(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2575887C1 |
Аппарат для очистки газа | 1983 |
|
SU1095964A1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
Мокрый пылеуловитель | 1987 |
|
SU1465091A1 |
Пылеуловитель | 1989 |
|
SU1701393A1 |
Центробежно-вихревой сепаратор | 2022 |
|
RU2794725C1 |
Центробежный пылеуловитель | 1981 |
|
SU1042810A1 |
Прямоточный батарейный сепаратор | 1981 |
|
SU1018693A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2064812C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ | 2018 |
|
RU2666882C1 |
Использование: улавливание пыли с пе- нообразующими свойствами. Сущность изобретения: пылеуловитель содержит корпус с патрубками и перегородку (4), контактную трубу (7) с центробежным сепаратором (8). Соосно трубе (7) укреплена дополнительная труба (9) с образованием полости (10). Верхняя часть трубы (9) снабжена перфорацией
Изобретение относится к пылеочистно- му оборудованию и может быть использова- но для улавливания пыли пено- образующими свойствами, образующейся, например, при производстве синтетических моющих и чистящих средств.
Известен пенный пылеуловитель, содержащий корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю части горизонтальной перегородкой, выполненной с входной контактной трубой и слоем жидкости, центробежный сепаратор лопаточного типа, размещенный на трубе, циркуляционный контур с трубопровдами возврата жидкости, сообщенными с верхней и нижней частями корпуса.
Недостатком устройства является его относительная сложность и высокий капле- унос, что ограничивает его применение.
Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является пенный пылеуловитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, горизонтальную перегородку, разделяющую корпус на камеоы загоязненного и очищенного газа вертикально размещенную в центральной части корпуса и пропущенную через перегородку контактную трубу с центробежным сепаратором в верхней части, патрубок подачи жидкости на горизонтальную перегородку и средство подачи жидкости с перегородки во входную часть контактной трубы.
В этом устройстве входящий во входную часть контактной трубы газ подсасывает пену с перегородки по циркуляционным трубам, в результате чего пена частично гасится с образованием жидкости, орошаю
О
го
N) 00
щей поток и связывающей пыль. Однако, интенсивность связывания пыли за счет жидкости, образуемой в результате гашения пены, остается недостаточной из-за малой интенсивности обновления фаз, что не позволяет добиться требуемого качества очистки газа. При этом пена не успевает погаситься в контактной трубе и ее значительная часть снова поступает через сепаратор на горизонтальную перегородку, что повышает ее уровень и вызывает выброс части пены в выходной патрубок с повторным загрязнением газа.
Установка дополнительных труб для удаления излишков пены из аппарата ус- ложняетэксплуатацию установки и повышает трудозатраты.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от пенообразующей пыли.
Это достигается тем, что в пенном пылеуловителе, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, горизонтальную перегородку, разделяющую корпус на камеры загрязненного и очи- щенного газа, вертикально размещенную в центральной части корпуса и пропущенную через перегородку контактную трубу с центробежным сепаратором в верхней части, патрубок подачи жидкости на горизонталь- ную перегородку и средство подачи жидкости с перегородки во входную часть контактной трубы, соосно с контактной трубой размещена дополнительная труба с образованием полости между ними, при этом верхняя часть дополнительной трубы над перегородкой выполнена перфорированной и снабжена слоем фильтрующего материала, а во входной части контактной трубы к ее внутренней стенке укреплена полая винтообразная лопасть, полость которой сообщена через отверстия с полостью контактной трубы и с полостью между трубами, причем указанная полость между трубами снабжена винтообразной перегородкой, размещенной на уровне отверстий полой винтообразной лопасти.
Соосное размещение контактной труиы с дополнительной трубой с образованием полости между ними, выполнение перфори- рованной верхней части дополнительной трубы над перегородкой и снабжение ее слоем фильтрующего материала, крепление во входной части контактной трубы к ее внутренней стенке полой винтообразной лопасти, сообщение полости этой лопасти через отверстия с полостью контактной трубы и с полостью между трубами снабжение этой полости винтообразной перегородкой, размещение этой перегородки на уровне
отверстий полой винтообразной лопасти позволяет интенсифицировать связывание пыли во входной части контактной трубы и предотвратить чрезмерное образование пены.
На фиг.1 изображена схема пылеуловителя, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - узел I на фиг. 1.
Пенный пылеуловитель содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и выходным патрубком 3, горизонтальную перегородку 4, разделяющую корпус на камеры 5 и 6 загрязненного и очищенного газа, вертикально размещенную в центральной части корпуса контактную трубу 7 с центробежным сепаратором 8 в верхней части.
Соосно с контактной трубой 7 размещена дополнительная труба 9 с образованием полости 10 между ними. Верхняя часть дополнительной трубы 9 над перегородкой 4 снабжена перфорацией 11 и слоем крупнопористого фильтрующего материала 12, например, в виде волокнистой набивки.
Во входной части контактной трубы 7 к ее внутренней стенке укреплено средство подачи жидкости в виде полой винтообразной лопасти 13, полость которой сообщена через отверстия 14 и 15 с полостью контактной трубы 7 и с полостью 10 между трубами.
Полость 10 между трубами снабжена винтообразной перегородкой 16, верхняя плоскость которой размещена на уровне отверстий 15 лопасти 13. К корпусу прикреплен патрубок 17 для подачи жидкости. Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 18 для слива отработанной жидкости.
Пенный пылеуловитель работает следующим образом.
Газ, содержащий пенообразующую пыль, подаваемый через тангенциальный патрубок 2 в нижнюю часть пылеуловителя, закручивается, при этом часть пыли оседает за счет центробежных сил на стенки в жидкость. Далее вихревой пеногазожидкостный поток поднимается в контактную трубу 7, где дополнительно закручивается полой винтообразной лопастью 13. Одновременно с перегородки 4 пеногазожидкостный слой под действием разряжения в полости 10, образуемого за счет эжекции при обтекании газом отверстий 14 лопасти 13 пересекает фильтрующий материал 12, пена разрушается в нем и в виде жидкости стекает на винтообразную перегородку 16, где через отверстия 15 входит в полость лопасти 13 и далее через отверстия 14 интенсивно распыляется во вращающемся потоке. В результате турбулизации пеногазожидкостно- го потока происходит интенсивное контактирование пыли с пеногазожидкостной средой с одновременным разрушением пыли. Смесь поднимается в центробежный се- паратор 8, где происходит дальнейшее разделение фаз газ - пеножидкостный слой. При выходе с лопаток сепаратора 8 скорость резко падает. Более легкая фаза - очищенный газ через патрубок 3 направляется в атмосферу, а частицы жидкости и пены с абсорбированной в них пылью под действием центробежных сил отбрасываются на периферию и на перегородку 4.
Ввиду того, что пеножидкостный слой протягивается через слой крупноячеистого фильтрующего материала, обеспечивается высокая скорость гашения пены с переводом ее в жидкость, что позволяет увеличить подачу жидкости вместо пены во входную часть контактной трубы. Это с одной стороны улучшает условия связывания пыли в восходящем потоке и с другой стороны повышает гашение пены в потоке. Так как дополнительная закрутка осуществляется винтообразной лопастью с эжекцией из этой лопасти жидкости, то интенсивность обновления фаз с пылеулавливанием повышается.
Ввиду того, что жидкость стекает по винтообразной перегородке 16, размещенной на уровне отверстий 15, обеспечивается равномерная подача жидкости по всем отверстиям спирали и повышает равномерность орошения потока.
Технико-экономическая эффективность предложенного пылеуловителя по сравнению с прототипом заключается в повышении качества очистки газа до 10-15% за счет увеличения интенсивности улавливания пы- ли при взаимодействии фаз во входной части контактной трубы благодаря установке полой винтообразной лопасти, обеспечивающей распыление жидкости, полученной в результате осаждения пены при ее протягивании через развитую поверхность фильтру- ющего элемента. При этом из-за эффективного гашения пены, скапливающейся на поверхности перегородки, предотвращается ее выброс через выходной патрубок и вместе с тем исключается необходимость дополнительного отвода пены из аппарата для ее последующего гашения.
Формула изобретения Пенный пылеуловитель, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, разделенный горизонтальной перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа, вертикально размещенную в центральной части корпуса и пропущенную через горизонтальную перегородку контактную трубу с центробежным сепаратором в верхней части, патрубок подачи жидкости на горизонтальную перегородку и средство подачи жидкости, сообщенное с камерой очищенного газа и размещенное во входной части контактной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа от пенообразу- ющей пыли, он снабжен дополнительной трубой, размещенной коаксиально контактной трубе с образованием полости между ними и выполненной в верхней части, над перегородкой с перфорацией и со слоем фильтрующего материала, при этом средство подачи жидкости выполнено в виде полой винтообразной лопасти, сообщенной через отверстия с полостью между трубами, которая имеет винтообразную перегородку, размещенную на уровне отверстий полой винтообразной лопасти.
Ј гпф
д-2
Гмф
9/
/
9
Ј
8ZZIQLI
Z гл$
v-v
9
U
ЦИКЛОННО-ПЕННЫЙ СКРУББЕРВСЕСОЮоНЯпПДИН1НОЛЕХйг;[СНАН|БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU339301A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1487955, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-12-25—Подача