Электроочиститель масла Советский патент 1984 года по МПК B01D35/06 B03C5/00 

1 Изобретение относится к устройст.вам для тонкой очистки жидкостей, а именно нефтяных масел, теплив, гидро смесей от механических загрязнений, и может быть использовано в айтомо, больной, горной, сельскохозяйственной, дорбжно-строительной и других отраслях машиностроения. Известен электрофильтр, содержащий корпус, впускной и выпускной каналы, свернутый по спирали .очистительный узел (из двух противоположно заряженных электродов), в котором используется гибкий пористый материал СП . Однако такой электрофильтр не спо собен обеспечить большую производительность, так как степень очистки, жидкости снижается по мере осаждения частиц загрязнений в пористом материале. Для регенерации очистительного узла требуется разборка фильтра, продолжительность непрерывной работы такой установки ограничена. Наиболее близким к предлагаемому является электроочиститель, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником. Электроды, соединенные с положи тельным полюсом источника высокого напряжения, выполнены в виде коробов из диэлектрического материала, а электроды, соединенные с отрицательньв4 полюсом, выполнены плоскими Г2 Недостатками данного устройства являются низкое качество очистки жид кости и неполное снятие загрязнений с положительного электрода. Цель изобретения - повышение эффективности очистки масла при непрерывном процессе. Поставленная цель достигается тем Что в электроочистителе, включающем секцию очистки с установленными на ваЛу перемещающимися электродами и секи;ию регенерации с грязесъемником, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обернутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции реге нерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходяа ихся электродов и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин. 752 На фиг.1. и 2 показан предлагаемый электроочиститель мае- ла. Электроочиститель состоит из секции очистки Б и секции регенерации В. В секции ОЧИСТК& Б установлены на валу 1 перемещающиеся электроды в виде свернутых в спираль металлической ленты 2, обернутой с двух сторон пленкой 3 из диэлектрического материала, например фторопласта, и гофрированной ленты 4, расходящихся под углом 35-40 С, свободные концы которых закреплены в секции регенерации В на валах 5 и 6 соответственно. Электрод-лента 2 присоединен к положительному полюсу источника постоянного тока высокого напряжения, а электрод-лента 4 - к отрицательному. Внутри секции регенерации В размещен грязесъемник 7, выполненный в виде металлических пластин и соединенный с источником переменного тока 8 . Валы 1, 5 и 6 одним концом крепятся в подшипнике, расположенном в крышке корпуса, а другим - в подшипниковом узле, прикрепленном к нижней части корпуса. Устройство имеет входной 9 и выходной 10 каналы. Очиститель работает следуюш 1М образом. Загрязненная жидкость подается через входной канал 9 секции очистки Б (очистительный узел намотан на вал 1). После заполнения устройства жидкостью включают источник постоянного тока. Между электродами 2 и 4 образуется неоднородное электрическое поле. Наличие на поверхности электрода-ленты 2 диэлектрической поляризующейся, пленки 3 позволяет предотвратить процесс перезарядки частиц загрязнений и в то же время иметь на ней достаточный электрический заряд. Под действием электрического поля частицы загрязнений осаждаются в зонах контакта электрода 4 с диэлектрической пленкой 3 электродаленты 2. По мере накопления осадка между электродами увеличивается сопротивление прохождению жидкости через очиститель, и при достижении определенного давления автоматически прекращается подача жидкости, включается привод размотки очистительного узла и 3 . 1 источник 8 переменного тока для пита ния электродов грязесъемника 7. При входе в секцию регенерации В действие электрического поля постоян ного тока благодаря расхождению элек родов снижается и частицы загрязнени удерживаются на пленке за счет оста точного поляризационного заряда. В зоне грязесъемника 7 под действием переменного тока остаточный заряд уничтожается и частицы загрязнений смываются потоком электронов, коагулируют и осаждаются под действием сил тяжести на дно секции В. 54 . После регенерации очистительного узла электроды наматываются на вал 1 в секции Б, и процесс очистки жидкости возобновляется. Перемотка очистительного узла в обе стороны производится от одного электродвигателя (не показан). Применение регенерации очистительного узла позволяет снизить затраты на эксплуатацию очистителя, повысить его эффективность благодаря автоматизации электроочистителя, непрерьгоности его работы. Качество очищаемого масла со временем не изменяется.

ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ МАСЛА, включающий секцию очистки с установленными на валу перемещающимися электродами и секцию регенерации с грязесъемником, отличаю щийс-я тем, что, с целью повьпиения эффективности очистки масла при непрерывном процессе, электроды выполнены в виде свернутых в спираль металлической ленты, обернутой пленкой из диэлектрического материала, и гофрированной ленты, расходящихся под углом в секции регенерации, которая снабжена валами для закрепления свободных концов расходящихся электродов и источником переменного тока, соединенным с грязесъемником, выполненным в виде двух металлических пластин. О ч :л