Агрегат для выемки угля Советский патент 1992 года по МПК E21C27/02 

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизированной выемки угля на пластах крутого и круто-наклонного падения.

Из известных агрегатов и механизмов для пластов крутого и наклонного падения, наиболее близкими аналогами по своей технической сущности являются изобретения по авт. св. №210787, №378633 и №1101556. В качестве прототипа принимается агрегат для выемки угля по авт. св. № 1101556 в варианте исполнения для работы в условиях

крутого пласта с Челноковым стругом (фиг. 3 и 4).

Упомянутый агрегат имеет выемочную машину в виде челнокового струга, направляющую балку, механизированную крепь состоящую из секций расположенных перпендикулярно забою, а также базовую балку с хвостовиком связанную с секциями крепи гидродомкратами передвижения. Направляющая балка посредством кронштейна и гидродомкрата поперечной подачи (по мощности пласта) связана с базовой балкой.

О

ю -N о

Технические решения заложенные в агрегате по авт. св. № 1101556 имеют ряд конструктивных и технологических недостатков:

наличие одной распорной стойки расположенной под базовой балкой несущей на себе хвостовик, направляющую балку со стругом, соединительные механизмы и гидродомкраты поперечной подачи, при перемещении всей этой системы механизмов на забой, не обеспечит устойчивости и приведет к сползанию базовой балки со всеми закрепленными на ней механизмами, что снижает надежность работы агрегата;

сползание базовой балки вниз по лаве приведет к перекосу хвостовика и защемлению его между секциями крепи агрегата, особенно при максимальной раздвижности гидродомкратов передвижения базовой балки со стругом, что также снижает надежность работы всего агрегата и ухудшает условия его обслуживания;

передвижку секций крепи (подтягивание) к базовой балке вместе с основанием расположенным под передней стойкой установленной под хвостовиком базовой балки, за счет гидродомкратов, расположенных под самым перекрытием секции, даже при наличии пантографного многозвенного стабилизатора, без разгрузки передней стойки до минимально допустимого подпора обеспечивающего контакт базовой балки с хво- стовиком с кровлей, практически невозможно. Дело в том, что передняя стойка в момент начала подтягивания наклонена к забою и при перемещении основания секции и башмака основания передней стойки, будет происходить дополнительный распор стойки между кровлей и почвой (расклинивание), Указанный недостаток снижает надежность работы и ухудшает условия технического обслуживания агрегата;

кроме указанных выше основных, существенных недостатков имеется ряд других мелких конструктивных и технологических недостатков.

Целью настоящего предложения является повышение надежности работы и улучшения условий технического обслуживания агрегата при его эксплуатации.

Для достижения поставленной цели агрегат для выемки угля на пластах крутого падения, включающий крепь, выполненную в виде несущей и опорной секций состоящих из оснований и перекрытий, связанных гидравлическими стойками и пантографным стабилизатором, и шарнирно соединенную с основанием несущей секции при помощи рамы выемочную машину, и гидродомкратом вертикального перемещения последней, снабжен гидравлическим стабилизатором и дополнительными гидростойкой, размещенной на несущей секции крепи, гидродомкратом вертикального перемещения и подачи, и пантографными стабилизаторами, причем секции крепи расположены параллельно фронту отрабатываемого забоя и выполнены с опорно-направляющим механизмом, при этом основания секций

0 крепи соединены между собой гидравлическими домкратами подачи и гидравлическим стабилизатором, а несущая секция с выемочной машиной - гидродомкратами вертикального перемещения, расположен5 ными на основании, причем все пантограф- ные стабилизаторы устойчивости установлены на каждой секции крепи с внутренней стороны гидростоек, которые размещены по концам каждой секции крепи, а

0 основание корпуса исполнительного органа выемочной машины выполнено с | -образным торцем в виде фланца для крепления к раме несущей секции крепи.

На фиг. 1 изображен агрегат (вид сверху

5 со снятыми перекрытиями на секциях); на фиг.2 - поперечный разрез агрегата А-А на фиг.1.

Агрегат для выемки угля состоит из выемочной машины, в которую входят: элект0 родвигатель 1, редуктор 2, исполнительный орган 3, корпус 4 исполнительного органа с фланцем Sj-образной формы, натяжная головка 6 режущей цепи, причем электродвигатель 1 и редуктор 2 размещены на корпусе

5 4; несущая секция 7 включает основание 8, перекрытие 9, многозвенные пантограф- ные стабилизаторы 10 и 11, размещенные с внутренней стороны гидростоек 12 и 13, гидродомкраты 14 и 15 вертикального переме0 щения выемочной машины, расположенные на основании 8, лыжу 16 опорно-направляющего механизма; опорная секция 17 включает основание 18, перекрытие 19, многозвенные пантографные стабилизато5 ры 20 и 21, размещенные с внутренней стороны гидростоек 22 и 23, гидродомкраты 24 и 25 подачи несущей секции 7 с выемочной машиной на забой и соединяющие основание 8 с основанием 18, гидравлический ста0 билизатор 26 взаимного положения секций 7 и 17, размещенный между основаниями 8 и 18, лыжу 27 опорно-направляющего механизма, ограждение 28 рабочего пространства, подвижный козырек 29 ограждения по

5 забою и рамы 30 несущей секции 7, укрепленной шарнирно на опорах основания 8 по оси вращения D, причем фланец 5 стыкуется с рамой 30 по привалочной плоскости Г.

Агрегат может работать с различным наклоном вертикальной линии забоя по падению пласта, т.е. от 0° до а , в зависимости от горно-геологических условий отрабатываемого пласта.

Общая ширина выемки В исполнительным органом принимается кратной паспорту шагу крепления принятому на пластах крутого падения, т.е. ,9 м, но при этом минимальная величина может быть ограничена габаритами выемочной машины и будет составлять .

В зависимости от принятого вертикального угля линии забоя лыжи 16 и 27 опорно- направляющегомеханизма

устанавливаются на нижний угол, что обеспечивает надежную работу агрегата.

В процессе работы выемочная машина с работающим исполнительным органом 4 перемещается в вертикальном направлении (фиг. 2) по мощности пласта Н за счет двух гидродомкратов 14 и 15, относительно оси D крепления шарнирной рамы 30, на определенную глубину вруба. В период выемки угля исполнительным органом 4 несущая секция 7 расперта между кровлей и почвой пласта гидростойками 12 и 13 на полную их рабочую нагрузку. Как только завершается выемка угля из забоя при движении исполнительного органа вверх или вниз, для очередной подачи выемочной машины, производится включение домкратов подачи 24 и 25 с одновременной разгрузкой стоек 12 и 13 до режима активного подпора.

После осуществления подачи несущей секции 7 с выемочной машиной и зарубки исполнительным органом 4 на установленную глубину вруба гидродомкраты 24 и 25 отключаются и производится рабочий распор стоек 12 и 13 и цикл выемки повторяется. После того как гидродомкраты подачи 24 и 25 выполнили подачу несущей секции на установленную величину суммарной подачи и завершен шаговый цикл выемки, производится разгрузка гидростоек 22 и 23 опорной секции и осуществляется подтягивание (опускание) опорной секции 17 в исходное положение для очередного цикла выемки. В период перемещения опорной секции к несущей гидростойки 22 и 23 работают в режиме активного подпора, а гидростойки 12 и 13 несущей секции расперты на полную рабочую нагрузку.

Из приведенного выше описания агрегата для выемки угля видно, что по сравнению с известными техническими решениями предлагаемый агрегат с его новыми конструктивными и технологическими решениями имеет положительный технический эффект, а все присущие прототипу основные недостатки устранены.

Предлагаемый агрегат для выемки угля

на крутых и крутонаклонных пластах решает вопрос механизации добычи угля по почво- уступной технологии выемки, что позволит расширить объем механизации очистных работ в указанном диапазоне пластов, а также значительно повысить производительность работы в угольном забое.

Формула изобретения Агрегат для выемки угля на пластах крутого падения, включающий крепь, выполненную в виде несущей и опорной секции, состоящих из основания и перекрытий, связанных между собой завальными и забойной гидростойками и пантографным стабилизатором, шарнирно соединенную с

основанием несущей секции при помощи рамы выемочную машину с исполнительным органом и гидродомкрат вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он

снабжен дополнительными забойной гидростойкой, размещенной на несущей секции крепи, гидродомкратом вертикального перемещения и пантографным стабилизатором, при этом секции крепи расположены

параллельно фронту отрабатываемого забоя и выполнены с опорно-направляющим механизмом, причем основания секций крепи соединены между собой посредством гидродомкратов подачи и гидравлического

стабилизатора, при этом несущая секция крепи соединена с выемочной машиной гидродомкратами вертикального перемещения, расположенными на основании несущей секции, причем пантографные стабилизаторы установлены на каждой секции крепи с внутренней стороны гидростоек, которые размещены попарно на каждой из секции крепи, а основание корпуса исполнительного органа выемочной машины выполнено с J -образным торцом в виде фланца для крепления его к раме несущей секции крепи.

/

Изобретение относится к горношахтному оборудованию для механизированной выемки угля на пластах крутопоклонного падения и предназначено для повышения надежности. Агрегат включает крепь, состоящую из опорной секции 12 и несущей секции 7, которая шарнирно при помощи рамы 30 соединена с выемочной машиной. Секции крепи расположены параллельно фронту обрабатываемого забоя и выполнены с опорно-направляющим механизмом. По концам каждой секции крепи установлены гидростойки 13 и 23, с внутренней стороны которых расположены пантографные стабилизаторы 10 и 11. Основания секций 7 и 17 крепи соединены между собой гидродомкратами (ГД) 24 и 25 подачи и гидравлическим стабилизатором 26, а секция 7 крепи соединена с выемочной машиной ГД 15 вертикального перемещения. Основание корпуса 4 исполнительного органа 3 выполнено с -J-образом торцем в виде фланца для крепления к несущей 7 секции. В процессе работы выемочная машина с работающим исполнительным органом 3 перемещается в вертикальном направлении по мощности пласта при помощи ГД 15, а секция 7 расперта между кровлей и почвой гидростойками 12 и 13. По мере завершения выемки угля производится включение ГД 24 и 25 с одновременной разгрузкой гидростоек 12 и 13 и распором гидростоек 23. Затем цикл продолжается.