Изобретение относится к способам исследования упругих характеристик материалов, преимущественно скорости рас- пространения упругих колебаний в тонкопленочных материалах и нитях.
Известен способ измерения скорости распространения упругих колебаний в синтетических нитях, заключающийся в том, что исследуемую нить прикрепляют к рабочим плоскостям пьезоэлектрических преобразователей (излучателю и приемнику) ультразвукового измерителя скорости звука, например, с помощью расплавленного канифоля, растягивают ее до упругого состояния и измеряют время прохождения упругих колебаний через исследуемый образец фиксированной длины, а затем вычисляют скорость распространения упругих колебаний по формуле
С - скорость распространения упругих колебаний (скорость звука);
L- длина нити;
t - время распространения упругих колебаний, измеренное с помощью ультразвукового прибора.
Недостатком этого способа является низкая надежность эксперимента, так как трудно создать надежный акустический контакт и обеспечить достаточное натяжение нити. При натяжении нить часто отрывается от пьезоэлектрических преобразователей,а с уменьшением натяжения изменяется значение скорости звука. Кроме того, этот способ не позволяет проводить измерения в пленочных материалах, так как некоторые пленки расплавляются даже при температуре плавления канифоли.
Наиболее близким к предлагаемому является способ определения модуля упругоСЛ
о
сл
W
ю
сти материалов, заключающийся о том, что в исследуемом образце возбуждают изгиб- ные колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости поверхности образца, определяют резонансную частоту образца, а затем возбуждают изгибные колебания в плоскости, совпадающей с плоскостью поверхности образца, определяют резонансную частоту образца и по соотношению измеренных частот вычисляют модуль упругости материала,
Недостатками этого способа являются трудность получения в тонкопленочных эластичных материалах изгибных колебаний в двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца; невозможность применения этого способа для контроля нитеобразных образцов, так как последние имеют одну резонансную частоту изгибных колебаний.
Цель изобретения - расширение области применения путем обеспечения возможности контроля упругих свойств в тонкопленочных материалах и нитях.
На чертеже изображено нагружающее устройство, с помощью которого реализуется способ определения упругих свойств материалов.
Устройство состоит из двух дугообразных упругих пластин 1 с равными плоскими центральными участками, предназначенными для закрепления исследуемого образца 2. Концы дугообразных пластин 1 изолированы акустически при помощи войлочных изоляторов 3 и установлены в пазах ограничителей 4 и 5 таким образом, что их вогнутые поверхности обращены друг к другу, а плоские участки расположены аппозитно.
Механизм создания усилия выполнен в виде двух ограничителей 4 и 5 и винта 6, один конец которого жестко закреплен в ограничителе 4, а другой конец установлен s ограничителе 5 с возможностью перемещения и фиксации при помощи гайки 7. Винт б установлен в отверстиях ограничителей 4 и 5 между дугообразными пластинами 1 параллельно плоским участкам и равноотстоящим от пластин.
Способ определения упругих свойств материалов заключается в следующем.
Исследуемый образец 2, например, из полиэтиленовой пленки одним концом с помощью липкой ленты закрепляется на плоской части одной из дугообразных пластин 1, обертывают 3-4 раза вокруг обеих пластин и таким же образом закрепляют другой конец образца. Затем при закручивании гайки 7 осуществляют натяжение исследуемого образца 2 до упругого состояния. Участки исследуемого образца 2, расположенные на плоских участках дугообразных пластин 1,
смазывают техническим вазелином для обеспечения акустического контакта между исследуемым образцом 2 и пьезоэлектрическими преобразователями 8. Нагружающее
устройство вместе с исследуемым образцом помещают между пьезоэлектрическими преобразователями 9 ультразвукового прибора, например УК-10ПМ и др., возбуждают в исследуемом образце поверхностные упругие колебания в направлении приложения растягивающего усилия и измеряют скорость их распространения по формуле
15
г - L
1--ПО8 - Т
где Слов - скорость распространения поверхностных упругих колебаний;
L - база измерения (длина образца); t - время распространения упругих колебаний (определяется с помощью ультразвукового прибора).
Скорость распространения упругих поверхностных колебаний используется в ка- честве параметра для расчета упругих свойств материала, а именно скорость распространения продольных упругих колебаний и модуля упругости.
Скорость продольных упругих колеба- ний определяется по формуле
Спр -
0,51
35 где Спр-скорость распространения упругих продольных колебаний.
Модуль упругости определяют по формуле
40
Р -СПР Р
Е
5
0
5
где Е - модуль упругости (модуль Юнга);
р- плотность материала;
q - ускорение силы тяжести.
Формула изобретения
1. Способ определения упругих свойств материалов, заключающийся в том, что к образцу из контролируемого материала прикладывают растягивающее усилие, возбуждают в нем упругие колебания, измеряют параметры этих колебаний и по ним рассчитывают упругие свойства материала, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения возможности контроля свойств материала в тонкопленочных и нитеобразных образцах, в образце возбуждают поверхностные упругие колебания в
направлении приложения растягивающего усилия, измеряют скорость их распространения и используют ее в качестве параметра для расчета упругих свойств.
2. Нагружающее устройство для определения упругих свойств материала содержащее элементы крепления и механизм создания усилия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения контроля упругих свойств в тонкопленочных и нитеобразных образцах, элементы крепления выполнены в виде двух упругих дугообразных пластин с равными плоскими центральными участками, расположенными оппозитно и пред
5
назначенными для закрепления исследуемого образца, а вогнутые поверхности ппа- стин обращены одна к другой, механизм создания усилия выполнен в виде двух ограничителей, имеющих пазы с размещенными в них акустическими изоляторами для закрепления дугообразных пластин и отверстия для установки винта, один кпнец которого жестко закреплен в одном из ограничителей, а другой конец размещен в другом ограничителе с возможностью перемещения и фиксации, винт установлен равноотстоящим от пластин параллельно их плоским участкам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения модуля упругости материалов | 1982 |
|
SU1024823A1 |
Тензодатчик (его варианты) | 1983 |
|
SU1138672A1 |
УСТРОЙСТВО С ПОНИЖЕННЫМ ШУМОМ И СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ШУМА | 2008 |
|
RU2479050C2 |
СВЧ акустический масс-сенсор | 2019 |
|
RU2723956C1 |
ШУМОВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ УЗЕЛ ПАНЕЛИ КУЗОВА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1998 |
|
RU2149788C1 |
СПОСОБ НАМОТКИ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КАТУШКИ | 2010 |
|
RU2540855C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОЗВУКОФИЗИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2801079C1 |
Акустический способ определения упругих констант токопроводящих твёрдых тел | 2017 |
|
RU2660770C1 |
Способ определения динамического модуля Юнга | 1987 |
|
SU1490582A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЯЗКОУПРУГИХ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2411500C1 |
Изобретение относится к области исследования упругих характеристик материалов, преимущественно к исследованию скорости распространения упругих колебаний о тонкопленочных материалах и нитях Цель изобретения - обеспечение возможности контроля упругих свойств в тонкопленочных материалах и нитях - достигается тем, что исследуемый образец, например, из полиэтиленовой пленки, закрепляется на плоской части дугообразных пластин нагружающего устройства, с помощью винта растягивается до упругого состояния и в нем возбуждаются поверхностные упругие колебания в направлении приложения растягивающего усилия, по скорости распространения которых определяется модуль упругости исследуемого материала 2 с п.ф- лы, 1 ил.
К изперителнз скорости зёука
/
К иъперителю скорости звука
Техническое описание и инструкция по эксплуатации | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Производство ПО Волна | |||
- Кишинев | |||
Способ определения модуля упругости материалов | 1982 |
|
SU1024823A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1989-11-14—Подача