Устройство для намыва грунтовых сооружений Советский патент 1992 года по МПК E02D17/18 

«д

Ч

Изобретение относится к гидростатическому строительству и МОЖРТ быть использовано для возведения намывных сооружений. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет расширения функциональных возможностей устройства путем увеличения диапазона параметров выпускаемой пульпы и намыва материалов с заданными свойствами. Устройство включает пульпопровод 1, выпускной патрубок 2, торцовый элемент 3 с профилированным торцом 4 и поворотный относительно своей оси цилиндрический запорный элемент 5 с закрытым внутренним торцом 6 и отверстием 7 в его боковой стенке у внутреннего торца. Запорный элемент 5 и торцовый элемент 3 установлены с частичным перекрытием поперечного сечения пульпопровода 1. Торцовый элемент 3 установлен между выпускным патрубком 2 и запорным элементом 5 с возможностью поворота относительно оси цилиндрического запорного элемента 5. 4 ил (Л С

Изобретение относится к гидротехническому строительству, в частности возведению намывных сооружений из местных материалов и может быть использовано при намыве грунтовых плотин, хвостохранилищ, золоотвалов ТЭС и т д.

Известное устройство для возведения намывных сооружений, включающее напорный пульпопровод, снабженный выпускными патрубками, оборудованными запорными элементами в виде задвижек. Выходные отверстия патрубков расположены на различной высоте вдоль фронта намыва, уменьшающейся по ходу движения пульпы Недостатком известного устройства является отсутствие возможности эффективного регулирования свойств пульпы в пределах одного выпуска. Для изменения свойств пульпы необходимо производить

переврезку выпуска на другой высоте или включать в работу соседний выпуск Кроме того, применение известного устройства предусматривает использование дорогостоящих и ненадежных в эксплуатации задвижек для регулирования расхода пульпы.

Известно также устройство для возведения намывных сооружений, включающее напорный пульпопровод, выпускной патрубок, оборудованный вертикальной стенкой с расположенными по окружности ОТВРЭ- стиями разного диаметра, и поворотный „ порный элемент, выполненный в виде стакана с одним отверстием в его торце. Недостатком этого известного устройства является дискретное регулирование свойств и расхода выпускаемой на откос намыва пульпы, что ограничивает его функциональные возможности и сужает область

о ы

применения. Кроме того, известное устройство материалоемко и трудоемко в изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для возведения намывных сооружений, включающее пульпопровод, выпускной патрубок и поворотный цилиндрический запорный элемент, установленные с частичным перекрытием поперечного сечения пульпопровода и имеющие закрытый внутренний торец и отверстие, выполненное в его боковой стенке у внутреннего торца, при этом внутренний Горец выпускного патрубка выполнен профилированным.

Недостатком известного устройства является сложность изменения диапазона ре- гулирования свойств и расхода выпускаемой пульпы, регламентируемая конфигурацией профиля внутреннего торца выпускного патрубка. При необходимости существенного изменения закона регулирования поступающей из выпуска пульпы (получение преимущественно мелких или крупных фракций материала) необходимо производить переврезку выпускного патрубка, что дорогостояще и трудоемко.

Кроме того, переврезка патрубка требует остановки намыва, что ведет к боьлшим потерям времени. Сложность изменения диапазона регулирования свойств поступающей из выпуска пульпы уменьшает функциональные возможности устройства и сужает область применения.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет расширения функциональных возможностей устройства путем увеличения диапазона параметров выпускаемой пульпы и намыва материала с заданными свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для возведения намывных сооружений, включающем пульпопровод, выпускной патрубок, поворотный относительно своей оси цилиндрический запорный элемент с закрытым внутренним торцом и входным отверстием в его боковой стенке у внутреннего торца и торцевой профилированный элемент, последний размещен между патрубком и запорным элементом, и выполнен с возможностью поворота относительно оси цилиндрического запорного элемента.

На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 -4 - различные модификации предлагаемого устройства, вертикальные разрез-ы.

Устройство содержит пульпопровод 1 (фиг. 1) и вваренный в его нижней части по

касательной горизонтальной выпускной ци- линдрический патрубок 2, В патрубке 2 размещен торцевой профилированный элемент 3, установленный с возможностью

поворота. Торец 4 элемента 3 выполнен профилированным. При этом конфигурация торца 4 задает закон изменения свойств и расхода подаваемой на откос намыва пульпы. В торцевом профилированном элементе

3 расположен поворотный относительно своей оси цилиндрический запорный элемент 5, который имеет форму цилиндра с закрытым внутренним торцом 6. В боковой стенке запорного элемента 5 у его внутреннего торца б имеется входное отверстие 7, сечения которого не меньше площади сечения запорного элемента 5, Запорный элемент 5 также установлен в торцевом элементе 3 с возможностью поворота, относительно оси цилиндрического запорного элемента, при этом при повороте элементов 3 и 5 отверстие 7 может частично перекрываться профилированным торцом А элемента 3. Торцевой элемент 3 удерживается в

выпускном патрубке 2, а запорный элемент 5-в торцевом элементе с помощью, например быстросьемного соединения 8, состоящегонапримериздвухразъемно-связанных полуколец с ребордами. Взаимными поворотами элементов 3 и 5 осуществляется быстрее регулирование площади живого сечения отверстия 7 и его размещение на любой необходимой высоте над дном потока.

Таким образом, на откос намыва может быть подан любой расход (изменяющийся от нуля до максимума, равного расходу выпуска с полностью открытым отверстием 7) пульпы с различными свойствами. С целью

уменьшения гидравлических сопротивлений потоку торец б напорного элемента 5 может быть выполнен наклонным (фиг. 2), а также ломанной конфигурации (фиг, 3 и 4). В последнем случае отверстие 7 может располагаться в выступающей части 9 торца 4 запорного элемента 5, введенной в поток (фиг. 3 и 4). Диаметр выпускного патрубка 2 может быть как меньшим диаметра напорного пульпопровода 1 (фиг. 1-3), так и равным ему (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

При движении гидросмеси по пульпопроводу 1 происходит естественное распределение консистенции пульпы и крупности частиц транспортируемого материала по высоте сечения пульпопровода (на чертеже не показано). Регулирование свойств и рас- хода подаваемой пульпы производится за

счет поворота запорного элемента 5 и торцевого элемента 3 и размещения отверстия 7 на различной высоте. При необходимости отбора преимущественно мелких фракций транспортируемого грунта, например для намыва противофильтрационных экранов или ядерных зон грунтовых плотин, отверстие 7 устанавливается в верхней части пульпопровода, при этом взаимным поворотом элементов 3 и 5 за счет частичного перекрытия торцом 4 отверстия 7 изменяется площадь его сечения и производится регулировка расхода забираемой пульпы в нужных пределах. Размещение отверстия 7 против или по течению дает дополнительные возможности для регулирования расхо- да выпускаемой пульпы за Счет использования скоростного напора. При размещении отверстия 7 в нижней части пульпопровода на откос намыва будут поступать преисущественно крупные Фракции транспортируемого материала, что необходимо при отмыве упорных призм ограждающих сооружений. Возможно также полное перекрытие отверстия 7 торцевым элементом 3.

Пример. Рассмотрим применение предложенного устройства для складирования отходов обогащения на хвостохранили- ще Лебединского горно-обогатительного комбината. Пульпопровод диаметром 0,7 м проложен по бровке первичной дамбы обва- лобзния. Расход подаваемой исходной пульпы 1,1 м3/с, консистенция по массе Т:Ж 1:7 (отношение твердого к жидкому), крупность исходного материала dcp 1 Технология намыва требует оперативного регулирования крупности и расхода подаваемого на откос намыва материала, так как для увеличения плотности укладываемого материала предусматривается послойный намыв грунта, чередующий укладку слоев с крупными и мелкими фракциями.

Как показывают исследования, в пульпопроводе крупные частицы перемещаются в его нижней части, а мелкие - верхней части.

Отбор нужного количества пульпы с заданными свойствами обеспечивается за счет использования предложенного устрой- ства.

10 м.

Диаметр выпускного патрубка 2 равен 0,5 м, торцового элемента 3-0,48 м, запорного элемента 5 - 0,46 м Внутренний торец 4 элемента 3 выполнен профилированным в виде косого среза под углом 40°.

ПрИ Намыве слоев крупных фракций отверстие 7 устзнвливается в нижней части пульпопровода, при этом расход пульпы несколько увеличивается При намыве слоев из мелких фракций отверстие 7 устанавливается в верхней части пульпопровода, п; А этом расход пульпы несколько уменыиэе ся с иелью исключения размыва нижеле/ аи,их слоев пульпой малой консистенции.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет применить один и тот же выпуск для ведения различных намывных работ, при этом простыми средствами достигается плавное регулирование свойств и расхода подаваемой на откос намыва пульпы. Переключение выпуска в другой режим производится без использования сварочных работ, что значительно снижает стоимость и трудозатраты на возведение сооружения. Предлагаемое устройство позволяет также вести послойный намыв, чередуя укладку в одном и том же месте крупных и мелких фракций материала, что способствует ускоренной консолидации намытых массивов.

Формула изобретения Устройство для намыва грунтовых сооружений, содержащее пульпопровод, выпускной патрубок, поворотный относительно своей оси цилиндрический запорный элемент с закрытым внутренним торцом и отверстием в боковой стенке у внутреннего торца, торцевой профилированный элемент, отличающееся тем, что, с цел ью повышения эффективности работы устройства за счет расширения функциональных возможностей устройства путем увеличения диапазона параметров выпускаемой пульпы и намыва материалов с заданными свойствами, торцевой профилированный элемент размещен между патрубком и запорным элементом, и выполнен с возможностью поворота относительно оси цилиндрического запорного элемента.

Nto

00 Ю