1
(21)4711715/03 (22)27.06.89 (46)07.09.92. Бюл. №33
(71)Производственное геологическое объединение Центрогеология
(72)А. В, Панков, А. Н. Пешков, С. Н. Сергеев, И. П. Хаустов, И. П. Петров, П. М. Тян И А. П, Полежаев
(56)Авторское свидетельство СССР № 231494, кл. Е 21 В 21/00, 1966.
Заявка Франции 2452583, кл. Е21 В 21/12, 1980. (54) ЭРЛИФТНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН С ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКОЙ
(57)Использование: бурение скважин с обратной эрлифтной промывкой. Сущность изобретения: устройство содержит наружную трубу, переходники для соединения с
бурильными трубами. В наружной трубе установлена с образованием кольцевой полости внутренняя труба с центраторами и щелевой перфорацией. На наружной поверхности внутренней трубы размещена эластичная муфта, выполненная в виде отдельных пластин, концевые части которых жестко связаны с внутренней трубой. Концентрично снаружи эластичной муфты установлен патрубок с перфорацией в виде расположенных параллельными продольными рядами отверстий. Патрубок жестко связан с внутренней трубой. Пластины эластичной муфты образуют между собой продольные щели, расположенные между рядами перфорации патрубка. Продольные края пластин совпадают с продольными осями щелевой перфорации внутренней трубы, 3 ил.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пульпоотвод для обратной промывки | 1977 |
|
SU717349A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 2004 |
|
RU2271435C1 |
Устройство для отвода шлама при бурении скважин | 1987 |
|
SU1446292A2 |
Бурильная колонна | 1988 |
|
SU1579976A1 |
СПОСОБ ОБОРУДОВАНИЯ ГРАВИЙНЫМИ ФИЛЬТРАМИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2261957C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ИЗ ДВУХ ЗОН СКВАЖИНЫ | 2001 |
|
RU2206723C1 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ СКВАЖИН БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027859C1 |
ФИЛЬТР СКВАЖИННЫЙ | 2009 |
|
RU2408779C1 |
Колонковый снаряд | 1980 |
|
SU977690A1 |
Колонковый снаряд | 1977 |
|
SU744115A1 |
Известны эрлифтные смесители для подачи сжатого воздуха в пульпу, состоящие из перфорированной внутренней трубы, установленной концентрично относительно наружной трубы.
Недостатком данных эрлифтных смесителей является зашламование твердыми частицами пульпы кольцевой полости между наружной и внутренней перфорированной трубзг. и, что снижает надежность работы эрлифтных смесителей.
Известен также переходник для бурения с эр/шфтнсй промывкой с применением двойных бурильных труб, снабженный кольцевой диффузорной камерой, связанной вертикальными отверстиями в нижнем фланце с кольцевым зазором и втулкой, отделяющей камэру от внутренней колонны.
Недостатком данного переходника является значительный перепад давления в
устройстве, а также возможность зашламо- вания самого переходника.
Известен эрлифтный смеситель для бурения скважин с обратной промывкой, содержащий наружную трубу, переходники для соединения с бурильными трубами, внутреннюю трубу с центраторами и перфорацией, установленную с образованием кольцевой полости с наружной трубой, эластичную муфту, выполненную в виде отдельных пластин, концевые части которых жестко связаны с внутренней трубой, патрубок с перфорацией в виде расположенных параллельными продольными рядами отверстий, установленный концентрично снаружи эластичной муфты и жестко связанный с внутренней трубой.
Недостатком данного устройства является зашламование кольцевого пространства, которое находится между внутренней
е о о
XI
ю
поверхностью эластичных пластин и внутренней трубой, что значительно уменьшает надежность оаботы устройства.
Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности работы за счет предотвращения зашламования в эр- лифтиом смесителе кольцевой полости,
Указанная цель достигается тем, что перфорация внутренней трубы выполнена щелевой, эластичная муфта размещена на наружной поверхности внутренней трубы, пластины эластичной муфты образуют между собой продольные щели, расположенные между рядами перфорации патрубка, при этом продольные края пластин совпадают с продольными осягои щелевой перфорации внутренней трубы.
На фиг. 1 показан эрлифтный смеситель для бурения скважин с обратной промывкой; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - то же, что и на фиг. 2, в момент продувки воздухом.
Эрлифтный смеситель выполнен в виде наружной трубы 1 с переходниками для соединения с бурильными трубами 2, внутренней трубы 3 с перфорацией А. Внутренняя труба 3 центрируется и крепится относительно наружной трубы 1 при помощи центраторов 6 и 7, образуя кольцевую полость 8 с наружной трубой 1, и снабжена эластичной муфтой 9, выполненной в виде отдельных пластин 10, концевые части которых жестко связаны с внутренней трубой 3, патрубком 11 с щелевой перфорацией 12 в виде расположенных параллельными продольными рядами отверстий 13, установленным концентрично снаружи эластичной муфты 9 м жестко связанным с внутренней трубой 3.
Устройство работает следующим образом. Воздух под давлением подается между наружной 1 и внутренней 3 трубами по кольцевой полости 8 и через перфорацию 12 патрубка 11 отжимает края пластин 10 эластичной муфты 9 внутрь щелевой перфорации 4 внутренней трубы 3, тем самь(м увеличивая продольные щели 13 эластичной муфты 9, через которые воздух струями поступает в осевой канал внутренней трубы 3, смешиваясь с пульпой и создавая тем самым эффект эрлифта, и предотвращая попадание шлама в кольцевую полость. При
остановке процесса бурения, например, при наоашивании бурового инструмента или по техническим причинам подачу воздуха к эрлифтному смесителю прекращают, и в кольцевой полости исчезает избыточное
давление. Поэтому, за счет давления столба пульпы, находящегося в осевом канале внутренней трубы 3, пластины 10 принимают свое начальное положение и продольные щели 13 резко уменьшаются.
Экономический эффект достигается за счет повышения надежности работы устройства и отсутствия затрат времени на очистку кольцевой полости 8 от пульпы.
Формула изобретения
Эрлифтный смеситель для бурения скважин с обратной промывкой, содержащий наружную трубу, переходники для сое- динения с бурильными трубами,
внутреннюю трубу с центраторами и перфорацией, установленную с образованием кольцевой полости с наружной трубой, эластичную муфту, выполненную в виде отдель- ных пластин, концевые части которых
жестко связаны с внутренней трубой, патрубок с перфорацией в виде расположенных параллельными продольными рядами отверстий, установленный концентрично снаружи эластичной муфты и жестко связанный
с внутренней трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения зашламования кольцевой полости, перфорация внутренней трубы выполнена щелевой,
эластичная муфта размещена на наружной поверхности внутренней трубы, пластины эластичной муфты образуют между собой продольные щели, расположенные между рядами перфорации патрубка, при этом
продольные края пластин совпадают с продольными осями щелевой перфорации внутренней трубы.
Фиг./
Я и
фиг.З
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-06-27—Подача