Башенная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C19/22 

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является башенная мельница, включающая корпус в виде неподвижного вертикального барабана, расположенный в ней поворотный шнек загрузочное устройство разгрузочные отверстия.

Недостатком данной мельницы является низкая производительность

Этот недостаток обусловлен тем что при работе мельницы между шнеками и внутренними стенками корпуса шары располагаются в несколько слоев, вследствие чего уменьшается их степень подвижности от слоя к слою. В результате последние слои шаров практически остаются без движения, не участвуют в процессе измельчения а об00

с

разуют неподвижный пристенный слой шаров, сцементированных переизмельчаемым материалом.

Этот слой препятствует выходу готового материала через разгрузочные отверстия что ведет к перегрузке мельницы

Цель изобретения - повышение производительности мельницы за счет эффективной разгрузки материала

Поставленная цель достигается тем. что башенная мельница включающая корпус в виде неподвижного вертикального барабана расположенный в ней поворотный шнек загрузочное устройство и разгрузочные отверстия, снабжена установленной коакси- ально барабану цилиндрической вставкой один торец которой прикреплен к днищу корпуса, а второй - посредством кольца оперт на внутреннюю стенку корпуса при этом высота вставки составляет (08-1,4)5 где 5 - шаг спирали а ширина кольца составляет (0 4-0 7)L где L - расстояние межVJ о

ю

00

ю

ду внутренней стенкой корпуса и внешней кромкой шнека.

На фиг 1 дан общий вид башенной мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - башенная мельница, заполнен- ная шарами; на фиг. 4 - цилиндрическая вставка с кольцом в изометрии.

Башенная мельница включает корпус в виде неподвижного вертикального барабана 1, расположенный в нем шнек 2, привод 3, загрузочное устройство 4, разгрузочные отверстия 5 в стенках корпуса 1 в его нижней части, цилиндрическую вставку 6 с перфорацией 7, прикрепленную одним торцом болтами 8 к днищу 9 корпуса 1, а другим торцом приваренную к кольцу 10, опирающемуся о внутренние стенки корпуса 1.

Высота вставки от днища 9 составляет (0,8-1,4)5, где S - шаг спирали, а ширина кольца составляет (0,4-0 7)L, где L - рассто- яние между внутренней стенкой корпуса 1 и внешней кромкой шнека 2.

При ширине кольца менее 0,4L расстояние от внешней кромки шнека до вставки увеличивается, соответственно, увеличива- ется количество слоев шаров в этой зоне.

Прилегающие к вставке шары малоподвижны, так как энергии для передачи движения от шнека к шарам, находящимся на таком удалении, недостаточно, что затруд- няет разгрузку материала через отверстия во вставке и приводит к снижению производительности мельницы.

При ширине кольца более 0,7L вставка, соответственно, приближается к шнеку. В этом случае шары с большим усилием давят на вставку, что приводит к интенсивному износу вставки, шнека и шаров. Кроме того, в этом случае происходит периодическое заклинивание шнека шарами, что ведет к поломкам привода и других частей мельницы, существенно снижает срок службы мельницы и уменьшает ее производительность.

При высоте вставки более 1,45 происхо- дит вытеснение через отверстия во вставке как измельченного, так и недоизмельченно- го материала.

Повышение уровня разгрузки приближает его к разгрузочному устройству, что уменьшает время пребывания материала в

мельнице, а следовательно не достигается требуемая крупность измельчения и производительность.

При высоте вставки менее 0,85 снижение производительности объясняется недостаточной суммарной площадью выпускных отверстий во вставке, что приводит к задержке материала в рабочей зоне, перегрузку мельницы и переизмельчению полезных компонентов.

Мельницу загружают шарами 11 из которых в процессе работы образуется неподвижный пристенный слой 12 у внутренних стенок корпуса (фиг. 4).

Высота мельницы составляет 1400 мм, диаметр барабана 1 мельницы - 300 мм, диаметр шнека 2 составляет 200 мм, расстояние между внешней кромкой шнека 2 и внутренней стенкой корпуса 1 составляет 50 мм, шаг спирали - 200 мм.

Башенная мельница работает следующим образом.

Исходный материал подается через загрузочное устройство 4 в рабочую зону корпуса 1.

По мере продвижения через слой шаров 11, приводимых в движение вращающимся шнеком 2, материал измельчается и под действием силы тяжести попадает в нижнюю часть мельницы. Шары вытесняют измельченный материал через отверстия 7 цилиндрической вставки 6 и далее через разгрузочные отверстия 5.

Формула изобретения

Башенная мельница, содержащая корпус в виде неподвижного вертикального барабана, расположенный в ней поворотный шнек, загрузочное устройство и разгрузочные отверстия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности мельницы за счет эффективной разгрузки материала, мельница снабжена установленной коаксиально барабану цилиндрической вставкой, один торец которой прикреплен к днищу корпуса, а другой посредством кольца оперт на внутреннюю стенку корпуса, при этом высота вставки составляет (0,8-1,4)3, где S - шаг спирали шнека, а ширина кольца составляет (0,4- 0,7)1, где L- расстояние между внутренней стенкой корпуса и внешней кромкой шнека.

v

to

4i

о : . со,

С 3 о L -i О

/

Использование: в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Башенная мельница включает корпус в виде неподвижного вертикального барабана 1 расположенный в нем шнек 2, привод 3 загрузочное устройство 4, разгрузочные отверстия 5, в стенке корпуса 1 в его нижней части цилиндрическую вставку 6 с перфорацией 7 прикрепленную од ним торцом к днищу 9 корпуса 1. а другим торцом приваренную к кольцу 10 опирающемуся о внутренние стенки корпуса 1 Высота вставки от днища корпуса составляет

фиг. 4