1
(21)4634444/10
(22)09.01.89
(46) 30.08.92. Кюл. К 32
(71)Центральный научно-исследовательский институт Морфнзприбор
(72)В.Н.Ренин и Т.Н.Тимонина
(56)1. Russell P.St., I., Ulrich R. Opt.Lett., 1985, V010, N 6, p.291- 293.
Заявка Японии № 61-38452, кл. G 02 В 27/42, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СЕЛЕКТИВНЫХ УСТРОЙСТВ
(57)Использование: н полоконно-опти
ческих линиях связи. Сущность изобретения: устройства изготавливают групповым способом, собирая оптические элементы в блок с иоследуюгрш нанесением на них слоя прозрачного клея и присоединением торца бпока к дифракционной решетке, на которую предварительно нанесен разделительный антиадгезионный слой, а после отчеряде- ния клея отделяют дифракшюнную решетку и расформировывают блок. В качестве клея используют отверждаемый ультрафиолетовым излучением фотополимери- зующийся клей. 1 , 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МНОГОТОЧЕЧНЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ХИРУРГИЧЕСКИЙ ЗОНД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФАСЕТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2540913C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИЙ ДИФРАКЦИОННЫХ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2030770C1 |
| СПОСОБ КОПИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2019 |
|
RU2717568C1 |
| ИНТЕГРАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА МУЛЬТИПЛЕКСОРА И ДЕМУЛЬТИПЛЕКСОРА ПО ДЛИНАМ ВОЛН | 1998 |
|
RU2191416C2 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ФОТОПОЛИМЕРИЗУЮЩЕЙСЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ КОННЕКТИРОВАНИЯ СВЕТОВОДОВ, СПОСОБ КОННЕКТИРОВАНИЯ СВЕТОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2472189C1 |
| ОПТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2223462C2 |
| ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ НАПРЯЖЕННОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ И НАПРЯЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032181C1 |
| ОДНОВОЛОКОННЫЙ МНОГОТОЧЕЧНЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ЗОНД ДЛЯ ОФТАЛЬМОЛОГИЧЕСКОЙ ЭНДОИЛЛЮМИНАЦИИ | 2010 |
|
RU2560902C2 |
| Способ изготовления зонных пластин | 2022 |
|
RU2793078C1 |
| ПЛАНАРНАЯ ГРАДИЕНТНАЯ ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2720482C1 |
Изобретение относится к волокон- нон оптике, в частности, к устройствам спектрального разделения оптического сигнала о
Известные способы включают присоединение торца фокусирующего световода (градиентной линзы) прозрачным клеем к рабочей поверхности дифракционной решетки и последующее вырезание участка реиетки вокруг градиентной линзы. После указанных операций производят стыковку передающего и приемных световодов с противоположным торцом гра- диентн ой лин зы,,
Однако такие способы трудоемки, предполагают применение специальной оснастки для операции вырезания решетки вокруг градиентной линзы и последующей юстировкн передающего и приемных волоконных световодов относительно градиентной линзы, что также является трудоемкой операцией. При этом для изготовления каждого демультиплексора расходуется дорогостоящий дифракционный элемент. Все это ведет к высокой себестоимости деггультнплек- сора,
Нель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления селективных оптических устройств, включающем присоединение торца оптического элемента к дифракционной решетке, до присоединения к решетке оптические элементы Формируются в блок, на решетку наносят разделительный слои, например, мании т, затем на торец ка оптических элементов наносят слпп оптически прозрачного клея, приведшего в соприкосновение с поверхности решетки, а после отверждения клея ri- деляют блок оптических -элементов m дифракционной решетки и рл (Пирают i -,о на отдельные элементы.
to С
| ся со
о ю
00
Отделение оптических элементов от дифракционной решетки позволяет получить оттиск (копию) дифракционной решетки на поверхности прозрачного клея9 размещенного на торце оптического элемента.
Принципиальное отличие предлагаемого способа изготовления оптических селективных устройств состоит в том, что этот способ позволяет исключить трудоемкие юстировочные операции, отказаться от дорогостоящих котировочных приспособлений, а также от использования в конструкции дорогостоящих и трудоемких элементов (дифракционных решеток).
Групповой способ изготовления оптических селективных устройств путем формирования блока оптических элемен- тов также способствует сокращению трудоемкости (пропорционально количеству оптических элементов, входящих в блок).
На чертеже представлены этапы изготовления оптического селективного устройства:
а) на эталонную дифракционную решетку 1 методом вакуумного напыления наносится слой маннита 2, оптические элементы 3 формируют в блок, на торец которого наносится слой 4 оптического клея;
б) слой клея 4 приводят в соприкос- )$ лительный слой с низкой адгезией, а
новение с решеткой 1, через блок оптических элементов слой клея засвечивается У излучением, что обеспечивает высокую скорость отверждения и точный профиль полимеризованного слоя 40 клея, соответствующий профилю поперечного сечения оптического элемента;
в) это позволяет отделить каждый оптический элементе копией дифракционной решетки 5 от блока без ее повреж- 45 дения, так как при этом .исключается
после отверждения клея отделяют дифракционную решетку и расформировывают блок.
0
5
5
0
склеивание с соседними оптическими элементами.
Так как в предлагаемом способе исключается вырезание дифракционной решетки, то последняя может быть использована многократно,
В результате применения предлагаемого способа на торце оптического элемента формируется решетка, работающая в проходящем свете. Решетка формирует на выходе оптического элемента дискретный спектр. В качестве приемника излучения может быть использован секционный фотоприемник, либо линейка несекционированных фотоприемников. В качестве оптического элемента может быть использован волоконный световод или градиентная линза.
Формула изобретения
5
I
