(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ ПОЛЫХ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ ПЛАСТИЧНЫМИ УГЛЕРОДИСТЫМИ МАРКАМИ СТАЛИ, И ПРОКАТКИ ИЗ НИХ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ | 2013 |
|
RU2550040C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2012 |
|
RU2527587C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2542054C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2005 |
|
RU2315672C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА НА ТПУ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2012 |
|
RU2523372C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК И БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ТРУБ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АБРАЗИВНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПУЛЬП НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2004 |
|
RU2278749C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×34×10500±250 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ ЗАГОТОВОК ТИТАНОВОГО СПЛАВА GR 29 | 2012 |
|
RU2523404C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ КОВАННЫХ ЗАГОТОВОК, СПЛОШНЫХ ИЛИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ, СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2013 |
|
RU2542156C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2013 |
|
RU2545954C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426×90 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2013 |
|
RU2537639C1 |
Использование: в способах прокатки горячекатаных биметаллических труб на установках с пилигримовым станом. Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что прокатку биметаллических труб ведут в интервале температур 980-1100°С и с подаче в установившемся режиме в 1,25-1,65 раза больше заданной в начале установившегося процесса, составляющей 1/0,7 величины подачи при затравке.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам производства горячекатаных биметаллических труб на устано - ках с пилигримовым станом.
Известен способ прокатки труб на пмлигримовом стане с регулированием величины подачи в зависимости от режимов деформации, что позволяет повысить качество труб, а также производительность, однако выбор величины подачи в данном способе распространяется только на участок труб 0, м. Такой способ прркат- ки не улучшает качества труб за счет сокращения разрывов стенки трубы и не предупреждает прихват штуки к дорну,
Известен способ прокатки труб на пилигримовом стане из центробежно- литой пустотелой заготовки углеродистой стали. Этот способ включает нагрев пустотелой центробежнолитой заготовки из углеродистой стали, удаление окалины с внутренней поверхности гильзы-заготовки воздухом, прокатку гильзы на дорне пили- гримовыми валками, регулирование подачи в зависимости от качества труб. )Недостатком этого способа являются неудовлетворительные условия режима деформации для прокатки биметаллических труб.
Наиболее близким техническим решением к предложенному относит чON
СО Ю О
3
ся способ прокатки биметаллических труб на тилигримовом стане, включающий деформацию нагретой двуслойной заготовки на дорне пилигримовы- ми валками.
Недостатком этого способа является неудовлетворительные условия режима деформации при прокатке биметаллических труб, при котором не учиты вается зависимость пластической деформации стали от температуры. Такой способ пилигримовой прокатки труб приводит к разрывам стенки трубы и прихвату штуки к дорну.
Цель изобретения - улучшение качества труб путем сокращения разрывов стенки трубы и предупреждения прихвата штуки к дорну.
Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки биметаллических труб, включающем нагрев пустотелой центробежполитой биметаллической заготовки, удаление окалины с внутренней поверхности заготовки воздухом, .прокатку гильзы на дорне пилигримовыми валками, регулирование подачи, процесс при установившемся режиме осуществляют с подачей, равной 1/0,7 (1,25-1,65) величины поачи при затравке.
Влиянием оптимальной температуры на пластичность сталей можно объяснить пилигримовую прокатку труб с величенной подачей и это не приводит к образованию повышенной разно- стенности и бугристости.
В данном случае прокатка труб ведется в зоне более низких температур, но оптимальной для данной группы сталей, последняя ограничивает течение малопластичной стали двухслойной трубы в выпуске калибров, где всегда образовывалась бугристость из-за увеличенной подачи при прокат- . ке труб ;из мало- и среднеуглеродис- той стали для которых зона температур оптимальной пластичности находится в пределах 1000-1200 С, т.е. зона температур сдвинута вправо и находится на более высоком уровне.
Способ прокатки труб выполняют следующим образом.
После нагрева до температуры дефор- мации пустотелые биметаллические центробежные заготовки передают на пилигримовый стан, где осуществля .
-
761320 Ч
ют их деформацию на дорне пилигримовыми валками.
В начале деформации, т.е. в период затрэвочного режима, величина подачи устанавливается минимальной. После окончания затравочного режима, т.е.
после образования пильгерголовки на переднем конце заготовки, подачу 10 увеличивают и процесс при установившемся режиме осуществляют с подачейf
равной 1/0,7 (1,25-1,65) величины подачи при затравке. Форсирование пода-, чи увеличивает скорость деформации,
15 при этом положительно используется тепловой эффект деформации, т.е. вы- , деляющееся при деформации тепло повышает температуру прокатки труб. Пример. На пилигримовом стане
20 осуществляли прокатку биметаллических труб размером 219 х 12 мм с толщиной слоев стенки трубы мм. Наружный слой из стали Г2, внутренний - ЗОХ16ПО.
25 Заготовки наружным диаметром 350 мм и высотой 3500 мм и внутренним каналом диаметром 210 мм нагревают в методической печи до 1220°С. Затем заготовку прокатывают на дор30 не в пилигримовом стане. Коэффициент суммарной вытяжки на пилигримовом стане был 8,1. Температура прокатки 1030°С.
Предлагаемый способ позволяет обес35 печить получение заданных толщин слоев стенки в готовой трубе, улучшить качество труб путем сокращения разрывов стенки трубы и предупреждения прихвата штуки к дорну.
40
Формула изобретения
Способ прокатки биметаллических труб на пилигримовом стане, включаю45 Щий деформацию нагретой малопластичной двухслойной заготовки на дорне пилигримовыми валками с пониженной подачей при затравке и большей пода- чей при установившемся режиме, о т5оличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем сокращения разрывов стенки трубы и предупреждения прихвата шгуки к дорну, процесс при установившемся режиме
се осуществляют с подачей, равной
1/0,,25-1,65) величины подачи при затравке.
Способ производства труб | 1980 |
|
SU908437A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
ЭЙ, по отечественной черной металлургии | |||
Институт Черметинформа- ция, 1973, № 38 | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-02-28—Подача