкой мелованной бумаги.
Известен мелованный волокнистый материал, состоящий из волокнистой основы и нанесенного покрытия, содержащий белый пигмент и связующее, при этом в качестве связующего используют низковязкую натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (№КМЦ) со степенью полимеризации 200.
Качество известного мелованного материала, в составе покрытия которого используют низковязкую , обеспечивается технологическими приемами приготовления состава.
Однако добиться стабильности получения высококонцентрированной дисперсии с хорошей текучестью, обеспечивающей необходимую фильтрацию и нанос, не удается, что сказывается и на изменяющемся во времени качестве материала.
Наиболее близким к изобретению является мелованный волокнистый материал,
состоящий из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия , содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее на основе №КМЦ, вододисперсионное связующее и диспергатор при соотношении компонентов, мас.ч.:
Пигмент100
№КМЦ3,0
Вододисперсионмое
связующее 13,0
Диспергатор0,3
При этом в качестве пигмента используют каолин, мел или их смесь. В качестве вододисперсионного связующего используют бутадиенстирольный латекс, в качестве диспергагора используют полифосфат натрия,
Используемая в известном материале МаКМЦ имеет степень полимеризации 75/700.
Качество известного мелованного материала удовлетворительное, но не стабильное, так как при использовании низковязкой NaKMU хоть и возможно полсл
с
VcmS
сл
00
«пд
ы
учить высококонцентрированную покровную композицию, но часто возникает загущение состава, что отрицательно сказывается при нанесении покрытия и его свойствах, в частности, на гладкости покрытия.
Кроме того, использовать марки №КМЦ со степенью полимеризации более 200 по известной технологии невозможно из-за высокой концентрации получаемого раствора связующего и невозможности подачи его в рабочий смеситель, где составляется покровная композиция.
Целью изобретения является повышение качества материала за счет улучшения его гладкости.
В предложенном мелованном волокнистом материале, состоящем из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее и диспергатор, покрытие в качестве водорастворимого связующего содержит продукт взаимодействия NaKMU и октадеценштянтарного ангидрида при их соотношении от 1:1 до 1:0,5 в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Белый пигмент100
Продукт взаимодействия
NaKMU и
октадеценилянтарного
ангидридаf 2-6
Вододисперсионное
вязующее14-16
Диспергатор-0,3-0,4
При этом в качестве пигмента используют каолин, мел, сернокислый барий, двуокись титана или их смесь; в качестве диспергатора используют гексаметафос- фат, полифосфат или полиакрилат натрия; в качестве вододисперсионного связующего используют бутадиенстирольный латекс или акриловые дисперсии.
Покрытие может содержать другие целевые добавки, улучшающие качество материала.
В качестве волокнистой основы используют бумагу массой 1 м2 60-80 г или картон 1 м2 250-380 г.
Мелованные составы готовят по общепринятым методикам, покрытие может быть одно- или двухкратным.
Используемый в покрытии продукт взаимодействия NaKMU и октадеценилянтарного ангидрида получают следующим образом.
Берут расчетное количество воды и при тщательном перемешивании вводят расчетное количество NaKMU со степенью полимеризации 300 или 400, затем вводят октадеценилянтарный ангидрид при соотношении NaKMU и ангидрида от 1:1 до 1:0,5. Октадеценилянтзрный ангидрид получают взаимодействием октадецилового спирта при нагревании до 200° С с пятиокисыо фос- фора, отгонкой образовавшегося октадеце- на и последующего взаимодействия его с малеиновым ангидридом.
Полученную суспензию нагревают до 60-70° С, доводят до 9-10 (путем рведения 0 NaOH). Полученный продукт взаимодействия имеет концентрацию 10-20%. Использование в покрытии продукта взаимодействия NaKMU и октадеценилян- 5 тарного ангидрида в качестве водорастворимого связующего позволяет использовать марки высоковязкой NaKMU при высокой технологичности приготовления меловального состава и его нанесения 0 на бумагу. При этом обеспечивается улучшение гладкости материала.
Пример 1. Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 r/м2 и нанесенного на нее 5 покрытия, содержащего, мас.ч.:
Каолин100
Продукт взаимодействия
NaKMU со степенью
полимеризации 300 0 и октадеценилянтарного
ангидрида при их
соотношении 1:12
Латекс БСК14
Полифосфат Na0,3
5 получают нанесением шабером на бумагу- основу меловального состава концентрацией 50% и вязкостью 50 сП.
Меловальный состав готовят традиционным способом, а используемый в составе 0 продукт взаимодействия получают следующим образом. Берут 80 мл воды и при тща- тельном перемешивании вводят20 г NaKMU со степенью полимеризации 300, затем туда же вводят 20 г октадеценилянтарного ангид- 5 рида. доводят до рН 9, путем введения NaOH и нагревают до 70° С.
Полученный мелованный волокнистый 1 материал испытывают. Результаты представлены в таблице.
0 П р и м е р 2. Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 80 г/м и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.ч,:
Каолин80
Мел20
5§ Продукты взаимодействия
NaKMU со степенью
полимеризации 400
и октадеценилянтарного
ангидрида при их
соотношении 1:0,56
Латекс БСК16
Полифосфат натрия0.4
получают нанесением валиком на бумагу- основу меловального состава концентрацией 49% сухого вещества.
Меловальный состав готовят традиционным способом, а продукт взаимодействия получают аналогичным образом, как в примере 1, но с той разницей, что используют NaKMU со степенью полимеризации 400, а соотношение №КМЦ и а,нгидрида 1:0,5, температура нагрева 60° С.
Полученный мелованный волокнистый материал испытывают. Результаты приведены в таблице.
П р и м е р 3. Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 г/м2 и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.ч.:
Каолин100
Продукт взаимодействия
NaKMU со степенью
полимеризации
300 и октадеценилянтарного
ангидрида при их
соотношении 1:0,84
Акрилатный латекс АБВ-25 15
Полифосфат Na0,35
получают нанесением на бумагу-основу меловального состава концентрацией 50%.
Меловальный состав готовят традиционным способом, а используемый в составе продукт взаимодействия получают аналогично примеру 1, но с той лишь разницей, что используют ЫаКМЦ и октадеценилян- тарный ангидрид при их соотношении 1:0,8.
Полученный мелованный волокнистый материал испытывают.
Результаты представлены в таблице.
Приме р 4(контрольный). Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 г/м2 и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.ч.:
Каолин100
NaKMU со степенью
полимеризации 4002
Латекс БСК14
Полифосфат Na,0,3
получают нанесением шабером на бумагу- основу меловального состава. Однако при приготовлении меловального состава традиционным способом произошло загущение состава. Использовать такой состав для изготовления мелованной бумаги не удается.
П р и м е р 5 (по прототипу). Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 г/м2 и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.ч.:
Каолин100
NaKMU со степенью
полимеризации 2002
Латекс БСК.14
5Полифосфат Na0,3
получают нанесением шабером на бумагу- основу меловального состава.
Полученный мелованный волокнистый материал испытывают. 0 Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 6 (контрольный). Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 г/м2 и нанесенного на нее покрытия, содержащего, мас.ч.: 5 Каолин100
Продукт взаимодействия
NaKMU со степенью
полимеризации 300
и октадеценилянтарного 0 ангидрида при их
соотношении 0,8:11,8
Латекс БСК13
Полифосфат Na0,2
получают нанесением на бумагу-основу ме- 5 ловального состава. Способ нанесения - воздушный шабер. Меловальный состав готовят традиционным способом, а продукт взаимодействия получают аналогично примеру 1.
0 Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице.
Пример (контрольный). Мелованный волокнистый материал, состоящий из бумаги-основы массой 60 г/м2 и нанесенного на 5 нее покрытия, содержащего, мас.ч.:
Каолин100
Продукт взаимодействия
NaKMU со степенью
полимеризации 300 0 и октадеценилянтарного
ангидрида при их
соотношении 1:0,46,5
Латекс БСК17
Полифосфат Na0,5
5 получают нанесением на бумагу-основу меловального состава. Способ нанесения - воздушный шабер. Меловальный состав готовят традиционным способом, а продукт взаимодействия получают аналогично при- 0 меру1.
Полученный материал испытывают. Результаты представлены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что предлагаемый материал, содержащий в составе 5 покрытия высокозязкую NaKMU со степенью полимеризации 300 и 400 в виде продукта взаимодействия ЫаКМЦ и октадеценилянтарного ангидрида при их соотношении 1:1 до 1:0,5, имеет улучшенную гладкость и удовлетворяет требованиям
предъявляемым к мелованной бумаге. При этом взаимодействие №ШЦс вышеуказанным ангидридом обеспечивает необходимую технологичность процессу нанесения покрытия и позволяет использовать Г ЗаКМЦ высоковязкую.
При изменении соотношений №КМЦ и ангидрида количество последнего ниже нижней границы (пример 7), происходит загущение продукта взаимодействия, а следе- вательно, снижается однородность покрытия (гладкость 160 с); при увеличении количества ангидрида выше верхнего предела происходит снижение качества бумаги (прочность поверхности 1,9 м/с). Формула изобретения Мелованный волокнистый материал, состоящий из волокнистой основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего белый пигмент, водорастворимое связующее на
основе натриевой соли карбоксиметилцел- люлозы. вододисперсионное связующее и диспергатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала за счет улучшения его гладкости, покрытие в качестве водорастворимого связующего содержит продукт взаимодействия натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и октадеце- нилянтарного ангидрида при их соотношении от 1:0,5 до 1:1 и следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Белый пигмент100
Продукт взаимодействия
натриевой соли
карбоксиметил целлюлозы
и октадеценилянтарного
ангидрида2-6
Вододисперсиоиное
связующее14-16
Диспергатор0,3-0,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мелованный волокнистый материал | 1991 |
|
SU1758130A1 |
Мелованный материал | 1982 |
|
SU1033616A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1677129A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1985 |
|
SU1313934A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1988 |
|
SU1608279A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735468A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1756443A1 |
Композиция для мелового слоя фотобумаги | 1975 |
|
SU1097571A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1990 |
|
SU1735467A1 |
Мелованный материал | 1980 |
|
SU943364A1 |
Использование: при производстве тонкой мелованной бумаги. Сущность изобретения: на волокнистую основу наносят покрытие, которое содержит, мас.ч.: белый пигмент 100; продукт взаимодействия Na КМЦ и октадеценил - янтарный ангидрид 2-6; водорастворимое связующее 14-16; диспергатор 0,3-0,4. 1 табл.
) - вязкость определялась на Рестест вискозиметре (скорость 1 Оэ. 5г) ) - вязкость определялась нп вискозиметре, с, (воронка ВЗ-4)
Бондарев А,И | |||
Производство бумаги и картона с покрытием | |||
М.: Лесная промышленность, 1985, с.63 | |||
Технологический регламент производства бумаги мелованной книжно-журнальной для многокрасочной печати | |||
Камский ЦБК, утв | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1991-01-22—Подача