Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1992 года по МПК E02F3/18 

Изобретение относится к мелиоративному строительству, в частности, для фрезерования грунтов с широким диапазоном физико-механических свойств.

Известен рабочий орган землеройной машины, включающий цилиндрический ротор с радиальными прорезями, размещенные в прорезях ножи, установленные с возможностью перемещения посредством направляющего механизма, размещенного в полости ротора. Направляющий механизм выполнен.в виде конуса и установлен с возможностью осевого перемещения посредством гидроцилиндра, а ножи выполнены подпружиненными и установлены с возможностью контакта с поверхностью конуса.

Недостатком этого рабочего органа землеройной машины является невозможность быстрого и точного изменения режима фрезерования в зависимости от физико- механгических свойств разрабатываемых грунтов.

Целью изобретения является повышение эффективности разрушения грунтов за счет обеспечения выбора режима фрезерования в зависимости от их физико-механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган замлеройчой машины снабжен упругими элементами, размещение in между направляющим механизмом и торцевыми поверхностями цилиндрического ротора и установленными с возможностью взаимодействия с последними через упорные подшипники. Такое размещение упругих элементов позволит отказаться от использования дополнительного привода для осевого перемещения направляющего

СП 00

N4

00

ю

механизма, т.к. в этом случае его осевое перемещение будет осуществляться под действием сил упругости, возник з эщих из- за воздействия ножей на направляющий механизм. Чем больше силы сопротивления фрезерованию, тем больше усилие передаваемое через ножи на направляющий механизм. Из-за того, что направляющий мехагнизм выполнен в виде конуса, он под действием давления со стороны ножей будет совершать осевое перемещение. Это перемещение обуславливает изменение расстояния между ножами и осью вращения рабочего органа. Чем больше силы сопротивления фрезерованию, тем меньше расстояние между ножами и осью вращения рабочего органа. Изменение этого расстояния означает и изменение скорости фрезерования, т.о. скорость фрезерования зависит от физико-механических свойств разрабатываемого грунта. Установка упорных подшипников между упругими элементами и торцевыми поверхностями цилиндрического ротора предохраняет упругие элементы от поломок и перекручивания.

На чертеже изображен рабочий орган землеройной машины, общий вид.

Рабочий орган землеройной машины состоит из цилиндрического ротора 1 в котором размещен направляющий механизм 2, выполненный в виде конуса. В цилиндрическом роторе 1 выполнены прорези в виде радиальных направляющих 3, в которых размещены ножи 4, подпружиненные пружинами 5, На цилиндрическом участке направляющего механизма 2 смонтированы упорные подшипники 6, упирающиеся в торцевые поверхности ротора 1. Между

упорными подшипниками 6 и направляющим механизмом 2 размещены упругие элементы 7.

Во время работы рабочего органа зем- леройной машины величина давления ножей 4 на направляющий механизм 2 будет определяться физико-механическими свойствами грунта. Чем связней и прочней грунт, тем большее усилие будут передавать ножи 0 4 на направляющий механизм 2. Под действием внешней нагрузки ножи 4 будут стремиться переместить направляющий механизм 2 в осевом направлении (это обусловлено конусной формой направляющего 5 механизма). Осевому перемещению направляющего механизма 2 будут препятствовать упругие элементы 7, которые одновременно будут снижать динамичность процесса фрезерования. Упругие элементы 0 7 будут постоянно стремиться вернуть направляющий механизм 2 в положение равновесия, т.о. при снижении внешней нагрузки, ножи А займут положение максимального удаления от оси вращения рабоче- 5 го органа, т.е. измениться режим процесса фрезерования.

Формула изобретения Рабочий орган землеройной машины по авт. св. № 1641945, отличающийся тем, 0 что, с целью повышения эффективности разрушения грунтов путем обеспечения выбора режима фрезерования в зависимости от их различных физических свойств, он снабжен упругими элементами, размещенными меж- 5 ду направляющим механизмом и торцевыми поверхностями цилиндрического ротора и установленными с возможностью взаимодействия с последними через упорные подшипники.

Использование: мелиоративное строительство, в частности для фрезерования грунтов с широким диапазоном физико-механических свойств. Сущность: между направляющим механизмом и торцовыми поверхностями цилиндрического ротора размещены упругие элементы, Последние установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрическими поверхностями че рез опорные подшипники. Наличие упругих элементов и их размещение позволяет отказаться от использования дополнительного привода для осевого перемещения направляющего механизма. Перемещение направ- ляющего механизма в виде конуса обусловливает изменение расстояния между ножами и осью вращения рабочего органа. Изменение этого расстояния означает и изменение скорости фрезерования. Таким образом, скорость фрезерования зависит от физико-механических свойств разрабатываемого грунта.1 ил,

rrrj rrrri rrp