Установка для мойки изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B3/00 B08B3/02 

Изобретение относится к оборудованию для чистки изделий, в частности к моечным установкам, использующим несколько моющих растворов.

Известна моечная установка, содержащая закрытую камеру и размещенные в ней коллекторы для подачи рабочей жидкости, ванну и расположенные в ней элементы для подогрева рабочей жидкости. Конструкция такой камеры не позволяет использовать несколько моющих сред (не подлежащих смешению).

Этот недостаток устранен в установке, содержащей рабочую камеру с моечными коллекторами и сливным патрубком, ванны для моечных растворов и средство для распределения слива

моющих растворов по соответствующим ваннам, выполненное в виде поворотного барабана, снабженного желобами по числу ванн. Недостатком описанной конструкции является разбавление (загрязнение) последующего раствора остатками предыдущего, остающегося в общем трубопроводе, перекрытом обратным клапаном, переливом последующего раствора за счет остатков предыдущего, что ведет к ускоренной потере конкретных свойств растворов.

Цель изобретения - повышение качества мойки и улучшение условий эксплуатации с одновременным снижением расхода моечной жидкости

VI

О

GJ

О

|

3 17613Ю

оставленная цель решается констимы за бк Пр вз те по ни сл по во 6 во из мо би и с о бо о е и щ 2 с р

рукцией установки, содержащей рабочую камеру, в дне которой выполнено слив™ ное отверстие, ванны для моющих растворов и средство распределения слива моющих растворов по соответствующим ваннам, у которой все ванны размещены под дном камеры и таким образом дно последней является крышкой ванн. В дне камеры выполнены дополнительные сливные отверстия и все они снабжены запорными органами. При этом каждое из сливных отверстий расположено над соответствующей ванной, а средство распределения имеет систему управления органами.

На фиг. 1 показана уст ановка в поперечном разрезе; на фиг. 2 - вид в плане.

Установка состоит из рабочей камеры 1 (фиг. 1); представляющей собой металлоконструкцию с дном 2 со сливными отверстиями: основным 3 и дополнительным k. Под рабочей камерой 1 размещены ванны 5 и 6 с моющими растворами и, таким образом, дно 2 одновременно служит крышкой для упомяну тых ванн 5 и 6, в связи с чем. оно выполнено вогнутым в сторону ванн,.а сливные отверстия 3 и k размещены над соответствующей ванной, и поэтому число сливных отверстий зависит от числа ванн. Камера 1 оборудована моечными коллекторами 7 и 8, раствор в которые подается насосами 9, 10 из ванн 5 и 6. Все сливные отверстия 3, k снабжены запорными органами, например, в виде шарнирно-рычажных механизмов с пробками 11 и 12, прикрепленными к вертикальным стержням 13, другие концы которых закреплены на коромысле , поворачивающемся (качающемся) на оси крепления вручную, механизмом, электроприводом, т.п., для удобства обслуживания вынесенного за пределы камеры 1 (фиг. 2) и образующие таким образом систему управления запорными органами, которая дополнена размещенными у правого и левого плеч коромысла И и взаимодействующими с ними конечными выключателями 15 и 16, последовательно включенными в электрическую цепь управления насосами 9 и 10. 4 Работает установка следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) моющие растворы содержатся в ваннах 5

5

0

5

0

5

0

и 6, насосы 9 и 10 обесточены, коромысло 1 наклонено вправо, пробка 12 закрывает сливное отверстие Ь, а пробка 11 приподнята над отверстием 3. При этом правое плечо коромысла 1( взаимодействует с конечным выключателем 16, благодаря чему в контактах последнего разомкнута цепь управления электродвигателем насоса 10. После подачи в рабочую камеру 1 изделия, подлежащего мойке (обработке) растворами из-ванны 5, а затем из ванны 6, включается насос 9 и моющий раствор из ванны 5 подается в коллектор, из которого он под давлением орошает, моет изделие. Стекающий раствор собирается вогнутой поверхностью дна 2 и стекает в отверстие 3, минуя отверстие k, закрытое пробкой 12. После окончания технологического цикла обработки раствором из ванны 5 насос 9 отключается и раствор полностью сливается упомянутым образом в ванну 5 исключая таким образом смешение моющих растворов. Кроме того, дно-крышка 2 предотвращает и смешение паров растворов. Через определенное время коромысло k переключают влево и описан™ ный цикл мойки повторяется вторым раствором из ванны 6.

Таким образом, благодаря размещению ванн под рабочей камерой, форме ее дна, наличию дополнительных сливных отверстий, запорных устройств, их системы управления предотвращается смешение моющих растворов, чем достигается улучшение качества мойки с одновременным улучшением условий эксплуатации.

Формула изобретения.

1. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, в дне которой выполнено сливное отверстие, ванны для моющих растворов и средство распределения слива моющих растворов по соответствующим ваннам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки и улучшения условий эксплуатации, все ванны расположены под дном камеры так, что дно последней является крышкой ванн, в дне камеры выполнены дополнительные сливные отверстия, причем все отверстия снабжены запорными органами, при этом каждое из сливных отверваннси, а средство распределения имеет систему управления запорными органами.

ю щ а я с я тем, что дно -ванны вогнуто в сторону ванн.

Использование: для очистки изделий, в частности для мойки несколькими растворами различного состава на машиностроительных, ремонтных предприятиях и в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: установка состоит из рабочей камеры, под которой размещены ванны для моющих растворов и, таким образом, дно камеры является крышкой для ванн. Дно выполнено вогнуто в сторону ванн и в нем размещены основное и дополнительные сливные отверстия, при этом каждое из сливных отверстий размещено под соответствующей ванной и снабжено запорным органом, чем обеспечивается распгеделение слива моющих растворов. Запорные органы могут быть выполнены в виде пробок, закрепленных на плечах коромысла, качающегося на своей оси закрепления. Управление качанием (распределением) вынесено за пределы камеры и снабжено ручным, механическим приводом или электрической системой управления. 1 з.п. ф-nt 2 ил. Ё

/О

Bi/ffA „ ,- 15 7Г ,

фиё. 2