Способ закрытия чугунной летки доменной печи Советский патент 1992 года по МПК C21B7/12 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу закрытия чугунной летки доменной печи, и может быть применено на других печах с летками для выпуска металла, закрывающимися огнеупорной массой.

Известен способ закрытия чугунной летки доменной печи, включающий дозированную подачу леточной массы в канал летки по окончании выпуска расплава (М.Я.Остроухов, Л.Я.Шпарбер Эксплуатация доменных печей. М.: Металлургия, 1975, с. 141-142).

Существенным недостатком данного способа является низкая стойкость летки, проявляющаяся в растрескивании и разрушении леточной массы. Это вызвано воздействиями чугуна, шлака и высокой температуры. Через образовавшиеся трещины проникают горновые газы и еще в большей мере разрушают канал летки, что в конечном счете приводит к ее обрыву. Восстановление летки требует понижения давления газов в печи и ведет к уменьшению ее

производительности и увеличению расхода кокса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ закрытия чугунной летки доменной печи, включающий последовательную подачу водной (230-250 кг) и смоляной (50-70 кг) леточных масс в канал летки после выпуска продуктов плавки. Обычная (водная) масса образует пробку на внутренней стенке доменной печи, смоляная - забивает канал летки, что снижает расход смоляной массы (заявка 66-119715, Япония. С 21 В 7/12).

Данный способ не устраняет причину низкой стойкости летки - прогрессирующее растрескивание и разрушение ее из-за проникновения горновых газов по трещинам в леточной массе, вызванных воздействием чугуна, шлака и высокой температуры. Восстановление летки потребует понижения давления газов в печи и приведет к уменьшению ее производительности и увеличению расхода кокса.

|сл

1C

v| 01 Ю 00 00

о

Целью изобретения является исключение аварийных ситуаций за счет повышения стойкости летки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе закрытия чугунной летки доменной печи, включающем порционную подачу основной леточной массы, содержащей 20-24% каменноугольной смолы, выполнение в ней канала и подачу в канал дополнительной смоляной леточной массы, канал выполняют до металлической корки и подают в него предварительно подогретую до 70-80°С дополнительную порция леточной массы с содержанием 27-30% каменноугольной смолы и в количестве 30- 50% от порций основной леточной массы.

Содержание каменноугольной смолы в дополнительной леточной массе должно быть в пределах 27-30%. При содержании ее менее 27% пластичность массы оказывается недостаточной для полного заполнения трещин. Увеличение содержания смолы более 30% так же нецелесообразно, поскольку масса вновь теряет пластичность, становится рыхлой, плохо прессуется, быстро затвердевает при температуре 20-25°С. Предлагаемая конструкция смолы обеспечит максимальную пластичность массы при минимально допустимой ее прочности, в отличие от основной леточной массы, имеющей, наоборот, максимальную прочность при минимальной пластичности

Для повышения пластичности дополнительную массу перед употреблением прогревают в носке пушки до . При темпер л уре менее 70°С пластичность оказывается недостаточной. Превышение температуры ее подогрева более 80°С нецелесообразно в связи с интенсивным выделением летучих, ухудшающим условия труда горновых, и потерей пластичности массы из-за частичного ее полукоксования. Расход дополнительной леточной массы определяется диаметром и длиной канала летки и составит 30-50% от основной массы. Количество ее менее 30% окажется недостаточным, а более 50% излишним.

Способ осуществляют следующим образом.

П р и м е р 1. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой в количестве 300 кг, состав которой приведен в табл. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 28,5% (см,таблицу), и прогревают ее до 75°С. Затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 120 кг (40%) от основной. Данная операция делается периодически один раз в сутки через 25 минут после закрытия летки основной леточной

массой,

Основная леточная масса обеспечивает удовлетворительную прочность летки из-за высокой ее твердости, а дополнительная - заполняет трещины благодаря ее высокой

0 пластичности, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению.

П р и м е р 2. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от

5 летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 27%, и прогревают ее до 70°С, затем сверлят в летке канал

0 до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 30% от основной.

Основная леточная масса обеспечит удовлетворительную прочность летки из-за

5 высокой ее твердости, а дополнительная благодаря ее высокой пластичности заполнит трещины, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению. П р и м е р 3. По окончании выпуска

0 жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием камен5 ноугольной смолы, равным 26,5%, и прогревают ее до 69°С. Затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 29% от основной.

0 Положительный эффект в данном примере не будет достигнут, поскольку содержание каменноугольной смолы ниже 27%, при котором пластичность массы оказывается недостаточной для эффективного за5 полнения ею трещин; температура дополнительной леточной массы ниже 70 С, при которой ее пластичность недостаточна для эффективного заполнения ею трещин; количество массы 29% от основной, что не0 достаточно для заполнения всех трещин и канала до корки.

П р и м е р 4. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от

5 летки ее заряжают дополнительной леточной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием каменноугольной смолы, равным 30%, и прогревают ее до 80°Cj затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него

дополнительную легочную массу в количестве 50% от основной.

Дополнительная леточная масса, обла- дает высокой пластичностью, благодаря повышенному содержанию в ней смолы и высокой температуры, заполнит образовавшиеся в летке трещины, препятствуя проникновению в летку горновых газов и ее разрушению.

П р и м е р 5. По окончании выпуска жидких продуктов плавки закрывают летку основной массой. После отвода пушки от летки ее заряжают дополнительной лето- чной массой, отличающейся от основной только повышенным содержанием камен- ноугольной смолы, равным 30,5%, и прогревают ее до 81°С. Затем сверлят в летке канал до металлической корки и подают в него дополнительную леточную массу в количестве 51 % от основной.

Положительный эффект в данном примере не будет достигнут, поскольку содержание каменноугольной смолы больше 30%, при котором масса вновь теряет пластичность, становится рыхлой, плохо прес- суется и быстро затвердевает при 20-25°С; температура дополнительной леточной массы более 80°С, что приведет к интенсивному

выделению летучих, ухудшению условий труда и к потере пластичности массы из-за частичного ее полукоксования; количество дополнительной леточной массы более 50% окажется излишним и приведет к ее перерасходу.

Предложенный способ позволяет заполнять образовавшиеся в летке трещины, препятствуя движению по ним горновых газов и, тем самым, предохраняет летку от дальнейшего трещинообразования, что приводит к повышению стойкости канала. Формула изобретения Способ закрытия чугунной летки доменной печи, включающий порционную подачу основной леточной массы, содержащей 20- 24% каменноугольной смолы, выполнение в ней канала и подачу в канал дополнительной смоляной леточной массы, отличающийся тем, что, с целью исключения аварийных ситуаций за счет повышения стойкости летки, канал выполняют до металлической корки, а дополнительную леточную массу, содержащую 27-30% каменноугольной смолы, предварительно подогревают до 70-80°С и подают в канал в количестве 30-50% от порции основной леточной массы,

Сущность изобретения: способ включает подачу основной леточной массы с содержанием в ней 20-24% каменноугольной смолы в летку печи, сверление в ней канала до металлической корки и подачу в канал дополнительной леточной массы в количестве 30-50% от основной массы с содержанием каменноугольной смолы в ней 27-30%. При этом перед подачей дополнительную ленточную массу подогревают до 70-80°С.