)
Изобретение относится к физическим изменениям и может быть использовано для измерения величины медленно меняющегося давления газообразных или жидких веществ с помощью акустических средств, в частности для определения давления внутри герметичных емкостей (баллонов) при заполнении их газом или жидкостью.
Известен способ контроля давления при заправке герметичной емкости, включающий подключение заправляемой герметичной емкости к газогенератору и определение в ней давления по манометру.
Недостатками известного способа является низкая точность определения давления в емкости и изменения в ней, а также возможность превышения критического давления в емкости при заправке приводящего к разрушению стенок емкости.
Известен способ контроля давления при заправке герметичных емкостей, включающий подключение герметичной емкости
(баллона) к газогенератору, подачу в нее газа и определение давления внутри емкости по изменению ее массы.
Основными недостатками этого способа является низкая точность определения давления в емкости и необходимость прерывания заправки для проведения измерений, необходимость применения весов которые трудно (в зависимости от габаритов герметичной емкости) сделать малогабаритными и переносными.
Цель изобретения - повышение точности проводимых измерений, исключение возможности разрушения емкости вследствие подачи в нее избыточного давления.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе контроля давления при заправке герметичных емкостей, включающем определение давления в емкости, дополнительно измеряют интенсивность акустической эмиссии в заданном интервале времени и при заданном амплитудном
И
С
х|
сл
00
4 СЛ vj
пороге и по значению величины интенсивности акустической эмиссии определяют давления в емкости.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
При приложении к любому веществу воздействия (растяжение, сжатие, кручение и т.д.) в нем возникает акустическая эмиссия, интенсивность которой зависит от плотности материала и приложенной к нему силы. При этом, если задать определенный амплитудный порог, то фиксируется не вся акустическая эмиссия, а только ее отдельные выбросы, превышающие данный порог, которые фиксируются в определенном временном интервале, т.е. фиксируется интенсивность акустической эмиссии определенной амплитудной величины. Выбор амплитудного порога зависит от точности проводимых измерений.
На фиг. 1 изображена схема, реализующая предложенный способ.
Пример, Герметичную емкость 1 подключают к газогенератору 2, например на корпус емкости 1 крепят пьезоэлектрический датчик 3, например из титаната бария, который подключают к частотомеру 4, например, типа 43-38. На лицевой панели частотомера ручкой Уровень задают порог срабатывания (амплитудный порог) и подают из газогенератора 2 в емкость 1 под давлением газ, который равномерно, распространяясь по всему объему, вызывает изнутри давление на стенки корпуса емкости. При этом в стенках корпуса возникает акустическая эмиссия, интенсивность которой зависит от силы давления внутри герметичной емкости.
На фиг. 2 изображена зависимость интенсивности акустической эмиссии от внут- реннегб давления газа на стенки герметичной емкости. Величина интенсивности акустической эмиссии от внутреннего давления в баллоне может быть оценена по эмпирической формуле без учета влияния температуры:
N P-p/c5-V-r,
где Р - сила давления в емкости, кгс/см ; р- плотность материала, кг/дм ; д- коэффициент затухания, дб/м; V - внутренний объем, м3; г - толщина стенок, см. Датчик 3 принимает сигналы акустической эмиссии и преобразует их в электрические сигналы,которые поступают в частотомер 4, где подсчитываются и отображаются их количество в заданном временном интервале (интенсивность акустической эмиссии).
По зафиксированной интенсивности акустической эмиссии определяют давление в емкости 1. Выбор амплитудного порога частотомера 4 зависит от требуемой точности измерений.
0 На фиг. 3 приведен пример выбора точности измерения величины интенсивности акустической эмиссии в зависимости от амплитудного порога, как амплитудный порог А1 - соответствует измерению давления с
5 точностью до 1СГ3этм, А2 - , A3- атм.
Предлагаемый способ имеет существенные достоинства. Так при измерении давления внутри герметичной емкости при
0 помощи образцового манометра на 250 атм минимальная цена деления шкалы составляет всего 0,5 атм, а при взвешивании баллона с газом, например, при помощи весов типа РП-100Ш13 цена деления дополни5 тельной шкалы составляет 200 г. при максимальной массе баллона 100 кг. Из сопоставительных данных видно, что измерение давления внутри герметичной емкости при фиксировании интенсивности
0 акустической эмиссии имеет точность на несколько порядков выше, чем при других способах измерения.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в повы5 шении точности и достоверности проводимых измерений, простоте устройства реализующего данный способ, снижении финансовых затрат и временных затрат
0
Формула изобретения Способ контроля давления при заправ ке герметичных емкостей, включающий оп ределение давления в емкости, отличаю
5 щ и и с я тем, что, с целью повышени точности проводимых измерений и исклю чения возможности разрушения емкоси вследствие подачи в нее избыточного давле ния, дополнительно измеряют интенсив
0 ность акустической эмиссии в saflannof временном интервале и при заданном амп литудном пороге и по значению величин интенсивности акустической эмиссии опр деляют величину давления в емкости.
N10
инп с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В БАЛЛОНЕ | 1997 |
|
RU2154263C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ В РАСТВОРЕ | 2008 |
|
RU2364856C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ | 1990 |
|
RU2008695C1 |
Способ определения скорости деформации материала | 1980 |
|
SU1118911A1 |
Способ оценки параметров зоны опорного давления и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1329253A1 |
МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ АКУСТИЧЕСКИЙ ТЕЧЕИСКАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ | 1992 |
|
RU2042123C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ И ИСТОЧНИКОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2007 |
|
RU2397490C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И СКВАЖИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2478778C2 |
Способ акустико-эмиссионного контроля металлических объектов и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2736175C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1989 |
|
RU2028977C1 |
Использование: измерение медленно меняющегося давления газообразных веществ с помощью акустических средств, а именно определение давления внутри герметичной емкости при заполнении ее газом. Сущность изобретения: прием пьезоэлектрическим датчиком акустической эмиссии от стенок емкости при подаче в емкость под давлением газа, преобразование ее в электрический сигнал, фиксирование интенсивности акустической эмиссии в заданном временном интервале, а при заданном амплитудном пороге и по полученному значению интенсивности акустической эмиссии определяют величину давления в емкости. 3 ил.
А
фиг.1
В
A3
А1
А2
1 2 з Ч 5 Р,атм. Фиг. 2
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |||
М.: Госгортехнэдзор СССР, 1970, с 30-32 | |||
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | |||
М.: Госгортехнадзор СССР | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-07-12—Подача